用于闭门器的钻攻设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于闭门器的钻攻设备。它包括机架、可沿水平方向滑动地设置于所述机架上的用于夹紧闭门器的夹具、至少一个用于加工闭门器侧部螺孔的钻攻机构，所述钻攻机构包括可沿水平方向滑动地设置于所述机架上的一用于在闭门器侧部开孔的侧钻孔机构和一用于对闭门器侧部的孔加工内螺纹的攻牙机构，所述侧钻孔机构和攻牙机构的滑动方向与夹具的滑动方向相互垂直，每个钻攻机构的侧钻孔机构、攻牙机构沿夹具的滑动方向依次设置于夹具的同一侧。本发明专利技术的目的是提供一种用于闭门器的钻攻设备，闭门器一次上料即可一次完成开孔和攻牙，加工方便。

【技术实现步骤摘要】
用于闭门器的钻攻设备
[0001 ] 本专利技术涉及一种用于闭门器的钻攻设备。
技术介绍
闭门器的基本作用是将门自动关闭，还能平稳关闭以保护门框和门体。闭门器外面通常都要设置一塑料或金属的防护罩对闭门器进行防护，如防尘、防撞等。闭门器壳体的两侧上一般分别开设有两个螺孔用于连接防护罩，而且闭门器的底部还可设有多个供液压油或空气流通的小通孔。现有技术中，对上述螺孔的加工过程一般是先在闭门器壳体上通过钻孔机开孔，然后通过攻牙机在孔内加工螺纹，再在闭门器底部上通过钻孔机开通孔。上述的加工方法中，闭门器需要经过多次上料和下料，操作过程繁琐，而且需要设置不同的夹具夹紧闭门器。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种用于闭门器的钻攻设备，闭门器一次上料即可一次完成开孔和攻牙，加工方便。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为: 一种用于闭门器的钻攻设备，包括机架、可沿水平方向滑动地设置于所述机架上的用于夹紧闭门器的夹具、至少一个用于加工闭门器侧部螺孔的钻攻机构，所述钻攻机构包括可沿水平方向滑动地设置于所述机架上的一用于在闭门器侧部开孔的侧钻孔机构和一用于对闭门器侧部的孔加工内螺纹的攻牙机构，所述侧钻孔机构和攻牙机构的滑动方向与夹具的滑动方向相互垂直，每个钻攻机构的侧钻孔机构、攻牙机构沿夹具的滑动方向依次设置于夹具的同一侧。优选地，所述机架上分别设置有供夹具、侧钻孔机构、攻牙机构滑动的第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第一导轨与第二导轨、第三导轨相垂直。更优选地，所述侧钻孔机构包括可滑动地设置于第二导轨上的第二滑动支架、设置于所述第二滑动支架上的第一电机和侧钻孔刀具，所述侧钻孔刀具由第一电机驱动旋转。更优选地，所述攻牙机构包括可滑动地设置于第三导轨上的第三滑动支架、设置于所述第三滑动支架上的第二电机和攻牙刀具，所述攻牙刀具由第二电机驱动旋转。更优选地，所述机架上还设置有用于推动侧钻孔机构、攻牙机构分别沿第二导轨、第三导轨向夹具上的闭门器滑动的气缸。更优选地，所述第一导轨的两侧分别设置有两个钻攻机构，每一侧的两个第二导轨、两个第三导轨沿第一导轨的延伸方向依次排布。优选地，该钻攻设备还包括至少一个用于在闭门器底部开设供液压油流通的小孔的底钻孔机构，所述底钻孔机构可沿竖直方向滑动地设置于所述机架上，所述夹具可穿过底钻孔机构的正下方。更优选地，所述底钻孔机构包括固定设置于机架上并沿竖直方向延伸的立柱、可滑动地套设于所述立柱上的第三电机和底钻孔刀具，所述底钻孔刀具由第三电机驱动旋转。更优选地，所述底钻孔机构为两个且分别在闭门器的底部上开设一所述小孔，两个底钻孔机构沿夹具的滑动方向依次设置。本专利技术采用以上结构，相比现有技术具有如下优点:通过夹具夹紧闭门器并在机架上滑动，依次经过侧钻孔机构和供牙机构进行开孔和内螺纹加工，闭门器仅需一次上料即可完成侧部螺纹孔的加工，操作方便简单，加工效率高。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的主视图； 图3为本专利技术的侧视图。其中:1、机架；12、第一导轨；13、第二导轨；14、第三导轨；2、夹具；21、闭门器；3、侧钻孔机构；31、第二滑动支架；32、第二电机；33、侧钻孔刀具；4、攻牙机构；41、第三滑动支架；42、第二电机；43、攻牙刀具；5、底钻孔机构；51、立柱；52、第三电机；53、底钻孔刀具；6、气缸。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。通常，闭门器包括具有空腔的壳体、位于空腔内的活塞体、用于将活塞体封闭于空腔内的端盖、穿过空腔的齿轮轴、位于齿轮轴两端用于固定齿轮轴的封盖，所述壳体上开设有一对供齿轮轴穿过的通孔，齿轮轴可转动地穿过空腔以及位于空腔内的用于带动活塞体运动的齿轮，空腔内充满液压油，封盖用于将齿轮轴固定壳体上并将通孔密封，齿轮轴的轴心线与活塞体的轴心线相垂直，闭门器的壳体的两侧部均开设有两个螺孔用于连接闭门器的防护罩，而闭门器的底部上开设有两个供液压油流通的小孔。