一种洞桩法钢管柱台座预埋板及其施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工，特别涉及一种洞桩法钢管柱台座预埋板及其施工方法。所述洞桩法钢管柱预埋板台座，包括垂直设置在底纵梁上的多个定位杆，所述定位杆焊接在底纵梁的主筋上；在定位杆上水平设置有预埋板；在预埋板上，以钢管柱半径加设计预留值之和，为半径的圆周上设置有多个定位板。本发明专利技术的底纵梁预埋板台座具有对钢管柱的定位和限位的作用，采用其进行底纵梁台座安装施工可以减少对常规定位器的依赖，减少定位器设置的施工难以，提高钢管柱的安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种洞粧法钢管柱台座预埋板及其施工方法
本专利技术涉及建筑施工，特别涉及。
技术介绍
随着城市化发展进程，市政轨道交通已成为市内重要交通不可分割的一部分。各条轨道交通线路交错布置，覆盖城市的每一个角落，轨道交通换乘无疑成为各条交通线路的枢纽，目前国内大部分换乘虽然在实现了站内换乘，但换乘线路长，给旅客带来了不必要的麻烦；“零距离”换乘已成为城市轨道交通发展的主流趋势；地铁零距离换乘需要设置超高换乘段，用作两条线路换乘，钢管柱作为洞桩法施工的核心构件，不论是施工难度和施工精度都直接影响了 PBA工法施工。传统钢管柱定位采用钢管柱定位器安装，定位器安装复杂，需要有一定施工技术的技术工人方可实施，而当下国内钢管柱定位器安装技术工人紧缺，造成施工成本的过大投入。亟需一种能够实现快速准确定位的洞桩法施工方法，降低定位施工难度，并提高钢管柱定位精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中钢管定位器安装复杂，施工难度大的缺陷，提供一种洞桩法钢管柱底纵梁预埋板台座。该底纵梁预埋板台座具有对钢管柱的定位和限位的作用，可以免除钢管柱安装过程中，定位器的设置减少施工难以，提高钢管柱的安装精度。本专利技术还提供了建设上述底纵梁预埋板台座的施工方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案: 一种洞桩法钢管柱预埋板台座，包括底纵梁，和垂直设置在底纵梁上的多个定位杆；所述定位杆焊接在底纵梁的主筋上； 在定位杆上水平设置有预埋板；优选的，所述预埋板上设有定位孔，定位杆穿过定位孔，定位杆为螺杆，通过螺母调整预埋板的水平高度；优选的，所述预埋板为圆形钢板。在预埋板上，以预埋板中心为圆心，以钢管柱半径+设计预留值之和为半径画圆，在圆周上设置有多个定位板。优选的，所述定位板为钢管柱脚加劲板(也常被简称为加劲板)，所述加劲板与预埋板相互垂直。进一步，所述定位杆为三个。优选的，所述定位杆设置在底纵梁的本体之上，与底纵梁的钢筋骨架相连接。定位杆能够固定控制预埋板的水平标高位置，需要承受预埋板传递的钢管柱的大量重量，必须具有足够的强度，所以将其设置为与底纵梁的钢筋骨架相连具有较佳的稳定性。进一步，在底纵梁上还有副桩，在安装预埋板时，通过副桩辅助对预埋板进行中心定位。所述副桩连线呈十字型分布，且相互垂直。通过副桩辅助定位的操作方法如下:将副桩连线与预埋板上弹墨线相比对(预埋板上弹墨线为相互垂直能够定位预埋板中心的两条墨线)，找到预埋板安装过程中的中心位置，控制预埋板与待安装的钢管柱的同心度(副桩的设置参照了测设过程中测得的钢管柱的轴线和法线)，有效的保证钢管柱安装的垂直度，控制垂直度偏差符合标准要求。本专利技术所述洞桩法钢管柱预埋板台座施工方法，包括以下步骤: (I)测量标记底纵梁台座中心点及标高；根据中心点在底纵梁台座上测设钢管柱轴线和法线并确定副桩；优选的，设置的副桩十字型连线相互垂直，且能够代表待安装的钢管的轴线和法线。(2)用水准仪测定预埋板顶面设计高程，并在定位杆上做好标记；参照相应的标记安装钢管柱预埋板，使其处于水平面位置。优选的，所述定位杆是螺杆，在定位杆上安装螺帽，调整螺帽到所作标记处，然后安装预埋板。或者通过调整螺帽使预埋板顶面处于所作记号处，使预埋板达到设计位置，尤其是指设计高程，即完成对预埋板的找平工作。(3)在预埋板上绘两条相互垂直的轴线A、轴线B ;优选的所述预埋板为圆形，所绘两条相互垂直的轴线A和轴线B圆形的四等分线。优选的，绘制步骤(3)所述相互垂直的轴线A和轴线B可以在调整预埋板的中心位置前的任意时刻进行。(4)根据预埋板上所绘的轴线A、轴线B和底纵梁台座上的副桩的相对位置，确定预埋板的安装位置，预埋板定位完成。(5)测量标记出预埋板的圆心点，以钢管柱半径+设计预留值之和为半径绘定位圆，在圆周上安装多个与预埋板相互垂直的定位板(即钢管柱安装完成后的柱脚加劲板)，优选的，定位板垂直于定位板与圆周交点处的切线。进一步，步骤(I)中，根据洞桩法施工的上导洞、下导洞和竖洞的相对位置，在上导洞拱顶处设置基准点，测量下导洞中底纵梁台座中心点及标高。