本实用新型专利技术公开了一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具，模具包括底模和上模，所述底模是由相互配合的左模和右模，以及用于定位、固定左模和右模的定位销和固定螺栓组成。所述上模的下端面的中心线位置设置与所述型腔的大小、形状相匹配的压头，所述压头底部中心位置设有用于固定金属丝的放置槽，位于所述压头两端的所述上模的侧壁上对称设有用于锁紧金属丝的固定螺丝，位于所述固定螺丝的下端侧壁对称位置设置用于剪断金属丝的槽口。本实用新型专利技术具有设计巧妙，结构紧凑简单，组装、脱模方便等优点，可以完成满足一定外形尺寸要求的粉体成型。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具，模具包括底模和上模，所述底模是由相互配合的左模和右模，以及用于定位、固定左模和右模的定位销和固定螺栓组成。所述上模的下端面的中心线位置设置与所述型腔的大小、形状相匹配的压头，所述压头底部中心位置设有用于固定金属丝的放置槽，位于所述压头两端的所述上模的侧壁上对称设有用于锁紧金属丝的固定螺丝，位于所述固定螺丝的下端侧壁对称位置设置用于剪断金属丝的槽口。本技术具有设计巧妙，结构紧凑简单，组装、脱模方便等优点，可以完成满足一定外形尺寸要求的粉体成型。【专利说明】一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具
本技术属于材料加工成型的领域，提供一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具。
技术介绍
碱金属蒸发器中蒸发本体的特出结构，对蒸发粉体成型有特出要求，如果蒸发粉体成型存在缺陷，容易使蒸发器内部的碱金属化合物的粉体漏出，造成微光图像增强器光电转换面污染。本技术提供的一种碱金属蒸发器用蒸发粉体成型模具，能够无污染，高纯度，均匀等量地提供碱金属蒸汽，提高了微光图像增强器光电面的光电转换率，，能满足第三代微光夜视仪像增强器的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供的一种碱金属蒸发器用蒸发粉体成型模具，以便实现金属丝与蒸发粉体的一体化成型。为实现上述目的，一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具，该成型模具包括由2个形状、大小设计完全一样的左模，右模，2个定位销和4个紧固螺栓组成的底模和上模；所述底模的上端面的中心线位置设置用于成型的型腔，所述型腔的横截面的下部、中部、上部依次为等腰梯形、长方形和等腰梯形，所述型腔下部等腰梯形为蒸发粉体与铁丝成型腔，位于下部等腰梯形的上底长为0.94mm，下底长为0.5mm ;高为1.24mm,中部长方形为高2mm,上部等腰梯形的为下底长为0.94mm,高度为2mm,坡度为45° ;所述上模的下端面的中心线位置设置与所述型腔的大小、形状相匹配的压头，所述压头(底部中心位置设有用于固定金属丝的放置槽，位于所述压头两端的所述上模的侧壁上对称设有用于锁紧金属丝的固定螺丝，位于所述固定螺丝的下端侧壁对称位置设置用于剪断金属丝的槽口 ；使用时，将左模和右模通过2个定位销固定，在通过4个螺栓将左模和右模紧固组装在一起，将调配好的粉体装入型腔中，将上模的压头压入型腔中，施加一定的压力进行成型。进一步，所述底模使用GCrl5或者其他模具钢加工而成，左模和右模的接触面在热处理后磨光至R0.8，所述型腔的内表面粗糙度为R0.8。进一步，所述上模使用GCrl5或者其他模具钢加工而成，压头磨光至R0.8。本技术的突出优点在于:具有设计巧妙，结构紧凑简单，组装、脱模方便等优点，可以实现金属丝与蒸发粉体的一体化成型，且尺寸精确，成型质量能够满足微光像增强碱金属蒸发器成像技术对蒸发材料的成型要求。【专利附图】【附图说明】图1是本技术中碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具结构示意图。图2是本技术中上模结构示意图及局部放大示意图。(a)上模示意图，(b)压头局部放大图，(C)压头底部金属丝放置槽放大图。图3是本技术中底模结构示意图及局部放大图。(a)右模示意图(b) c图中I位置的局部放大图(C)底模型腔局部剖面图。图4是本技术中蒸发粉体与金属丝成型样品图。图中:1-底模；1-1左模；1-2右模；1-3定位销；1_4紧固螺栓；1_5型腔；6上模；7紧固螺丝；8金属丝；9槽口；10压头；11金属丝；12蒸发粉体；13放置槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。