一种架内循环机柜和下送风数据机房散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种架内循环机柜和下送风数据机房散热装置，所述架内循环机柜包括柜体，所述柜体上设置有柜门，所述柜体底部设置有进风口，所述柜体内设置有多个放置设备机的隔板，所述隔板靠近所述柜门的端部与柜门之间具有一定的余量，在所述柜体前部形成垂直状的前置冷空腔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种架内循环机柜和下送风数据机房散热装置，所述架内循环机柜包括柜体，所述柜体上设置有柜门，所述柜体底部设置有进风口，所述柜体内设置有多个放置设备机的隔板，所述隔板靠近所述柜门的端部与柜门之间具有一定的余量，在所述柜体前部形成垂直状的前置冷空腔。【专利说明】一种架内循环机柜和下送风数据机房散热装置
本技术涉及数据机房散热领域，尤其涉及一种架内循环机柜和下送风数据机房散热装置。
技术介绍
随着大数据时代的到来，传统通讯数据机房内的设备集成度越来越高，功率密度也在不断增大，单位面积的数据机房的装机功率越来越大，因此对数据机房的降温要求也越来越关出。众所周知，设备温度偏高会导致电子元件的性能降低，使用寿命缩短，降低绝缘性能；而且，如果温度的变化率很高，或者温度忽高忽低都会影响设备的使用寿命。通常情况下，数据机房温度一般要求达到22°C?25°C，如果温度过高，元器件故障率就会呈几何级数上升，并最终严重影响网络运行的稳定性。传统的数据机房采用漫灌的气流组织方式，但是，由于数据机房内多个机柜按列排放，这会大大影响数据机房内冷气流的横向流动，而且机柜内设备横向水平安放，又将导致机柜内冷空气的纵向流动的不畅。因此，传统的漫灌气流组织方式会导致数据机房内各机柜冷量不能按需供给。此外，由于机架、走线槽等阻挡，风道内沿程阻力，空调送风死角等因素，还会造成部分机柜、同一机柜内设备存在热点，在某些设备密集安装的机柜区域也极易形成“局部热区”，从而导致换气率低下，影响了散热效果，会使设备温度偏高。上述传统数据机房的降温方式运行效率低，增大了空调、配电设备、输出电缆等配套设备的投资和维护费用，同时也造成了极大的能源浪费。
技术实现思路
本技术主要提供一种架内循环机柜和下送风数据机房散热装置，能够合理的组织区域内的空气流动，有效的对设备机进行降温。本技术的技术方案是这样实现的:本技术提供一种架内循环机柜，包括柜体，所述柜体上设置有柜门，其特征在于，所述柜体底部设置有进风口，所述柜体内设置有多个放置设备机的隔板，所述隔板靠近所述柜门的端部与柜门之间具有一定的余量，在所述柜体前部形成垂直状的前置冷空腔。上述方案中，所述余量的长度与所述柜体的高度比在1:8?1:15之间。上述方案中，所述柜体内还设置有可拆卸的阻风板，所述阻风板设置于各个设备机之间的缝隙。 上述方案中，所述进风口设置有抽拉阀板。上述方案中，所述进风口处还设置有斜板，所述斜板一侧焊接在所述进风口远离所述柜门的一侧，另一侧焊接在最下层的所述隔板的靠近柜门的一侧。上述方案中，所述进风口的大小大于所述隔板靠近所述柜门的端部与所述柜门之间的余量。本技术还提供一种下送风数据机房散热装置，该下送风数据机房散热装置包括:制冷设备、静压箱、导冷通道和上述架内循环机柜；其中，所述制冷设备的出风口连接所述静压箱；所述静压箱连通所述导冷通道；所述架内循环机柜设置在所述导冷通道上。上述方案中，所述导冷通道和所述架内循环机柜底部的进风口连通。上述方案中，所述导冷通道与所述静压箱内设置有保温层。上述方案中，所述导冷通道与所述静压箱的连接处为喇叭口形状，形成锥形通道。上述方案中，所述导冷通道为多个并联的导冷通道。本技术提供了一种架内循环机柜和下送风数据机房散热装置，该架内循环机柜包括柜体，柜体上设置有柜门，柜体底部设置有进风口，柜体内设置有用于搁放设备机的隔板，所述隔板靠近所述柜门的端部与柜门之间具有一定的余量，在所述柜体前部形成垂直状的前置冷空腔；该下送风数据机房散热装置包括上述架内循环机柜、制冷设备、静压箱和导冷通道；利用所述架内循环机柜和所述下送风数据机房散热装置，能够合理的组织机柜内和机房区域内的空气流动，按照各机柜需求冷量调节供应冷气量，有效的对设备机进行降温，消除机柜内热点和机房内的局部热区，大大提高了能源的利用效率，实现节能减排。