连续生产水性丙烯酸树脂的管道化反应系统技术方案

连续生产水性丙烯酸树脂的管道化反应系统，包括顺次通过管道连接的物料输送计量部分、反应液连续滴加和老化部分以及成品的连续中和与罐装部分，反应液连续滴加和老化部分包括结构相同的滴加反应釜和老化反应釜，滴加反应釜的进料端与物料输送计量部分的出料端连接，滴加反应釜的出料端与老化反应釜的进料端连接，老化反应釜的出料端与成品的连续中和与罐装部分的进料端连接。本实用新型专利技术弥补了现行间歇式生产装置的不足，生产过程连续、稳定、安全可靠，不仅节能降耗、缩短生产周期，也易于工业生产的连续和自动化，产品质量稳定，操作简单易行，用人少，生产成本低，具有极大的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】连续生产水性丙烯酸树脂的管道化反应系统，包括顺次通过管道连接的物料输送计量部分、反应液连续滴加和老化部分以及成品的连续中和与罐装部分，反应液连续滴加和老化部分包括结构相同的滴加反应釜和老化反应釜，滴加反应釜的进料端与物料输送计量部分的出料端连接，滴加反应釜的出料端与老化反应釜的进料端连接，老化反应釜的出料端与成品的连续中和与罐装部分的进料端连接。本技术弥补了现行间歇式生产装置的不足，生产过程连续、稳定、安全可靠，不仅节能降耗、缩短生产周期，也易于工业生产的连续和自动化，产品质量稳定，操作简单易行，用人少，生产成本低，具有极大的市场竞争力。【专利说明】连续生产水性丙烯酸树脂的管道化反应系统
本技术属于属于高分子合成树脂生产
，尤其涉及连续生产水性丙烯酸树脂的管道化反应系统。
技术介绍
水性丙烯酸树脂，为有机高分子接枝聚合物。外观为乳白色微蓝液体，能与普通水无限混溶。干燥后形成的薄膜，具有良好的防水性能和卓越的耐候性。是近年来树脂行业涌现出来的最具发展前途的绿色环保新产品。由水性丙烯酸树脂合成出来的各种内、外墙漆、木器漆、金属漆、防火漆、防腐漆、地板漆等，均得到了有关权威部门的安全、环保认证。水性丙烯酸树脂及下游衍生产品，将代表着未来油漆行业的发展方向。目前，现有工业生产水性丙烯酸树脂的技术中，通常都是间歇生产工艺；即多种原料分别计量后，用泵输送到装有搅拌器的高位计量槽中，搅拌混合均匀。先少量放入反应釜一些混合液，再单独放入少许引发剂，并在搅拌下逐渐升温到引发反应的温度飞跃点。然后再分别控制滴加混合液和引发剂，直到滴加完成。之后保温反应10多个小时以上。待检测达到反应终点后，开始降温，用中和剂进行中和反应。待产品至中性后，放出反应釜内的产品，进行包装。间断生产不仅操作繁琐，成品批次质量稳定性较差。产量大的企业除了增加反应釜的数量外，还要将反应釜容积增大。有的企业为了增大批次的稳定性，反应釜增大到10多个立方米以上。反应釜体积的增大为现场的操作带来了不便，每次的冷热交换带来能源的不必要浪费。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简便、稳定性强、安全可靠的连续生产水性丙烯酸树脂的管道化反应系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:连续生产水性丙烯酸树脂的管道化反应系统，包括顺次通过管道连接的物料输送计量部分、反应液连续滴加和老化部分以及成品的连续中和与罐装部分，反应液连续滴加和老化部分包括结构相同的滴加反应釜和老化反应釜，滴加反应釜的进料端与物料输送计量部分的出料端连接，滴加反应釜的出料端与老化反应釜的进料端连接，老化反应釜的出料端与成品的连续中和与罐装部分的进料端连接。所述滴加反应釜包括第一釜体，第一釜体一侧的上部设有第一进料口，第一釜体另一侧的上部设有第一出料口，第一出料口连接有伸入到第一釜体内底部的第一出料管，第一釜体转动设有竖直设置的第一搅拌轴，第一搅拌轴上端传动连接有位于第一釜体顶部的第一减速电机，第一搅拌轴上设有位于第一釜体内的第一搅拌桨叶，第一釜体内设有沿内壁设置的第一螺旋加热管，第一釜体的下部和上部分别设有第一螺旋加热管两端口连接的第一高温水进口和第一高温水出口，第一釜体顶部连接有第一回流冷凝器，第一釜体底部中央设有第一放净阀。