可微调绕纱疏密度的送纱装置制造方法及图纸

本发明专利技术是提供一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其包括：一基座；一送纱轮，其上端面固设一限制板；一纱线密度调整单元，其包含一定位板、一端帽件、一调整座、一调整件及一导纱杆；定位板一侧固设于限制板上方，其另一侧设一端板部；该端帽件设于定位板的上方，其端帽件内部设有一螺帽及一弹性件；该调整座定位于端板部下方；该调整件组设于调整座下方并与螺帽螺合；该导纱杆设于调整件下方，导纱杆上方依序穿贯调整件、调整座、定位板及弹性件，并与螺帽螺合；该调整件上端面对应调整座下端面第一凸块及第一弧凹槽交错设有第二弧凹槽及第二凸块，该第二弧凹槽及第二凸块与第一凸块及第一弧凹槽两者相互对应嵌合。

【技术实现步骤摘要】
可微调绕纱疏密度的送纱装置
本专利技术是关于一种可微调绕纱疏密度的送纱装置；特别关于一种调整件的底部设为无段弧形斜坡面，可因应送纱种别进行适度微调，当送纱过程中张力改变时，可依纱线的实际需求量自动进行绕设纱线疏密状态更细微调的送纱装置。
技术介绍
有关导纱调整装置的先前技术一般都设成固定组件，无法依送纱需求做成能调整的构造，更无法对导纱调整装置的导纱杆与送纱轮间的角度进行微调，致使新功能纱线的送纱张力瞬间迅速改变时，无法微调纱线的正确疏密绕设状态而适度因应改变。因此，如何针对现有送纱装置，使导纱杆与送纱轮间的角度进行微调乙节，诚是业界应加以探究、突破的技术重点方向。因此，本专利技术人有鉴于上述前案导纱杆与送纱轮间的角度微调操作的困难，乃着手研发构思其解决方案，希望能开发出一种确保编织机运作顺畅及因应新功能纱线送纱需求，提供一种可微调纱线疏密度的送纱装置，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其调整件的第二弧凹槽底部设为无段斜坡面，除人工微调正确范围外，本专利技术的微调送纱装置，尚可因应送纱张力状态急速改变，自动做细部微调绕纱疏密状态，其细部微调的疏密状态是介于人工微调后疏密状态范围上下限之间，以因应新功能纱于送纱过程中急速反复微量变化送纱量的需求，这是本专利技术非常独特的功效。本专利技术再一目的是提供一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其调整件的第二弧凹槽底部设为微小波齿形浪型斜坡面，当送纱张力改变，其微调的反应较为迟缓，但送纱装置仍可依纱线的需求量(即送纱张力大小)自行微调纱线疏密状态。本专利技术又一目的是提供一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其调整件的旁侧加设一齿形导引杆，该齿形导引杆的齿形粗细大小可以改变，以免纱线在送纱过程中偶发缠绕的弊病。本专利技术为达上述目所采用的技术手段包括:一基座，其上方组设一具有传动轴的纱轮驱动组；一送纱轮，其轴接于纱轮驱动组的传动轴，且送纱轮上端面固设一具有凸环的限制板，并凸环的外缘对应设有二凸条及二定位孔；一纱线密度调整单元，其包含一定位板、一端帽件、一调整座、一调整件及一导纱杆；该定位板一侧固设于限制板上方，其另一侧设一端板部；该端帽件设于定位板的端板部上方，其端帽件内部设有一螺帽及一弹性件；该调整座定位于端板部下方；该调整件组设于调整座下方；并与螺帽螺合；该导纱杆组设于调整件下方，其向上设一具有螺杆的立轴，该立轴依序穿贯调整件、调整座、定位板及弹性件，并与螺帽螺合；该调整件上端面对应调整座下端面第一凸块及第一弧凹槽交错设有第二弧凹槽及第二凸块，该第二弧凹槽及第二凸块与第一凸块及第一弧凹槽两者相互对应嵌合。前述该绕线密度调整单元的定位板一侧对应限制板的凸环及第一定位孔设以凹弧及第二定位孔，且定位板的另一侧端板部设有第三穿轴孔，并于第三穿轴孔外缘对应设有二穿杆孔。前述该纱线密度调整单元的调整座上端面，对应定位板的第三穿轴孔及二穿杆孔设有第二穿轴孔及二插杆，且调整座下端面对应二插杆设有第一凸块及第一弧凹槽。前述该第一凸块及第二凸块是做成弧梯型凸块，而该第一弧凹槽及第二弧凹槽及是做成具有由浅至深的无段斜坡面的弧形凹槽槽底。前述该纱线密度调整单元的调整件外缘设一操作部，且调整件的中心处设有第一穿轴孔。本专利技术为达上述目的所采用的另一技术手段包括一基座，其上方组设一具有传动轴的纱轮驱动组；一送纱轮，其轴接于纱轮驱动组的传动轴，且送纱轮上端面固设一具有凸环的限制板，并凸环的外缘对应设有二凸条及二定位孔；一纱线密度调整单元，其包含一定位板、一端帽件、一调整座、一调整件及一导纱杆；该定位板一侧固设于限制板上方，其另一侧设一端板部；该端帽件设于定位板的端板部上方，其端帽件内部设有一螺帽及一弹性件；该调整座定位于端板部下方；该调整件组设于调整座下方；并与螺帽螺合；该导纱杆组设于调整件下方，其向上设一具有螺杆的立轴，此立轴依序穿贯调整件、调整座、定位板及弹性件，并与螺帽螺合；该调整件上端面对应调整座下端面第三凸块及第三弧凹槽交错设有第四弧凹槽及第四凸块，该第四弧凹槽及第四凸块与第三凸块及第三弧凹槽两者相互对应嵌合。