一种工厂全系车间智能控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种工厂全系车间智能控制系统，包括智能工厂协作调度中心，设置在智能工厂协作调度中心上方、且与智能工厂协作调度中心连接的智能工厂ESB总线，以及设置在智能工厂协作调度中心下方、且分别与智能工厂协作调度中心连接的定位系统、视频系统、ECC接口、MES接口和SIP语音系统。本发明专利技术所述工厂全系车间智能控制系统，可以克服现有技术中生产效率低、经济效益差和自动化程度低等缺陷，以实现生产效率高、经济效益好和自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂全系车间智能控制系统
本专利技术涉及物联网
，具体地，涉及一种工厂全系车间智能控制系统。
技术介绍
随着物联网技术的不断深入发展和制造企业物联网“智能感知”信息化时代全面来临，生产自动化和自动控制系统的广泛应用，需要更好地提高生产的效率、提升产品的质量、提升产能日益变成重要的课题。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在生产效率低、经济效益差和自动化程度低等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种工厂全系车间智能控制系统，以实现生产效率高、经济效益好和自动化程度高的优点。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种工厂全系车间智能控制系统，包括智能工厂协作调度中心，设置在所述智能工厂协作调度中心上方、且与智能工厂协作调度中心连接的智能工厂ESB总线，以及设置在所述智能工厂协作调度中心下方、且分别与智能工厂协作调度中心连接的定位系统、视频系统、ECC接口、MES接口和SIP语音系统。进一步地，所述定位系统，包括用户定位终端和室内定位系统。进一步地，所述用户定位终端包括GPS定位系统。进一步地，所述视频系统，包括RFID传感器和红外感应器。本专利技术各实施例的工厂全系车间智能控制系统，由于包括智能工厂协作调度中心，设置在智能工厂协作调度中心上方、且与智能工厂协作调度中心连接的智能工厂ESB总线，以及设置在智能工厂协作调度中心下方、且分别与智能工厂协作调度中心连接的定位系统、视频系统、ECC接口、MES接口和SIP语音系统；从而可以克服现有技术中生产效率低、经济效益差和自动化程度低的缺陷，以实现生产效率高、经济效益好和自动化程度高的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中: 图1为本专利技术工厂全系车间智能控制系统的工作原理示意图； 图2为本专利技术工厂全系车间智能控制系统中管理界面的布局示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。根据本专利技术实施例，如图1和图2所示，提供了一种工厂全系车间智能控制系统，即智慧工厂全息车间系统平台。本实施例的工厂全系车间智能控制系统，包括智能工厂协作调度中心，设置在智能工厂协作调度中心上方、且与智能工厂协作调度中心连接的智能工厂ESB总线，以及设置在智能工厂协作调度中心下方、且分别与智能工厂协作调度中心连接的定位系统、视频系统、ECC接口、MES接口和SIP语音系统。这里，定位系统是指定位系统采用到达时间差技术，可获取最高0.6米的位置精度，具有极高的性价比。定位系统由基站、标签、引擎及API接口组成，客户只需简单设置就可获得稳定的坐标(X，Y)，并结合到用户应用软件。在原有工厂安全帽的基础上增加数字化装备，工人装备内置室内定位模块、语音通话模块、报工模块、TTS语音系统等。通过定位系统控制中心监控工人的精确位置，可在GIS地图上直观的浏览，人员离岗能及时的报警并提醒。当工位有异常，如设备故障、缺料等，工人可报警提醒或进行语音通话进行处理，控制中心也能跟踪或协调。控制中心可批量组织工人群组语音，便于生产调度和信息的及时传递。数字化工人装备特别适用于厂区大、工位多、人员管理复杂等大型生产制造企业。视频系统是指摄像设备的监控。ECC是指在实际中将NCP到光板186侧的通讯口称为ECC 口 186到FPGA侧的通讯口称为DCC 口。MES接口指的是MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。