一种新型的模具复位保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的模具复位保护装置，包括底座，拉块和滑动块，拉块的一端固定在定模固定板上，另一端依次伸入定模活动板和动模板，滑动块装配在底座上，底座固定在动模板上；拉块的侧边设有用于错位卡设滑动块的凹凸面以控制滑动块的移动方式和移动距离。本实用新型专利技术解决了因模具在顶针没有完全复位的情况下进行合模而导致模具顶针损坏的问题，提高了模具的安全性和使用寿命，进行使注塑生产顺利进行，提高了生产效率；不但保证了拉力巨大的传输功能，而且能延长和增强模具的操作时间和安全性，在短暂的生产周期中，由于执行安全装置，具有很好的生产可靠性；而且装置结构简单，动作可靠，加工方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型的模具复位保护装置，包括底座，拉块和滑动块，拉块的一端固定在定模固定板上，另一端依次伸入定模活动板和动模板，滑动块装配在底座上，底座固定在动模板上；拉块的侧边设有用于错位卡设滑动块的凹凸面以控制滑动块的移动方式和移动距离。本技术解决了因模具在顶针没有完全复位的情况下进行合模而导致模具顶针损坏的问题，提高了模具的安全性和使用寿命，进行使注塑生产顺利进行，提高了生产效率；不但保证了拉力巨大的传输功能，而且能延长和增强模具的操作时间和安全性，在短暂的生产周期中，由于执行安全装置，具有很好的生产可靠性；而且装置结构简单，动作可靠，加工方便。【专利说明】一种新型的模具复位保护装置
本技术涉及一种新型的模具复位保护装置。
技术介绍
现有技术为了满足使用要求，一些塑料制品中带有侧凹或侧孔的结构，使该类塑料制品在模具中带有，在这种情况下，在模具合模时会出现顶出装置和顶出装置发生干涉，会造成模仁面撞伤或撞烂现象，从而造成模具的损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种新型的模具复位保护装置，结构简单、机动性好，可保证顶杆先复位，顶出和复位相对独立，调整灵活。为了达到上述目的，本技术的目的是通过下述技术方案实现的:一种新型的模具复位保护装置，所述模具包括定模固定板，定模活动板，动模板和底板，所述定模固定板、所述定模活动板、所述动模板和所述底板依次排列，所述定模固定板固定在外部注塑机上，其中，所述模具复位保护装置包括底座，拉块和滑动块，所述拉块的一端固定在所述定模固定板上，另一端依次伸入所述定模活动板和所述动模板，所述滑动块装配在所述底座上，所述底座固定在所述动模板上；所述拉块的侧边设有用于错位卡设所述滑动块的凹凸面以控制所述滑动块的移动方式和移动距离。上述新型的模具复位保护装置，其中，所述底座上设有左右两个固定槽，所述滑动块有两块，分别装配在所述固定槽内；所述拉块包括一块大拉块和两块小拉块，所述大拉块位于两块所述滑动块之间，所述小拉块分别位于所述滑动块的另外一侧；所述大拉块和所述小拉块的相向面分别设置错位凹凸面；所述模具复位保护装置为中心对称结构。上述新型的模具复位保护装置，其中，所述大拉块和所述小拉块的相向面均具有两段凹槽面，设于所述大拉块上的分别为第一凹槽面和第二凹槽面，所述第一凹槽面具有第一宽度，所述第二凹槽面具有第二宽度，所述定模活动板相对于所述定模固定板的移动距离为所述第一宽度，所述动模板相对于所述定模活动板的移动距离为所述第二宽度。与已有技术相比，本技术的有益效果在于:解决了因模具在顶针没有完全复位的情况下进行合模而导致模具顶针损坏的问题，提高了模具的安全性和使用寿命，进行使注塑生产顺利进行，提高了生产效率；不但保证了拉力巨大的传输功能，而且能延长和增强模具的操作时间和安全性，在短暂的生产周期中，由于执行安全装置，具有很好的生产可靠性；而且装置结构简单，动作可靠，加工方便。【专利附图】【附图说明】构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术新型的模具复位保护装置最优实施例的结构示意图；图2是本技术新型的模具复位保护装置最优实施例的开模过程的示意图；图3是本技术新型的模具复位保护装置最优实施例的开模过程的又一示意图；【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术实施例提供新型的模具复位保护装置，其中模具包括定模固定板1，定模活动板2，动模板3和底板8，参看图1-图3，本技术模具复位保护装置包括底座4，拉块和滑动块5，定模固定板1、定模活动板2、动模板3和底板8依次排列，定模固定板I固定在外部注塑机上，拉块的一端固定在定模固定板I上，另一端依次伸入定模活动板2和动模板3，滑动块5装配在底座4上。