一种柱镜式裸眼3D模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱镜式裸眼3D模组，由上至下依次设置有光栅玻璃、垫材和液晶屏，垫材的顶面和底面均设有双面胶层，还包括凹形钣金边框；凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合；液晶屏、光栅玻璃与凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填充胶层。本实用新型专利技术提供的柱镜式裸眼3D模组，通过凹形钣金边框及适当的填充料实现光栅玻璃限位，保证了模组参数的稳定性，间接提升了装配对位精度以及3D显示效果。

【技术实现步骤摘要】
一种柱镜式裸眼3D模组
本技术涉及3D显示设备制造领域，尤其涉及一种柱镜式裸眼3D模组。
技术介绍
柱镜式裸眼3D显示技术是利用柱透镜的分光原理，使进入观察者左右眼的影像存一定差异，从而在观察者脑中形成立体感觉的显示技术，它是目前裸眼3D行业内主流的技术之一。随着人们对显示设备的要求越来越高，柱镜式裸眼3D显示设备广泛应用在机场、酒店、广告等行业具有十分广阔的应用前景。其中，柱镜式裸眼3D显示设备的关键部件是裸眼3D模组，配合一定电路及片源即可实现3D显示。柱镜式裸眼3D模组主要由柱镜光栅玻璃和显示面板(即显示屏液晶面板或液晶屏)组成，柱镜光栅玻璃按一定角度和距离固定在显示面板上。柱镜光栅玻璃与显示面板之间的角度和距离是两个关键的器件参数，其应该要求在运输、使用过程中不得发生改变，否则影响3D效果。现有的裸眼3D模组主要有两种类型:1:整个光栅玻璃完全用一定厚度的胶水粘贴在显示面板上，此种方法优点是参数稳定，但良品率不高，一旦参数不对，返工困难(参见图1中示意的柱镜式裸眼3D模组的结构，即光栅玻璃I ;胶水2 ;液晶屏3)。2:在光栅与显示面板边沿放置满足设计要求的垫材，并用胶带将两者固定，此种方法优点是操作方便，便于返工，但参数稳定性差，运输、使用过程中容易改变，美观性差(参见图2中示意的现有技术中的另一种柱镜式裸眼3D模组的结构，即光栅玻璃I ;垫材5 ;液晶屏3 ;胶带4)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柱镜式裸眼3D模组，以解决现有技术中的柱镜式裸眼3D模组结构不稳定导致显示效果不佳的技术问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种柱镜式裸眼3D模组，由上至下依次设置有光栅玻璃、垫材和液晶屏，所述垫材的顶面和底面均设有双面胶层；还包括凹形钣金边框；所述凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；所述凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合；所述液晶屏、所述光栅玻璃与所述凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填充胶层。较佳地，所述填充胶层为AB胶水填充层。[0011 ] 较佳地，还包括胶布层；所述液晶屏、所述垫材、所述光栅玻璃各个侧边之间存在的间隙上通过胶布层密封和绑定。较佳地，还包括螺栓组件，所述螺栓组件固定在所述凹形钣金边框与所述液晶屏之间。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于:本技术提供的一种柱镜式裸眼3D模组，分析上述结构可知:上述凹形钣金边框为一种钣金材料，其加工后为凹槽形状，该凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；这样即可以保障自上而下设置的光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏所形成的组件在竖方向上不会发生明显的变形，且保证其光栅玻璃、垫材和液晶屏三个不同材质的平面板材基本处于平行状态；保证了液晶面板各个部分与柱透镜模组的间距一致(均匀)，竖直放置时亦可保证对位方式精度。垫片设置在液晶显示屏与柱透镜模组之间(同时垫片的顶面和底面还均设有双面胶层)，可用于更好地贴合液晶屏与光栅玻璃；在制作成型柱镜式裸眼3D模组的过程中，为了更好的稳定光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏所形成的组件与凹形钣金边框之间结构，利用填充胶层对其之间的缝隙进行填补，待填充胶凝固后即可形成填充胶层；由于填充胶层的作用将进一步地保证柱镜式裸眼3D模组各个结构之间的稳定性。本技术提供的柱镜式裸眼3D模组克服了现有技术中技术缺陷并间接提升了装配对位精度，间接地提升了 3D显示效果。