【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承套圈加工领域,具体涉及一种轴承自动连线打字机及其打字方法。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,它是当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件,轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数,现在有很多轴承生产厂商采用电腐蚀法在轴承上打印标记,用来区分轴承的规格或企业信息,然而目前的设备打印效果不好,在轴承印得的文字标记深浅不一、模糊不清,不能很好的表达信息,此外,由于轴承具有多种不同的规格,现有的打字设备,只能针对一种规格的轴承套圈进行打字,套圈的规格变化后,需要对打字设备进行调整并重新安装,这在很大程度上降低了生产效率,同时频繁的调整对设备本身也是很不利的,因此需要一种新的轴承套圈打字设备。 现有技术缺点:在轴承上印得的文字标记深浅不一、模
【技术保护点】
一种轴承自动连线打字机,其特征在于:包括机架(1)、打字装置(2)和电解液循环装置(3),其中所述打字装置(2)安装在所述机架(1)上,所述电解液循环装置(3)为所述打字装置(2)提供电解液;在所述机架(1)的上端设置有送料槽(4),在该送料槽(4)的槽堤中部左右对称各设置有一个活动槽堤(11),两个所述活动槽堤(11)经同一个夹持装置(5)驱动,两个所述活动槽堤(11)相向移动;所述打字装置(2)位于两个所述活动槽堤(11)的连线中点上方,所述打字装置(2)包括z向伸缩杆(21)和打标磨具(23),其中z向伸缩杆(21)的下端与升降板(7)连接,所述升降板(7)下方安装有 ...
【技术特征摘要】
1.一种轴承自动连线打字机,其特征在于:包括机架(1)、打字装置(2)
和电解液循环装置(3),其中所述打字装置(2)安装在所述机架(1)上,所
述电解液循环装置(3)为所述打字装置(2)提供电解液;
在所述机架(1)的上端设置有送料槽(4),在该送料槽(4)的槽堤中部
左右对称各设置有一个活动槽堤(11),两个所述活动槽堤(11)经同一个夹持
装置(5)驱动,两个所述活动槽堤(11)相向移动;
所述打字装置(2)位于两个所述活动槽堤(11)的连线中点上方,所述打
字装置(2)包括z向伸缩杆(21)和打标磨具(23),其中z向伸缩杆(21)的
下端与升降板(7)连接,所述升降板(7)下方安装有打标磨具(23),二者之
间经绝缘块(8)隔离;
在所述绝缘块(8)上开设有通孔(8a),该通孔(8a)的入口与所述电解液
循环装置(3)相通,该通孔(8a)的出口与所述打标磨具(23)的电解液流道
(23a)入口连接,该电解液流道(23a)的出口位于所述打标磨具(23)下底的
中部;
在所述送料槽(4)的入口处设置有x向伸缩杆(6),该x向伸缩杆(6)
沿所述送料槽(4)伸缩,所述x向伸缩杆(6)为x向气缸的活塞杆,该x向
气缸安装在所述机架(1)上;
所述送料槽(4)出口段的槽底开有回液孔(4a),该回液孔(4a)与回液槽
(9)相通,该回液槽(9)与所述电解液循环装置(3)相通;
所述送料槽(4)与直流电源负极连接,所述打标磨具(23)与直流电源正
\t极连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承自动连线打字机,其特征在于:所述夹
持装置(5)包括y向伸缩杆(51),该y向伸缩杆(51)位于所述送料槽(4)
的下方,二者空间垂直,两个所述活动槽堤(11)下方的送料槽(4)槽底上都
开有条形通孔,其中左活动槽堤固接有固定杆(52),该固定杆(52)穿过其下
方的条形通孔后,与所述y向伸缩杆(51)固定连接,其中右活动槽堤铰接有
连杆(53),该连杆(53)下端穿过其下方的条形通孔后,与所述y向伸缩杆(51)
铰接,两铰接点连线的1/2处与所述机架(1)相铰接,所述y向伸缩杆(51)
为y向气缸的活塞杆,该y向气缸安装在所述机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种轴承自动连线打字机,其特征在于:所述z
向伸缩杆(21)上端接z向气缸,所述z向气缸与所述水平基板(221)固接,z
向伸缩杆(21)穿过水平基板(221)后,其下端接所述升降板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承自动连线打字机,其特征在于:所述升
降板(7)与水平基板(221)平行,且升降板(7)的两端部分别安装有一根平
衡杆(222),所述平衡杆(222)穿过所述水平基板(221),该水平基板(221)
的两端部分别安装有一个套筒(223)套装所述平衡杆(222),所述z向伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘遵华,陈江,江礼德,朱绍彬,
申请(专利权)人:重庆市新超力轴承有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;85
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