底座4固定在动模板3上，拉块的侧边设有用于错位卡设所述滑动块的凹凸面以控制所述滑动块的移动方式和移动距离。在本技术的优选实施例中，底座4上设有左右两个固定槽，滑动块5有两块，分别装配在固定槽内。拉块包括一块大拉块61和两块小拉块62，大拉块61位于两块滑动块之间，小拉块62分别位于滑动块5的另外一侧。大拉块61和小拉块62的相向面分别设置错位凹凸面。小拉块62和大拉块61用螺丝固定在定模固定板I上，底座4也是用螺丝固定在动模板3上。本模具复位保护装置为中心对称结构。继续参看图1-图3，大拉块61和小拉块62的相向面均具有两段凹槽面，设于大拉块61上的分别为第一凹槽面71和第二凹槽面72，第一凹槽面71具有第一宽度Hl，第二凹槽面72具有第二宽度H2，定模活动板2相对于定模固定板I的移动距离即为第一宽度H1，而动模板3相对于定模活动板2的移动距离即为第二宽度H2。继续参看图示，开模过程是动模在注射机的带动下和定模作相对运动，大小拉块61,62是固定在定模固定板I 一侧保持不动，而定模固定板I也是固定在注塑机上的。当模具在注塑机打开带动下，定模固定板I随着注塑机的带动开到第一宽度Hl的行程位置，拉块61、62也是同时运动的到达Hl位置，此处拉块的Hl和定模板Hl的距离是一样的，因为拉块是固定在注塑机上的。大拉块61带动小拉块62向前运动，此时2个滑动块5在大拉块61的作用下向外侧移动。滑动块5由小拉块62限位，到达Hl行程位置，H2行程与Hl同理。重新合模时，大拉块61首先接近滑动块5，由于滑动块5受到小拉块62的推动的作用，滑动块5带动整个顶出装置保持静止。合模到顶出装置复位，滑动块5分别向模具两侧移动，而避让过小拉块。动模继续前进，直至整个合模过程完成。另外，Hl与H2的行程大小是由模具产品本身结构所决定。本技术解决了因模具在顶针没有完全复位的情况下进行合模而导致模具顶针损坏的问题，提高了模具的安全性和使用寿命，进行使注塑生产顺利进行，提高了生产效率；不但保证了拉力巨大的传输功能，而且能延长和增强模具的操作时间和安全性，在短暂的生产周期中，由于执行安全装置，具有很好的生产可靠性；而且装置结构简单，动作可靠，加工方便。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但本技术并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。【权利要求】1.一种新型的模具复位保护装置，所述模具包括定模固定板(1)，定模活动板(2)，动模板(3)和底板(8)，所述定模固定板(I)、所述定模活动板(2)、所述动模板(3)和所述底板(8)依次排列，所述定模固定板(I)固定在外部注塑机上，其特征在于，所述模具复位保护装置包括底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的模具复位保护装置，所述模具包括定模固定板（1），定模活动板（2），动模板（3）和底板（8），所述定模固定板（1）、所述定模活动板（2）、所述动模板（3）和所述底板（8）依次排列，所述定模固定板（1）固定在外部注塑机上，其特征在于，所述模具复位保护装置包括底座（4），拉块和滑动块（5），所述拉块的一端固定在所述定模固定板（1）上，另一端依次伸入所述定模活动板（2）和所述动模板（3），所述滑动块（5）装配在所述底座（4）上，所述底座（4）固定在所述动模板（3）上；所述拉块的侧边设有用于错位卡设所述滑动块（5）的凹凸面以控制所述滑动块（5）的移动方式和移动距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓冬，
申请(专利权)人：上海斐讯数据通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31