结合图1至图3所示，一种用于闭门器的钻攻设备，包括机架1、可沿水平方向滑动地设置于所述机架I上的用于夹紧闭门器21的夹具2、四个用于加工闭门器侧部螺孔的钻攻机构，所述钻攻机构包括可沿水平方向滑动地设置于所述机架I上的一用于在闭门器侧部开孔的侧钻孔机构3和一用于对闭门器侧部的孔加工内螺纹的攻牙机构4，所述侧钻孔机构3和攻牙机构4的滑动方向与夹具2的滑动方向相互垂直，每个钻攻机构的侧钻孔机构3、攻牙机构4沿夹具2的滑动方向依次设置于夹具2的同一侧。其中，两个钻攻机构位于夹具2的同一侧，另外两个钻攻机构位于夹具2的另一同侧，每个钻攻机构均在闭门器的侧部上加工一个螺孔。所述机架I上分别设置有供夹具2、侧钻孔机构3、攻牙机构4滑动的第一导轨12、第二导轨13和第三导轨14,所述第一导轨12与第二导轨13、第三导轨14相垂直。所述第一导轨12的两侧分别设置有两个钻攻机构。每一侧的两个第二导轨13、两个第三导轨14沿第一导轨12的延伸方向依次排布，即第一导轨12每一侧的钻攻机构沿第一导轨12的延伸方向按以下顺序依次排布:第一个钻攻机构的侧钻孔机构3、第二个钻攻机构的侧钻孔机构3、第一个钻攻机构的攻牙机构4、第二个钻攻机构的攻牙机构4。所述侧钻孔机构3包括可滑动地设置于第二导轨13上的第二滑动支架31、设置于所述第二滑动支架31上的第一电机32和侧钻孔刀具33，所述侧钻孔刀具33由第一电机32驱动旋转。所述攻牙机构4包括可滑动地设置于第三导轨14上的第三滑动支架41、设置于所述第三滑动支架41上的第二电机42和攻牙刀具43，所述攻牙刀具43由第二电机42驱动旋转。所述机架I上还设置有用于推动侧钻孔机构3、攻牙机构4分别沿第二导轨13、第三导轨14向夹具2上的闭门器滑动的气缸。具体的，气缸的活塞杆推动第二滑动支架31和第三滑动支架41，第一电机32和侧钻孔刀具33、第二电机42和攻牙刀具43随之朝向闭门器滑动至刀具至开孔位置。该钻攻设备还包括两个用于在闭门器底部开设供液压油流通的小孔的底钻孔机构5，所述底钻孔机构5可沿竖直方向滑动地设置于所述机架I上，所述夹具2可穿过底钻孔机构5的正下方。每个底钻孔机构5分别在闭门器的底部上开设一个所述小孔，两个底钻孔机构5沿夹具2的滑动方向依次设置。所述底钻孔机构5包括固定设置于机架I上并沿竖直方向延伸的立柱51、可滑动地套设于所述立柱51上的第三电机52和底钻孔刀具53,所述底钻孔刀具53由第三电机52驱动旋转。以上叙述中提及的第一电机32、第二电机42及第三电机52均为主轴电机。主轴电机也叫高速电机，转速一般超过10000转/min的交流电机。具有转速快、体积小、轻巧、材料耗费低、噪音小、振动低等优点。相比现有技术中，体积小、占用空间小，转速更高，加工效率较高。由于主轴电机体积够小，因此可与刀具设置为一体并可随其滑动，结构简单，设计方便。该钻攻设备还包括用于控制各刀具滑动位置的控制器以及控制面板。本专利技术的钻攻设备对闭门器的加工过程为:将待加工的闭门器夹紧到夹具2上，而且闭门器应该为倒置的，即底部朝上以便于底钻孔机构5加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于闭门器的钻攻设备，其特征在于：包括机架、可沿水平方向滑动地设置于所述机架上的用于夹紧闭门器的夹具、至少一个用于加工闭门器侧部螺孔的钻攻机构，所述钻攻机构包括可沿水平方向滑动地设置于所述机架上的一用于在闭门器侧部开孔的侧钻孔机构和一用于对闭门器侧部的孔加工内螺纹的攻牙机构，所述侧钻孔机构和攻牙机构的滑动方向与夹具的滑动方向相互垂直，每个钻攻机构的侧钻孔机构、攻牙机构沿夹具的滑动方向依次设置于夹具的同一侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于闭门器的钻攻设备，其特征在于:包括机架、可沿水平方向滑动地设置于所述机架上的用于夹紧闭门器的夹具、至少一个用于加工闭门器侧部螺孔的钻攻机构，所述钻攻机构包括可沿水平方向滑动地设置于所述机架上的一用于在闭门器侧部开孔的侧钻孔机构和一用于对闭门器侧部的孔加工内螺纹的攻牙机构，所述侧钻孔机构和攻牙机构的滑动方向与夹具的滑动方向相互垂直，每个钻攻机构的侧钻孔机构、攻牙机构沿夹具的滑动方向依次设置于夹具的同一侧。2.根据权利要求1所述的钻攻设备，其特征在于:所述机架上分别设置有供夹具、侧钻孔机构、攻牙机构滑动的第一导轨、第二导轨和第三导轨，所述第一导轨与第二导轨、第三导轨相垂直。3.根据权利要去2所述的钻攻设备，其特征在于:所述侧钻孔机构包括可滑动地设置于第二导轨上的第二滑动支架、设置于所述第二滑动支架上的第一电机和侧钻孔刀具，所述侧钻孔刀具由第一电机驱动旋转。4.根据权利要求2所述的钻攻设备，其特征在于:所述攻牙机构包括可滑动地设置于第三导轨上的第三滑动支架、设置于所述第三滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂飞，
申请(专利权)人：苏州市富尔达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32