热交换器的导烟管、热交换器和燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换器的导烟管、热交换器和燃气热水器，所述热交换器的导烟管的上端面设有两个向下凹陷的V形口，两个所述V形口沿所述导烟管的径向相对,且两个所述V形口的内侧壁的两端对应相连。根据本实用新型专利技术实施例的热交换器的导烟管具有不易被冷凝水堵塞等优点。

【技术实现步骤摘要】
热交换器的导烟管、热交换器和燃气热水器
本技术涉及电器制造
，具体而言，涉及一种热交换器的导烟管，具有所述热交换器的导烟管的热交换器和具有所述热交换器的燃气热水器。
技术介绍
相关技术中的燃气热水器，其内部由于空气湿度太高以及排烟温度太低容易形成冷凝水，由于热交换器的盖板远离高温区，冷凝水极易在导烟管上聚积，造成导烟管口被冷凝水堵塞，导致一氧化碳超标。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种不易被冷凝水堵塞的热交换器的导烟管。本技术的另一个目的在于提出一种具有所述热交换器的导烟管的热交换器。本技术的再一个目的在于提出一种具有所述热交换器的燃气热水器。为实现上述目的，本技术的第一方面提出一种热交换器的导烟管，所述导烟管的上端面设有两个向下凹陷的V形口，两个所述V形口沿所述导烟管的径向相对，且两个所述V形口的内侧壁首尾相连。根据本技术的热交换器的导烟管，通过在上端设置两个向下凹陷的所述V形口，且两个所述V形口沿所述导烟管的径向相对并内侧壁首尾相连，可以使所述导烟管管口处的冷凝水由两个所述V形口流到所述导烟管的内侧壁，进而沿着所述导烟管的内侧壁下流，从而可以防止冷凝水聚集在所述导烟管的管口处。此外，所述V形口的形状可以防止在所述导烟管的管口处形成水膜，以进一步避免冷凝水堵塞所述导烟管。因此，根据本技术的热交换器的导烟管具有不易被冷凝水堵塞等优点。另外，根据本技术的热交换器的导烟管还可以具有如下附加的技术特征:所述导烟管的外周壁上设有环形凸台。由此可以避免冷凝水从盖板和所述导烟管之间漏出。两个所述V形口的底部分别形成有第一凹形槽，所述环形凸台的上表面设有分别与两个所述第一凹形槽连通的两个第二凹形槽。由此可以便于引导冷凝水流动。所述第一凹槽与连通的所述第二凹槽平齐。由此可以提高对冷凝水流向的引导效果O本技术的第二方面提出一种热交换器，所述热交换器包括:壳体；导烟管，所述导烟管为根据本技术的第一方面所述的热交换器的导烟管，所述导烟管设在所述壳体内且沿竖直方向定向；和盖板，所述盖板可拆卸地设在所述壳体上且形成有通孔，所述导烟管的上端伸入所述通孔内，且所述导烟管的外周壁与所述通孔的内周壁间隔开以形成导水槽，所述导水槽通过两个所述V形口与所述导烟管连通。根据本技术的热交换器，通过利用根据本技术的第一方面所述的导烟管，且所述导烟管的外周壁与所述通孔的内周壁间隔开，以形成与两个所述V形口连通的所述导水槽，这样所述盖板上的冷凝水可沿着所述通孔的内周壁流入所述导水槽内，接着经由所述V形口流入所述导烟管内并沿着所述导烟管的内侧壁下流，从而使冷凝水不易在所述导烟管处聚积而堵塞所述导烟管，进而有效防止了一氧化碳超标。所述导烟管的外周壁上设有环形凸台，所述环形凸台的上表面抵在所述盖板的下表面上。这样不仅可有效防止冷凝水从所述盖板和所述导烟部之间的缝隙漏出，而且方便了所述盖板的安装与定位。两个所述V形口的底部分别形成有第一凹形槽，所述环形凸台的上表面设有分别与两个所述第一凹形槽连通的两个第二凹形槽。由此可以利用所述第一凹形槽和所述第二凹形槽引导冷凝水的流向。所述壳体内设有至少一个内部中空的导烟部，每个所述导烟部上设有分别与所述导烟部的内部连通的多个所述导烟管。这样可以提高高温烟气的流量以提高所述热交换器的加热效率。所述导烟管的外周壁与所述通孔的内周壁之间的最小距离为0.8mm?2_。由此可以避免冷凝水溢出所述导水槽。本技术的第三方面提出一种燃气热水器，所述燃气热水器包括:本体；和根据本技术的第二方面所述的热交换器，其中所述热交换器设在所述本体内。根据本技术的燃气热水器，通过利用根据本技术的第二方面所述的热交换器，避免了冷凝水堵塞所述导烟管的管口，从而防止了一氧化碳超标，使用更加安全舒适。【附图说明】图1是根据本技术实施例的热交换器的结构示意图。图2是根据本技术实施例的热交换器的爆炸图。