如图1-3所示为是本技术一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具的结构示意图，该成型模具包括由2个形状、大小设计完全一样的左模1-1，右模1-2，2个定位销1-3和4个紧固螺栓1-4组成的底模I和上模6 ；其中，使用GCrl5或者其他模具钢加工而成底模I的上端面的中心线位置设置用于成型的型腔1-5，型腔1-5的内表面粗糙度为R0.8，左模1-1和右模1-2将型腔2分成大小相等的2部分，型腔1-5的横截面的下部、中部、上部依次为等腰梯形、长方形和等腰梯形，所述型腔1-5下部等腰梯形为蒸发粉体与铁丝成型腔，位于下部等腰梯形的上底长为0.94mm,下底长为0.5mm ;高为1.24mm,中部长方形为高2mm，上部等腰梯形的为下底长为0.94mm,高度为2mm,坡度为45° ;使用GCrl5或者其他模具钢加工而成上模6的下端面的中心线位置设置与所述型腔1-5的大小、形状相匹配的压头10，压头10磨光至R0.8，所述压头10底部中心位置设有用于固定金属丝8的放置槽13，位于所述压头10两端的所述上模6的侧壁上对称设有用于锁紧金属丝8的固定螺丝7，位于所述固定螺丝7的下端侧壁对称位置设置用于剪断金属丝8的槽口 9 ;使用时，将左模1-1和右模1-2通过2个定位销1-3固定，在通过4个螺栓1_4将左模1-1和右模1-2紧固组装在一起，将调配好的粉体装入型腔1-5中，将上模6的压头10压入型腔1-5中，施加一定的压力进行成型。【权利要求】1.一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具，该成型模具包括由2个形状、大小设计完全一样的左模(1-1 )，右模(1-2)，2个定位销(1-3)和4个紧固螺栓(1-4)组成的底模(I)和上模(6);其特征在于， 所述底模(I)的上端面的中心线位置设置用于成型的型腔(1-5)，所述型腔(1-5)的横截面的下部、中部、上部依次为等腰梯形、长方形和等腰梯形，所述型腔(1-5)下部等腰梯形为蒸发粉体与铁丝成型腔，位于下部等腰梯形的上底长为0.94mm，下底长为0.5mm ;高为1.24mm,中部长方形为高2mm，上部等腰梯形的为下底长为0.94mm,高度为2mm，坡度为45。； 所述上模(6)的下端面的中心线位置设置与所述型腔(1-5)的大小、形状相匹配的压头(10)，所述压头(10)底部中心位置设有用于固定金属丝(8)的放置槽(13)，位于所述压头(10)两端的所述上模(6)的侧壁上对称设有用于锁紧金属丝(8)的固定螺丝(7)，位于所述固定螺丝(7)的下端侧壁对称位置设置用于剪断金属丝(8)的槽口(9)。2.根据要求I所述的一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具，其特征在于:所述底模(I)使用GCrl5或者其他模具钢加工而成，左模(1-1)和右模(1-2)的接触面在热处理后磨光至R0.8，所述型腔(1-5)的内表面粗糙度为R0.8。3.根据要求I所述的一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具，其特征在于:所述上模(6)使用GCr 15或者其他模具钢加工而成，压头(10)磨光至R0.8。【文档编号】B22F3/03GK203751331SQ201420115633【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日 【专利技术者】田文怀, 纪箴, 胡金武, 王保光, 蔡志芳, 屈少杰 申请人:北京科技大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碱金属蒸发器用蒸发粉体的成型模具，该成型模具包括由2个形状、大小设计完全一样的左模（1‑1），右模（1‑2），2个定位销（1‑3）和4个紧固螺栓（1‑4）组成的底模（1）和上模（6）；其特征在于，所述底模（1）的上端面的中心线位置设置用于成型的型腔（1‑5），所述型腔（1‑5）的横截面的下部、中部、上部依次为等腰梯形、长方形和等腰梯形，所述型腔（1‑5）下部等腰梯形为蒸发粉体与铁丝成型腔，位于下部等腰梯形的上底长为0.94mm，下底长为0.5mm；高为1.24mm，中部长方形为高2mm，上部等腰梯形的为下底长为0.94mm，高度为2mm，坡度为45°； 所述上模（6）的下端面的中心线位置设置与所述型腔（1‑5）的大小、形状相匹配的压头（10），所述压头（10）底部中心位置设有用于固定金属丝（8）的放置槽（13），位于所述压头（10）两端的所述上模（6）的侧壁上对称设有用于锁紧金属丝（8）的固定螺丝（7），位于所述固定螺丝（7）的下端侧壁对称位置设置用于剪断金属丝（8）的槽口（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田文怀，纪箴，胡金武，王保光，蔡志芳，屈少杰，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：北京;11
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