进一步，步骤(I)中，副桩有四个，分别位于钢管柱轴线和法线的四个延伸方向上。亦即副桩的十字型连线相互垂直。进一步，步骤(2)中，优选的，所述预埋板为圆形，绘两条相互垂直的轴线A、轴线B是四等分线。绘制四等分线的方法是，先绘制圆形钢板的任意一条弦线，通过弦线作中垂线确定轴线A，通过轴线A作中垂线确定轴线B，在钢板上弹上可见墨线，即为四等分线。垂直的四等分线，线形明显相对位置与副桩十字型垂直连线相互配合程度好，精确定位预埋板的安装中心，实现有效找正，减少误差。进一步，步骤(3) (4)中，定位杆有三个。所述定位杆是螺杆，在三个定位杆上拧上螺帽，先将其中一个定位杆的丝杆穿过预埋板的定位孔(根据需要可以将预埋板钻孔)，调整三个定位杆上的螺帽高度，使预埋板达到测量标高。进一步，步骤(5)中，从上导洞拱顶处设置基准点，再次测量预埋板的圆心点。提高后续在预埋板上绘圆的精度，也提高安装精度，避免误差叠加。进一步，步骤(5)中，在定位圆的两条相互垂直的直径线与圆周的四个交点处焊接定位板，定位板的延伸方向与圆形的直径线方向相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果:本专利技术的底纵梁预埋板台座具有对钢管柱的定位和限位的作用，采用其进行底纵梁台座安装施工可以减少对常规定位器的依赖，减少定位器设置的施工难以，提高钢管柱的安装精度。【附图说明】: 图1为导洞中底纵梁台座正视图。图2为底纵梁台座上的定位线和副桩，俯视图。图3为设有定位孔的预埋板，其上弹有墨线、定位圆。图4为安装有定位加劲板的预埋板的正视图。图5为预埋板上安装定位加劲板的俯视图。图中标记:1-底纵梁，101-副桩，102-两垂直定位线，2导洞初支，3_水平仪，4_导洞顶部，5-预埋板,501-定位孔,502-预埋板上相互垂直的两轴线,503-定位圆,6-定位加劲板。【具体实施方式】下面结合试验例及【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1 一种洞桩法钢管柱预埋板台座，包括底纵梁1，和垂直设置在底纵梁上的多个定位杆(定位杆设置的位置在预埋板和底纵梁之间)；所述定位杆焊接在底纵梁的主筋上；在定位杆上水平设置有预埋板5 ;优选的，所述预埋板上设有定位孔501，定位杆穿过定位孔，定位杆为螺杆，通过螺母调整预埋板的水平高度；优选的，所述预埋板为圆形钢板。在预埋板上，以预埋板中心为圆心，以钢管柱半径+设计预留值之和为半径画圆(即定位圆503)，在圆周上设置有多个定位板(也可称为加劲板，钢管柱脚加劲板，即定位加劲板6)。优选的，所述定位板为钢管柱脚加劲板，所述加劲板与预埋板相互垂直。进一步，所述定位杆为三个。优选的，所述定位杆设置在底纵梁的本体之上，与底纵梁的钢筋骨架相连接。定位杆能够固定控制预埋板的水平标高位置，需要承受预埋板传递的钢管柱的大量重量，必须具有足够的强度，所以将其设置为与底纵梁的钢筋骨架相连具有较佳的稳定性。进一步，在底纵梁上还有副桩，在安装预埋板时，通过副桩辅助对预埋板进行中心定位。所述副桩连线呈十字型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洞桩法钢管柱预埋板台座，包括底纵梁，和垂直设置在底纵梁上的多个定位杆；所述定位杆焊接在底纵梁的主筋上；在定位杆上水平设置有预埋板； 在预埋板上，以预埋板中心为圆心，以钢管柱半径+设计预留值之和为半径画圆，在圆周上设置有多个定位板。

【技术特征摘要】
1.一种洞桩法钢管柱预埋板台座，包括底纵梁，和垂直设置在底纵梁上的多个定位杆；所述定位杆焊接在底纵梁的主筋上； 在定位杆上水平设置有预埋板； 在预埋板上，以预埋板中心为圆心，以钢管柱半径+设计预留值之和为半径画圆，在圆周上设置有多个定位板。2.如权利要求1所述预埋板台座，其特征在于，所述预埋板上设有定位孔，定位杆穿过定位孔。3.如权利要求2所述预埋板台座，其特征在于，定位杆为螺杆，通过螺母调整预埋板的水平高度。4.如权利要求1所述预埋板台座，其特征在于，所述预埋板为圆形钢板。5.如权利要求1或3所述预埋板台座，其特征在于，所述定位杆为三个。6.一种如权利要求1-5任意一项所述洞桩法钢管柱预埋板台座的施工方法，包括以下步骤: (1)测量标记底纵梁台座中心点及标高；根据中心点在底纵梁台座上测设钢管柱轴线和法线并确定副桩； (2)用水准仪测定预埋板顶面设计高程，并在定位杆上做好标记；参照相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，赵瑞文，王湘华，毛明林，瞿国丽，耿开亮，杨龙腾，李伟，简伟，张亚磊，何寿海，姜晓明，
申请(专利权)人：中铁二局股份有限公司，中铁二局第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51