前述该第三凸块为锥凸块，该第四凸块为弧状梯形凸块，而该第三弧凹槽是做具有顺时针方向由浅至深的无段斜坡面弧凹槽底，该第四弧凹槽为具有由浅至深变化的无段微小波浪型斜坡面的弧形凹槽槽底。本专利技术为达上述目的所采用的又一技术手段包括:一基座，其上方组设一具有传动轴的纱轮驱动组；一送纱轮，其轴接于纱轮驱动组的传动轴，且送纱轮上端面固设一具有凸环的限制板，并于凸环的外缘对应设有二凸条及二定位孔；一纱线密度调整单元，其包含一定位板、一端帽件、一调整座、一调整件、一导纱杆、一活动板及一齿形导引杆；该定位板一侧固设于限制板上方，其另一侧设一端板部；该端帽件设于定位板的端板部上方，其端帽件内部设有一螺帽及一弹性件；该调整座定位于端板部下方；该调整件组设于调整座下方；并与螺帽螺合；该导纱杆组设于调整件下方，其向上设一具有螺杆的立轴，该立轴依序穿贯调整件、调整座、活动板、定位板及弹性件，并与螺帽螺合；该活动板组设于定位板的端板部与调整座之间；该齿形导引杆与活动板枢接连结；该调整件上端面对应调整座下端面第一凸块及第一弧凹槽交错设有第二弧凹槽及第二凸块，该第二弧凹槽及第二凸块与第一凸块及第一弧凹槽两者相互对应嵌合。前述该纱线密度调整单元的调整座上端面设有第二穿轴孔及二插杆，该活动板一侧对应第二穿轴孔及二插杆设有第三穿轴孔及二曲弧穿孔，且活动板另一侧设一具有穿孔的套杆部。前述该纱线密度调整单元的齿形导引杆上段枢设于活动板的穿孔中，且齿形导引杆的外周凹设数纱线槽。为使本专利技术的技术特征及所达成的功效获致进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后:【附图说明】图1为本专利技术第一实施例的立体图；图2为图1的立体分解图；图3为图2主要构件局部的立体放大分解图；图4为图3无段调整组件主要构件的立体分解示意图；图4A为图4的组合剖面示意图；图5为本专利技术第一实施例无段调整组件密绕使用状态平面示意图；图6为本专利技术第一实施例无段调整组件疏绕使用状态平面示意图；图7为图5无段调整组件局部放大纵剖面示意图；图7A为图7无段调整组件局部放大横剖面示意图；图8为图6无段调整组件局部放大纵剖面示意图；图8A为图8无段调整组件局部放大横剖面示意图；图9为本专利技术第二实施例无段调整组件立体分解示意图；图10为图9无段调整组件主要构件立体分解示意图；图1OA为图10的组合剖面示意图；图11为本专利技术第三实施例的立体图；图12为图11的立体分解图；图13为图11调整组件主要构件的立体分解示意图；图14为本专利技术第三实施例的使用状态局部立体示意图；图15为图14实施例使用状态的平面示意图；图16为图15实施例不使用状态的平面示意图。【具体实施方式】请参考图1与图2，本专利技术可微调绕纱疏密度的送纱装置第一实施例，其包括:一基座I，其上方组设一具有传动轴111的纱轮驱动组11，该基座I外端设一组固有入纱压纱器12的入纱导纱架13，且导纱架13的上、下端分别组固第一入纱眼14及第二入纱眼15，并于基座I外端的导纱架13下方设一入纱导纱侦知臂16，另基座I下端设有出纱导纱架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于，该装置包括：一基座(1)，其上方组设一具有传动轴的纱轮驱动组(11)；一送纱轮(2)，其轴接于纱轮驱动组(11)的传动轴(111)，且送纱轮上端面固设一具有凸环的限制板(21)，并凸环的外缘对应设有二凸条(212)及二定位孔(231)；一纱线密度调整单元(3)，其包含一定位板(31)、一端帽件(32)、一调整座(33)、一调整件(34)及一导纱杆(35)；该定位板(31)一侧固设于限制板(21)上方，其另一侧设一端板部(311)；该端帽件(32)设于定位板(31)的端板部(311)上方，其端帽件(32)内部设有一螺帽(321)及一弹性件(322)；该调整座(33)定位于端板部(311)下方；该调整件(34)组设于调整座(33)下方；并与螺帽(321)螺合；该导纱杆(35)组设于调整件(34)下方，其向上设一具有螺杆(352)的立轴(351)，该立轴(351)依序穿贯调整件(34)、调整座(33)、定位板(31)及弹性件(322)，并与螺帽(32)螺合；该调整件(34)上端面对应调整座(33)下端面第一凸块(333)及第一弧凹槽(334)交错设有第二弧凹槽(342)及第二凸块(343)，该第二弧凹槽(342)及第二凸块(343)与第一凸块(333)及第一弧凹槽(334)两者相互对应嵌合。...