图3是图2中A区域的放大图。附图标记:热交换器100、壳体1、导烟管11、V形口 111、第一凹形槽1111、进水管12、出水管13、导烟部14、环形凸台141、第二凹形槽1411、盖板2、通孔21、导水槽22、密封件3、密封圈31、密封垫32。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的热交换器100。如图1-图3所示，根据本技术实施例的热交换器100包括壳体1、导烟管11和盖板2。首先参考图1-图3描述根据本技术实施例的导烟管11。如图1-图3所示，根据本技术实施例的导烟管11的上端面设有两个向下凹陷的V形口 111(上下方向如图1-图3中的箭头B所示)，两个V形口 111沿导烟管11的径向相对，且两个V形口 111的内侧壁首尾相连，即V形口 111的内侧壁的一端与另一个V形口 111的内侧壁的一端相连，而该V形口 111的内侧壁的另一端与另一个V形口 111的内侧壁的另一端相连。也就是说，两个V形口 111的内侧壁共同构成导烟管11的整个上端面。其中，壳体I内设有多个竖直定向的导烟管11。壳体I内限定出换热腔室，壳体I的底部设有进水管12和出水管13，多个导烟管11的横截面形状均大致呈长圆环形，多个导烟管11相互平行且彼此间隔开地设在壳体I内。可选地，多个导烟管11与壳体I 一体成型。需要理解的是，导烟管11的数量以及具体形状可以根据实际要求设置，以更好地满足实际要求。当然，在本技术的另一些示例中，多个导烟管11的横截面形状还可为椭圆环形、圆环形、至少大于三边的多边环形或者外周壁为圆形内周壁为多边形等。盖板2可拆卸地设在壳体I上，例如，盖板2可以螺纹连接至壳体I。盖板2上形成有多个通孔21，导烟管11的顶部伸入相应的通孔21内，每个通孔21的内周壁与与其相应的导烟管11的外周壁彼此间隔开以形成导水槽22，导水槽22通过两个V形口 111与对应的导烟管11连通。根据本技术实施例的热交换器100的导烟管11，通过在上端设置两个向下凹陷的V形口 111，且两个V形口 111沿导烟管11的径向相对并内侧壁首尾相连，可以使导烟管11管口处的冷凝水由两个V形口 111流到导烟管11的内侧壁，进而沿着导烟管11的内侧壁下流，从而可以防止冷凝水聚集在导烟管11的管口处。此外，V形口 111的形状可以防止在导烟管11的管口处形成水膜，以进一步避免冷凝水堵塞导烟管11。因此，根据本技术实施例的热交换器100的导烟管11具有不易被冷凝水堵塞等优点。根据本技术实施例的热交换器100，通过利用根据本技术上述实施例的导烟管11，且导烟管11的外周壁与通孔21的内周壁间隔开，以形成与两个V形口 111连通的导水槽22，这样盖板2上的冷凝水可沿着通孔21的内周壁流入导水槽22内，接着经由V形口 111流入导烟管11内并沿着导烟管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器的导烟管，其特征在于，所述导烟管的上端面设有两个向下凹陷的V形口，两个所述V形口沿所述导烟管的径向相对,且两个所述V形口的内侧壁首尾相连。

【技术特征摘要】
1.一种热交换器的导烟管，其特征在于，所述导烟管的上端面设有两个向下凹陷的V形口，两个所述V形口沿所述导烟管的径向相对，且两个所述V形口的内侧壁首尾相连。2.根据权利要求1所述的热交换器的导烟管，其特征在于，所述导烟管的外周壁上设有环形凸台。3.根据权利要求2所述的热交换器的导烟管，其特征在于，两个所述V形口的底部分别形成有第一凹形槽，所述环形凸台的上表面设有分别与两个所述第一凹形槽连通的两个第二凹形槽。4.根据权利要求3所述的热交换器，其特征在于，所述第一凹槽与连通的所述第二凹槽平齐。5.一种热交换器，其特征在于，包括: 壳体； 导烟管，所述导烟管为根据权利要求1所述的热交换器的导烟管，所述导烟管设在所述壳体内且沿竖直方向定向；和 盖板，所述盖板可拆卸地设在所述壳体上且形成有通孔，所述导烟管的上端伸入所述通孔内，且所述导烟管的外周壁与所述通孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄官贤，唐晓峨，寿利萍，梁国荣，郑仪军，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34