本实用新型专利技术公开一种带缓冲和机械限位的强制密封球阀用气动执行机构，所述阀杆螺母与活塞杆螺接，阀杆螺母与强制密封球阀阀杆采用梯形螺纹连接，上、下缸盖设有缓冲孔，活塞杆与活塞中间设置下缓冲套，活塞杆与延伸杆中间设置上缓冲套，活塞上下运动时带动上缓冲套进入上缓冲孔，下缓冲套进入下缓冲孔，减缓缸体的排气速度。本实用新型专利技术的优点是上、下缸盖设置缓冲孔，活塞杆与活塞、延伸杆中间设置上、下缓冲套，对强制密封球阀最终开启和关闭起有效的缓冲，不会对阀门造成机械损伤，阀门密封性能好；可通过限位螺母调整关闭位置，实现机械限位功能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种带缓冲和机械限位的强制密封球阀用气动执行机构，所述阀杆螺母与活塞杆螺接，阀杆螺母与强制密封球阀阀杆采用梯形螺纹连接，上、下缸盖设有缓冲孔，活塞杆与活塞中间设置下缓冲套，活塞杆与延伸杆中间设置上缓冲套，活塞上下运动时带动上缓冲套进入上缓冲孔，下缓冲套进入下缓冲孔，减缓缸体的排气速度。本技术的优点是上、下缸盖设置缓冲孔，活塞杆与活塞、延伸杆中间设置上、下缓冲套，对强制密封球阀最终开启和关闭起有效的缓冲，不会对阀门造成机械损伤，阀门密封性能好；可通过限位螺母调整关闭位置，实现机械限位功能。【专利说明】带缓冲和机械限位的强制密封球阀用气动执行机构
本技术涉及一种气动执行机构，特别涉及一种带缓冲和机械限位的强制密封球阀用气动执行机构。
技术介绍
强制密封球阀广泛应用于天然气和城市燃气的计量装置、泵或压缩机入口和出口及旁通、分子筛干燥系统、异构化及低温甲醇洗等装置中。强制密封球阀最大的优点是开关过程无磨损，即球体偏离阀座后再转动消除了阀座的摩擦，解决了传统球阀、闸阀、旋塞阀的阀座磨损问题。为了实现上述功能，强制密封球阀的阀杆需采用特殊的导向结构，保证阀杆作旋转和升降两种运动。气动执行机构以空气作为工作介质，具有动作迅速、反应快、环境适应性好等优点，常用于紧急切断场合。在分子筛干燥系统、异构化及低温甲醇洗等装置中常采用气动强制密封球阀作用紧急切断阀。传统的气动执行机构只有角行程和直行程两种，角行程常用于阀杆作旋转运动的阀门，直行程常用于阀杆作直线运动的阀门。强制密封球阀的阀杆需旋转和升降两种运动，对气动执行机构提出了很高的要求，目前只有美国一家供应商可以生产。通过技术分析，发现美国供应商生产的强制密封球阀用气动执行机构存在两个缺陷，缺陷一是气动执行机构未带缓冲机构，强制密封球阀在关闭时球体对阀座的冲击力过大，容易损坏球体或阀座密封面，严重时阀杆弯曲，造成阀门功能失效。缺陷二是气动执行机构在关闭位置采用电子限位，未采用机械限位，当电子限位失效时，容易损坏气动执行机构，气动执行机构可靠性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种阀门密封性能佳，且具有机械限位功能的带缓冲和机械限位的强制密封球阀用气动执行机构。为了解决以上的技术问题，本技术提供了一种带缓冲和机械限位的强制密封球阀用气动执行机构，主要包括阀杆螺母、导向键、下缸盖、活塞杆、下缓冲套、活塞、活塞导向圈、上缓冲套、缸体、上缸盖、延伸杆、安装板、接近开关、锁紧螺母、感应块、限位螺母、螺柱、螺母和弹性垫圈。阀杆螺母与活塞杆采用螺纹连接并用内六角螺钉防松，阀杆螺母与强制密封球阀阀杆采用梯形螺纹连接。上、下缸盖设有缓冲孔，活塞杆与活塞中间设置下缓冲套，活塞杆与延伸杆中间设置上缓冲套，活塞上下运动时带动上缓冲套进入上缓冲孔，下缓冲套进入下缓冲孔，减缓缸体的排气速度。所述延伸杆上装有限位螺母，延伸杆顶端装有锁紧螺母，限位螺母与反馈强制密封球阀开关位置的感应块连接，限位螺母与上缸盖接触，实现机械限位功能。当阀杆螺母上下直线运动时，迫使强制密封球阀阀杆作升降运动。同时在强制密封球阀阀杆上安装强制密封球阀阀杆导向结构，强制密封球阀阀杆导向结构又迫使强制密封球阀阀杆按强制密封球阀支架螺旋槽轨迹运动，最终实现强制密封球阀的阀杆旋转和升降两种运动。活塞杆外设置导向键与下缸盖的导向键槽配合，当活塞上下直线运动时，活塞杆与阀杆螺母也只能作上下直线运动，在实现强制密封球阀旋转和升降两种运动的同时避免活塞作旋转运动，大大延长气动执行机构的寿命。下缸盖设置下缓冲孔，活塞杆与活塞中间设置下缓冲套，由于下缓冲套与下缓冲孔间隙非常小，有效减慢缸体的向外排气速度，对强制密封球阀最终关闭起到有效的缓冲作用，阀门关闭时球体对阀座的冲击力小，不会损坏球体或阀座密封面，阀门密封性能好。