所述老化反应釜包括第二釜体，第二釜体一侧的上部设有第二进料口，第二釜体另一侧的上部设有第二出料口，第二出料口连接有伸入到第二釜体内底部的第二出料管，第二釜体转动设有竖直设置的第二搅拌轴，第二搅拌轴上端传动连接有位于第二釜体顶部的第二减速电机，第二搅拌轴上设有位于第二釜体内的第二搅拌桨叶，第二釜体内设有沿内壁设置的第二螺旋加热管，第二釜体的下部和上部分别设有第二螺旋加热管两端口连接的第二高温水进口和第二高温水出口，第二釜体顶部连接有第二回流冷凝器，第二釜体底部中央设有第二放净阀。所述物料输送计量部分包括混合物料抽取泵，混合物料抽取泵的进口和出口分别连接有混合料进管和混合料出管，混合料进管上设有第一流量调节阀，混合料出管上设有第一止回阀和第一流量计。所述连续中和与装部分包括中和液抽取栗和成品中和计量te，中和液抽取栗的进口和出口分别连接有中和液进管和中和液出管，中和液进管上设有第二流量调节阀，中和液出管上设有第二止回阀和第二流量计；成品中和计量罐包括罐体，罐体一侧的上部设有老化液进口，罐体底部设有成品物料出口阀，成品物料出口阀下方设有槽车或包装桶，罐体顶部设有中和液进口和放空口，中和液进口与中和液出管连接，罐体转动设有竖直设置的第三搅拌轴，第三搅拌轴上端传动连接有位于罐体顶部的第三减速电机，第三搅拌轴上设有位于罐体内的第三搅拌桨叶，罐体内设有沿内壁设置的第三螺旋加热管，罐体的下部和上部分别设有第三螺旋加热管两端口连接的第三高温水进口和第三高温水出口 ；第三搅拌轴上设有液位计。采用上述技术方案，本技术在工作使用时，首先开启第一流量调节阀和第一止回阀，混合物料抽取泵将混合物料送入到滴加反应釜中，第一流量计测出流量，混合物料在第一釜体内的液位以第一搅拌桨叶能发挥作用时为宜，然后停下混合物料抽取泵，开启第一减速电机，带动第一搅拌轴旋转，第一搅拌轴上的第一搅拌桨叶对混合物料进行搅拌，通过第一高温水进口送入热水对物料进行加热，同时开启第一冷凝器，密切关注第一釜体内的温升情况，当第一釜体内温度接近飞跃点时，停止高温水供应。重新开启混合物料抽取泵，通过调节第一流量调节阀来调整流量、控制滴加反应速度、保证第一釜体内的反应温度处于正常吸、放热平衡状态(即；第一釜体内内物料反应产生的热量，去引发后续进入物料的化学反应，使化学反应热量生生不息，维持着生产系统的热量平衡)。由于反应温度的原因，高能量的物料分子会通过第一冷凝器向第一釜体外逃逸，冷凝器内的冷凝回流系统，有效阻止了高能分子的逃逸，节约原材料；当第一釜体物料达到一定液位后，反应液自动沿着第一出料管并通过第一出料口和第二出料口进入到老化反应釜的第二釜体内，老化反应釜的工艺过程与滴加反应釜相同，在此不再赘述，在老化反应釜的综合作用下，反应液完成了保温反应期，进入成品中和计量罐内；当老化反应液进入成品中和计量罐时，中和液抽取泵将中和液送入到成品中和计量罐的罐体内，可控制第二流量调节阀来调节中和液的输入量，中和液和老化反应液按一定比例进行中和反应，同时开启第三减速电机，带动第三搅拌轴和第三搅拌桨叶对混合液进行搅拌，并向第三螺旋加热管内通入高温水，加快反应速率，反应完成后，生成丙烯酸树月旨，开启成品物料出口阀，丙烯酸树脂被灌入到槽车或包装桶，进行灌装或包装作业。当本技术的生产系统检修或长期停运时，可分别打开第一放净阀、第二放净阀和成品物料出口阀将系统内的物料排空。本技术弥补了现行间歇式生产装置的不足，生产过程连续、稳定、安全可靠，不仅节能降耗、缩短生产周期，也易于工业生产的连续和自动化，产品质量稳定，操作简单易行，用人少，生产成本低，具有极大的市场竞争力。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中滴加反应釜的结构示意图；图3是图1中老化反应釜的结构示意图；图4是图1中成品中和计量罐的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续生产水性丙烯酸树脂的管道化反应系统，其特征在于：包括顺次通过管道连接的物料输送计量部分、反应液连续滴加和老化部分以及成品的连续中和与罐装部分，反应液连续滴加和老化部分包括结构相同的滴加反应釜和老化反应釜，滴加反应釜的进料端与物料输送计量部分的出料端连接，滴加反应釜的出料端与老化反应釜的进料端连接，老化反应釜的出料端与成品的连续中和与罐装部分的进料端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄存捍，王奇，黄俊杰，
申请(专利权)人：河南理工大学，
类型：新型
国别省市：河南;41