【技术特征摘要】
1.一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于，该装置包括: 一基座(1)，其上方组设一具有传动轴的纱轮驱动组(11); 一送纱轮(2)，其轴接于纱轮驱动组(11)的传动轴(111)，且送纱轮上端面固设一具有凸环的限制板(21)，并凸环的外缘对应设有二凸条(212)及二定位孔(231)； 一纱线密度调整单元(3)，其包含一定位板(31)、一端帽件(32)、一调整座(33)、一调整件(34)及一导纱杆(35);该定位板(31) —侧固设于限制板(21)上方，其另一侧设一端板部(311);该端帽件(32)设于定位板(31)的端板部(311)上方，其端帽件(32)内部设有一螺帽(321)及一弹性件(322);该调整座(33)定位于端板部(311)下方；该调整件(34)组设于调整座(33)下方；并与螺帽(321)螺合；该导纱杆(35)组设于调整件(34)下方，其向上设一具有螺杆(352)的立轴(351)，该立轴(351)依序穿贯调整件(34)、调整座(33)、定位板(31)及弹性件(322)，并与螺帽(32)螺合；该调整件(34)上端面对应调整座(33)下端面第一凸块(333)及第一弧凹槽(334)交错设有第二弧凹槽(342)及第二凸块(343)，该第二弧凹槽(342)及第二凸块(343)与第一凸块(333)及第一弧凹槽(334)两者相互对应嵌合。2.根据权利要求1所述的可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于:该绕线密度调整单元⑶的定位板(31) —侧对应限制板(21)的凸环(211)及第一定位孔(213)设以凹弧(312)及第二定位孔(313)，且定位板(31)的另一侧端板部设有第三穿轴孔(314)，并于第三穿轴孔(314)外缘对应设有二穿杆孔(315)。3.根据权利要求2所述的可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于:该纱线密度调整单元⑶的调整座(33)上端面，对应定位板(31)的第三穿轴孔(314)及二穿杆孔(315)设有第二穿轴孔(331)及二插杆(332)，且调整座(33)下端面对应二插杆(332)设有第一凸块(333)及第一弧凹槽(334)。4.根据权利要求3所述的可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于:该第一凸块(333)及第二凸块(343)是做成弧梯型凸块，而该第一弧凹槽(334)及第二弧凹槽及(342)是做成具有由浅至深的无段斜坡面的弧形凹槽槽底。5.根据权利要求1、3所述的可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于:该纱线密度调整单元(3)的调整件(34)外缘设一操作部(340)，且调整件(34)的中心处设有第一穿轴孔(341)。6.一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于，该装置包括: 一基座(1)，其上方组设一具有传动轴的纱轮驱动组(11); 一送纱轮(2)，其轴接于纱轮驱动组(11)的传动轴(111)，且送纱轮上端面固设一具有凸环的限制板(21)，并凸环的外缘对应设有二凸条(212)及二定位孔(231)； 一纱线密度调整单元(3)，其包含一定位板(31)、一端帽件(32)、一调整座(33A)、一调整件(34A)及一导纱杆(35);该定位板(31) —侧固设于限制板(21)上方，其另一侧设一端板部(311);该端帽件(32)设于定位板(31)的端板部(311)上方，其端帽件(32)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁惠，陈伯霖，
申请(专利权)人：陈仁惠，陈伯霖，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71