活塞与缸体采用带有自润滑功能的活塞导向圈，缸体内壁采用特殊减磨处理，提闻气动执行机构的使用寿命。上缸盖设置上缓冲孔，活塞杆与延伸杆中间设置上缓冲套，由于上缓冲套与上缓冲孔间隙非常小，有效减慢缸体的向外排气速度，对强制密封球阀最终开启起到有效的缓冲作用，不会对强制密封造成机械损伤。安装板安装在上缸盖，接近开关通过螺母安装在安装板上，通过可感应块反馈强制密封球阀的开关位置。强制密封球阀关闭位置的机械限位主要包括锁紧螺母和限位螺母。强制密封球阀可通过限位螺母调整关闭位置，当强制密封球阀即将到达关闭时，限位螺母与上缸盖接触，防止强制密封球阀阀杆再向下动作损坏球体或阀座密封面，实现机械限位功能。为了防止限位螺母松动，在延伸 杆的顶端设置锁紧螺母起到防松作用。下缸盖、缸体和上缸盖采用螺柱和螺母紧固，在螺柱和螺母的中间设置弹性垫圈，防止螺母松动。本技术的优越功效在于:I)下缸盖设置下缓冲孔，活塞杆与活塞中间设置下缓冲套，对强制密封球阀最终关闭起到有效的缓冲作用，强制密封球阀在关闭时球体对阀座的冲击力小，不会损坏球体或阀座密封面，阀门密封性能好；2)上缸盖设置上缓冲孔，活塞杆与延伸杆中间设置上缓冲套，对强制密封球阀最终开启起到有效的缓冲作用，不会对阀门造成机械损伤；3)强制密封球阀可通过限位螺母调整关闭位置，当强制密封球阀即将到达关闭时，限位螺母与上缸盖接触，防止强制密封球阀阀杆再向下动作损坏球体或阀座密封面，实现机械限位功能；4)活塞与缸体采用带有自润滑功能的活塞导向圈，缸体内壁采用特殊减磨处理，提闻气动执行机构的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中标号说明I—阀杆螺母；2—导向键；3—下缸盖；3A—导向键槽；3B—下缓冲孔；4一活塞杆；5—下缓冲套；6—活塞；7—活塞导向圈；8—上缓冲套；9一缸体；10—上缸盖；IOA—上缓冲孔；11—延伸杆；12—安装板；13—接近开关；14一锁紧螺母；15—感应块；16一限位螺母；17—螺柱；18一螺母；19一弹性塾圈；20—强制密封球阀阀杆；21—强制密封球阀支架；22—强制密封球阀阀杆导向结构。【具体实施方式】 请参阅附图所示，对本技术作进一步的描述。如图1所示，本技术提供了一种带缓冲和机械限位的强制密封球阀用气动执行机构，主要包括阀杆螺母1、导向键2、下缸盖3、活塞杆4、下缓冲套5、活塞6、活塞导向圈7、上缓冲套8、缸体9、上缸盖10、延伸杆11、安装板12、接近开关13、锁紧螺母14、感应块15、限位螺母16、螺柱17、螺母18和弹性垫圈19。阀杆螺母I与活塞杆4采用螺纹连接并用内六角螺钉防松，阀杆螺母I与强制密封球阀阀杆20采用梯形螺纹连接。当阀杆螺母I上下直线运动时，迫使强制密封球阀阀杆20作升降运动。同时在强制密封球阀阀杆20上安装强制密封球阀阀杆导向结构22，强制密封球阀阀杆导向结构22又迫使强制密封球阀阀杆20按强制密封球阀支架21螺旋槽轨迹运动，最终实现强制密封球阀的阀杆旋转和升降两种运动。活塞杆4外设置导向键2与下缸盖3的导向键槽3A配合，当活塞6上下直线运动时，活塞杆4与阀杆螺母I也只能作上下直线运动，在实现强制密封球阀旋转和升降两种运动的同时避免活塞6作旋转运动,大大延长气动执行机构的寿命。下缸盖3设置下缓冲孔3B，活塞杆4与活塞6中间设置下缓冲套5。当活本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带缓冲和机械限位的强制密封球阀用气动执行机构,包括阀杆螺母、下缸盖、活塞杆、活塞、上缸盖、延伸杆和限位螺母；其特征在于：所述阀杆螺母与活塞杆螺接，阀杆螺母与强制密封球阀阀杆采用梯形螺纹连接，上、下缸盖设有缓冲孔，活塞杆与活塞中间设置下缓冲套，活塞杆与延伸杆中间设置上缓冲套，活塞上下运动时带动上缓冲套进入上缓冲孔，下缓冲套进入下缓冲孔，减缓缸体的排气速度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁连金，卓育成，王晓芬，何伟华，胡立荣，
申请(专利权)人：纽托克流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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