SIP语音系统:SIP是IETF (因特网工程任务组)提出的一套多媒体IP的体系结构。SIP协议提出的主要目的是为了解决IP网络中的信令控制，以及与软交换机的通信，从而构成新一代的通信平台。SIP协议用于控制互联网或者其它网络上的设备初始化、管理和终止的交互式会话进程，包括了语音和整个网络有关的内容。SIP协议有以下基本功能:用户定位、呼叫参与者管理、呼叫处理、媒体协商。其中，上述定位系统，包括用户定位终端和室内定位系统。用户定位终端包括GPS定位系统。视频系统，包括RFID传感器和红外感应器。上述实施例的工厂全系车间智能控制系统，应用于智慧工厂全息车间系统平台，通过使用RFID传感器、无线网络通讯、GPS定位、红外感应、语音视频系统等技术把制造行业生产管理五大要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”信息与网络连接起来，进行数据信息交换和通讯，通过服务端云计算的分析和统计实现对生产管理五大要素智能化识别、定位、跟踪、监控和管理，从而真正让车间变成信息无所不在、无所不通的全数字化、信息化的智能车间，满足了企业生产安全监控、指挥调度与及时获取生产决策辅助信息的需求。主要包括: I)硬件方案部分 ①硬件系统由3大网络(定位网络、数据网络、语音网络)以及个人终端及室内定位系统组成。②智慧工厂全息车间网络分为人员室内定位网络、车间内智能调度呼叫语音网络、工艺视频数据传输网络。③数字化工人装备的设备示意图如图1所示，主要模块有:核心处理模块、定位模块、耳麦模块等。④施工方案:I定位网络施工；II语音网络施工在场内安装FM收发设备；III数据网络的施工数据通讯基站应安装于工位附近，基于Axonweb网络，进行指令信息的中继和传输。2)软件方案部分:参见图1。上述实施例的工厂全系车间智能控制系统，主要包括协作调度中心以下五大系统:定位系统、视频系统、SIP语音系统及ECC、MES接口。上述实施例的工厂全系车间智能控制系统，采用最流行的MVC架构模式(模型〈Model〉，视图〈View〉和控制〈Controller〉)，支持B/S架构，在中心机房部署服务器和应用系统，客户端通过浏览器即可访问系统，另外系统还采用了 Ajax等web2.0的技术，并全部采用Java开发，充分考虑了系统的柔性、开放性和可移植性。整个平台主要分为基础框架层，系统组件层，业务应用层，数据表现层四大部分。参见图2，管理界面的Π主要采用JSP技术作为View层的应用，使用AJAX及JSON作为web的数据传输方式，达到异步传输，使用户可以看到实时性的数据，也让用户的人机交互过程更友好更直观。上述实施例的工厂全系车间智能控制系统，通过智慧工厂全息车间技术的应用，既能实现成本降低，生产管理水平提升，生产能率提高，还使其生产制造资源更加合理化、精细化、有序化使用与管理，实现企业信息化、数字化、现代化建设，构建了一个信息无所不在、无所不通的全数字化、信息化的智能工厂典范，形成一套可复制、可推广的智慧工厂全息车间技术方案，每年预计可形成5家智慧工厂全息车间，约累计3500万元的产值，在此期间通过产业化复制模式，全国约累计超过20家，并可产生新的经济增长点。上述实施例的工厂全系车间智能控制系统，应用于智慧工厂全息车间管理系统，能够将车间人员定位、安全监管系统、生产工艺听觉数字可视化指导系统、设备信息可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工厂全系车间智能控制系统，其特征在于，包括智能工厂协作调度中心，设置在所述智能工厂协作调度中心上方、且与智能工厂协作调度中心连接的智能工厂ESB总线，以及设置在所述智能工厂协作调度中心下方、且分别与智能工厂协作调度中心连接的定位系统、视频系统、ECC接口、MES接口和SIP语音系统。

【技术特征摘要】
1.一种工厂全系车间智能控制系统，其特征在于，包括智能工厂协作调度中心，设置在所述智能工厂协作调度中心上方、且与智能工厂协作调度中心连接的智能工厂ESB总线，以及设置在所述智能工厂协作调度中心下方、且分别与智能工厂协作调度中心连接的定位系统、视频系统、ECC接口、MES接口和SIP语音系统。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐葳，
申请(专利权)人：江苏宁克传感器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32