【附图说明】图1为现有技术中的一种柱镜式裸眼3D模组结构示意图；图2为现有技术中的另一种柱镜式裸眼3D模组结构的示意图；图3为本技术实施例提供的柱镜式裸眼3D模组的主视结构示意图；图4为图3中本技术实施例提供的柱镜式裸眼3D模组的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参见图3，本技术实施例提供了一种柱镜式裸眼3D模组，包括由上至下依次设置有光栅玻璃10、垫材20和液晶屏30，所述垫材的顶面和底面均设有双面胶层(未示出)；还包括凹形钣金边框40 ;所述凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；所述凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合；所述液晶屏、所述光栅玻璃与所述凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填充胶层50。较佳地，所述填充胶层为AB胶水填充层。需要说明的是，在柱镜式裸眼3D显示设备的装配过程中，有个关键点，一个是对柱透镜倾斜角度的控制，另一个是对柱透镜与液晶面板的间距的控制。这两个关键装配步骤统称为对位。如果柱透镜与液晶面板的间距与柱透镜焦距相差较大，会对3D显示设备的显示效果造成很大的影响。本技术实施例提供给的柱镜式裸眼3D模组，所述凹形钣金边框为一种钣金材料，其加工后为凹槽形状，该凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；这样即可以保障自上而下设置的光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏所形成的组件在竖方向上不会发生明显的变形，且保证其光栅玻璃、垫材和液晶屏三个不同材质的平面板材基本处于平行状态；保证了液晶面板各个部分与柱透镜模组的间距一致(均匀)，竖直放置时亦可保证对位方式精度。垫片设置在液晶显示屏与柱透镜模组之间(同时垫片的顶面和底面还均设有双面胶层)，可用于更好地贴合液晶屏与光栅玻璃；在制作成型柱镜式裸眼3D模组的过程中，为了更好的稳定光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏所形成的组件与凹形钣金边框之间结构，利用填充胶层对其之间的缝隙进行填补，待填充胶凝固后即可形成填充胶层；由于填充胶层的作用将进一步地保证柱镜式裸眼3D模组各个结构之间的稳定性。较佳地，还包括胶布层；所述液晶屏、所述垫材、所述光栅玻璃各个侧边之间存在的间隙上通过胶布层密封和绑定。较佳地，还包括螺栓组件，所述螺栓组件固定在所述凹形钣金边框与所述液晶屏之间。下面对本技术实施例提供的柱镜式裸眼3D模组的具体结构，以及使用事项做进一步说明:参见图3，在本实施例中，提供了一种柱镜式裸眼3D模组，该模组可以配合专门软件实现3D显示效果(对此，本技术实施例不再一一赘述)。所示柱镜式裸眼3D模组主要包括液晶显示屏(即简称液晶屏)，光栅玻璃，凹形钣金边框。光栅玻璃由光栅膜与玻璃按特定工艺相互贴和而成，为了便于装配，光栅玻璃的外观尺寸小于液晶屏的外观尺寸。如图4，所示液晶屏与光栅玻璃通过垫材与双面胶，按设计参数进行对位后，柱镜光栅斜角Θ，光栅玻璃与液晶屏边框间距d。因加工误差的存在，按确定参数对位后，屏边沿与光栅玻璃边沿不能完全平行，两者有一夹角α，但尺寸小于液晶屏的玻璃不会超出屏外观区域。如图3，液晶屏各个边到光栅玻璃各个边之间的间隙，分段填充上满足一定硬度和温度要求的填充胶，要求固化后与屏各个侧边持平。待填充胶固化后，用胶带在边沿将液晶屏与光栅玻璃绑定。将针对液晶屏设计的凹形钣金边框，套在对位好且填充了胶的液晶屏上，并用螺钉与液晶屏固定，3D模组即组装完成。本实施例中的光栅玻璃是通过凹形钣金边框和填充胶层限位，确保了模组参数的稳定性。本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱镜式裸眼3D模组，由上至下依次设置有光栅玻璃、垫材和液晶屏，其特征在于，所述垫材的顶面和底面均设有双面胶层，还包括凹形钣金边框；所述凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；所述凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合；所述液晶屏、所述光栅玻璃与所述凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填充胶层。

【技术特征摘要】
1.一种柱镜式裸眼3D模组，由上至下依次设置有光栅玻璃、垫材和液晶屏，其特征在于，所述垫材的顶面和底面均设有双面胶层， 还包括凹形钣金边框；所述凹形钣金边框的凹槽用于限位卡住光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件；所述凹形钣金边框的凹槽内槽壁的尺寸与光栅玻璃、垫材、双面胶层和液晶屏组成的组件的厚度配合； 所述液晶屏、所述光栅玻璃与所述凹形钣金边框之间存在的间隙内设有填...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，陈振运，周计伟，张春光，张晶，张涛，李春，
申请(专利权)人：重庆卓美华视光电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85