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例提供的架内循环机柜的结构示意图；图2为本技术实施例提供的图1所示的架内循环机柜的A向视图；图3为本技术实施例提供的下送风数据机房散热装置的总体结构示意图；图4为本技术实施例提供的图3所示的下送风数据机房散热装置的B向视图；图5为本技术实施例提供的图3所示的下送风数据机房散热装置的C向视图。附图标记说明:10,柜体；11,柜门；12,隔板；13,阻风板；14,进风口 ； 15,斜板；16，抽拉阀板；17，前置冷空腔；21，制冷设备；22，静压箱；23，导冷通道；24，保温层。【具体实施方式】下面通过附图及具体实施例对本技术做进一步的详细说明。本技术实施例实现一种架内循环机柜，如图1?2所示，图1为该架内循环机柜的结构示意图，图2为图1所示的架内循环机柜的A向视图；所述架内循环机柜包括柜体10、设置在柜体10 —侧的柜门11、设置在柜体10内水平方向的多个用于放置设备机的隔板12，以及设置在柜体10底部的进风口 14 ;其中，所述柜体10以设置有柜门11的一侧为柜体10的前侧，以远离柜门11的一侧为后侧；当所述柜门11关闭时，隔板12靠近柜门11的端部与柜门11之间具有一定的余量，所述余量的长度与柜体10的高度比在1:8?1:15之间；在本实施例中，所述余量的长度为柜体10高度的1/10，可以在最大效果的提高冷气流利用率的基础上，增加柜体10内部空间的利用率；所述隔板12，用于搁放设备机，例如，服务器和电源机等设备；所述隔板12的数量可由本实施例提供的单个架内循环机柜内需要搁放的设备机的数量和大小来决定，并且可由螺钉固定于柜体10内；例如，实际应用中隔板12的尺寸根据机柜的尺寸来决定，常用的隔板12的宽度为60cm，与机柜宽度相同；隔板12的长度为90cm或IOOcm或120cm，上述尺寸为常用尺寸，并不用于限制本技术的保护范围；所述柜体10内还设置有多个可拆卸的阻风板13，所述阻风板13设置于所述各个设备机之间的缝隙(具体如图2所示)，用于保持间隙的密封，防止冷气不经设备机而流过；所述阻风板13可由螺钉固定于柜体10内，也可卡设于柜体10内，具体设置方式可由产品特点和设计需要来决定，本技术对此不做限定；具体的，所述阻风板13比所述隔板12小，宽度与所述隔板12相同，常用高度大概为4cm左右，该高度可根据需要来调整，本技术对此不做限定；所述进风口 14的大小一般大于所述隔板12靠近所述柜门11的端部与所述柜门11之间的余量，进风口 14用于使冷气流从所述架内循环机柜的底部进入所述柜体10的内部;具体如图1所示，所述架内循环机柜的进风口 14处还可以设置有抽拉阀板16，可以通过所述抽拉阀板16调节进风口 14的大小，从而达到调节冷气流进入量的目的；所述进风口 14处还可以设置有斜板15，所述斜板15的一侧焊接在所述进风口 14远离所述柜门11的一侧，另一侧焊接在最下层的隔板12的靠近柜门11的一侧；具体的，所述斜板15可以与柜体10底部的进风口 14形成喇叭口，使冷气流在进入柜体10的通道上逐步收径，进而提高冷气流进入柜体10的静压力，形成正压；具体的，由于所述隔板12与柜门11之间存在所述余量，使得所述阻风板13、搁放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种架内循环机柜，包括柜体，所述柜体上设置有柜门，其特征在于，所述柜体底部设置有进风口，所述柜体内设置有多个放置设备机的隔板，所述隔板靠近所述柜门的端部与柜门之间具有一定的余量，在所述柜体前部形成垂直状的前置冷空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施建荣，茹向阳，
申请(专利权)人：中国移动通信集团江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32