本实用新型专利技术公开了一种用于水煤浆加压气化装置气化炉的压差安全联锁，所述的压差安全联锁包括设置在高压煤浆泵（1）出口处的煤浆管线（2）上的煤浆测压点（5）、设置在气化炉（3）出口处的工艺气管线（4）上的工艺气测压点（6），煤浆测压点（5）和工艺气测压点（6）分别通过信号线与差压变送器（7）相连，差压变送器（7）通过信号线与压差判断机构（8）相连，压差判断机构（8）通过信号线与控制系统（9）相连。本实用新型专利技术的压差安全联锁消除了煤浆泄漏或烧嘴故障时气化炉系统的重大安全隐患，进一步提高气化炉系统安全性；三选二表决机构、延时机构和测压点的设置提高了联锁动作的可靠性，具有易实施、投资少的特点，适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于水煤浆加压气化装置气化炉的压差安全联锁，所述的压差安全联锁包括设置在高压煤浆泵（1）出口处的煤浆管线（2）上的煤浆测压点（5）、设置在气化炉（3）出口处的工艺气管线（4）上的工艺气测压点（6），煤浆测压点（5）和工艺气测压点（6）分别通过信号线与差压变送器（7）相连，差压变送器（7）通过信号线与压差判断机构（8）相连，压差判断机构（8）通过信号线与控制系统（9）相连。本技术的压差安全联锁消除了煤浆泄漏或烧嘴故障时气化炉系统的重大安全隐患，进一步提高气化炉系统安全性；三选二表决机构、延时机构和测压点的设置提高了联锁动作的可靠性，具有易实施、投资少的特点，适宜推广使用。【专利说明】一种用于水煤浆加压气化装置气化炉的压差安全联锁
本技术涉及水煤浆加压气化领域的气化炉安全技术，具体的是一种通过压差的测量判断以提高气化炉系统安全性能的用于水煤浆加压气化装置气化炉的压差安全联锁。
技术介绍
水煤浆加压气化采用水煤浆和高纯氧在高温下(1250°C )进行部分氧化反应，用于制取工艺气。目前水煤浆气化装置设置氧碳比高高等安全联锁，主要防止反应过程中存在氧气过量的风险。但生产过程中还可能发生煤浆管线泄漏、阀门误操作、流量计故障等问题，致使工艺气和纯氧经过气化炉烧嘴倒回煤浆管线，导致气化炉及其煤浆管线发生爆炸；另外气化炉烧嘴严重磨蚀时，煤浆雾化不好，会造成气化炉系统过氧超温或爆炸。一般在水煤浆加压气化工艺技术中，煤浆系统的安全联锁主要有:煤浆流量低(3选2表决)气化炉联锁停车、氧气和煤浆比例高(3选2表决)气化炉联锁停车和高压煤浆泵停运气化炉联锁停车等。这些安全联锁在一定程度上增加了气化炉系统运行的安全性，但不能解决以下问题:1)当高压煤浆泵出口和气化炉烧嘴之间的煤浆管线发生泄漏、误打开高压煤浆泵出口导淋阀或者高压煤浆泵出口的煤浆循环阀开启时，上述气化炉安全联锁系统不能动作，此时气化炉内高温高压工艺气和氧气会倒流至煤浆管线，引起煤浆管线爆轰。(2008年，某水煤浆气化装置就曾发生过因为操作人员错误打开正在运行的高压煤浆泵出口导淋而造成的煤浆管线爆炸事故，事故造成一死三伤)。2)当气化炉烧嘴煤浆通道严重磨蚀时，煤浆雾化不好，上述气化炉安全联锁系统不能动作，这将可能导致过量的氧气进入碳洗塔，造成爆炸事故。一般在水煤浆加压气化工艺技术中，煤浆系统的安全联锁主要有:煤浆流量低(3选2表决)气化炉联锁停车、氧气和煤浆比例高(3选2表决)气化炉联锁停车和高压煤浆泵停运气化炉联锁停车等。这些安全联锁在一定程度上增加了气化炉系统运行的安全性，但不能解决以下问题:1)当高压煤浆泵出口和气化炉烧嘴之间的煤浆管线发生泄漏、误打开高压煤浆泵出口导淋阀或者高压煤浆泵出口的煤浆循环阀开启时，上述气化炉安全联锁系统不能动作，此时气化炉内高温高压工艺气和氧气会倒流至煤浆管线，引起煤浆管线爆轰。(2008年，某水煤浆气化装置就曾发生过因为操作人员错误打开正在运行的高压煤浆泵出口导淋而造成的煤浆管线爆炸事故，事故造成一死三伤)。2)当气化炉烧嘴煤浆通道严重磨蚀时，煤浆雾化不好，上述气化炉安全联锁系统不能动作，这将可能导致过量的氧气进入碳洗塔，造成爆炸事故。通过专利检索，发现了以下若干专利:1) 一种德士古气化炉安全跳车联锁(专利技术专利，专利号:CN 102010754 A) ；2) 一种德士古气化炉安全跳车联锁系统(技术专利，专利号:CN 201762292 U);前两个专利都是采用高压煤浆泵入口的压力作为气化炉联锁跳车条件；3) —种气化炉炉壁温度超温联锁保护装置(专利号:CN 202989077 U)，该技术专利采用气化表面热电偶作为气化炉联锁跳车条件；4) 一种预防气化炉过氧超温的联锁保护系统(专利号:CN 202989078 U)，该技术专利通过对合成气的成份进行在线分析的结果作为气化炉联锁跳车条件。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种通过为水煤浆加压气化装置设置煤浆和工艺气的压差联锁，即在高压煤浆泵出口管线上和气化炉出口工艺气管线上分别设置远传测压点，利用差压变送器或压力变送器测量并计算出两者的压差，当此压差值低于设定值时，气化炉联锁停车。本技术的目的是通过以下技术方案解决的:一种用于水煤浆加压气化装置气化炉的压差安全联锁，其特征在于所述的压差安全联锁包括设置在高压煤浆泵出口处的煤浆管线上的煤浆测压点、设置在气化炉出口处的工艺气管线上的工艺气测压点，煤浆测压点和工艺气测压点分别通过信号线与差压变送器相连，差压变送器通过信号线与压差判断机构相连，压差判断机构通过信号线与控制系统相连。所述的煤浆测压点包括第一煤浆测压点、第二煤浆测压点和第三煤浆测压点，工艺气测压点包括第一工艺气测压点、第二工艺气测压点和第三工艺气测压点，所述的第一煤浆测压点和第一工艺气测压点分别通过信号线与第一差压变送器相连，第二煤浆测压点和第二工艺气测压点分别通过信号线与第二差压变送器相连，第三煤浆测压点和第三工艺气测压点分别通过信号线与第三差压变送器相连，第一差压变送器、第二差压变送器和第三差压变送器分别通过信号线与第一压差判断机构、第二压差判断机构和第三压差判断机构相连，第一压差判断机构、第二压差判断机构和第三压差判断机构之间相互并联且皆通过信号线与控制系统相连。所述的控制系统内设有三选二表决机构和延时机构，三选二表决机构和延时机构之间通过信号线相连且三选二表决机构位于延时机构之前。所述的差压变送器选用隔膜式变送器。本技术与现有技术相比有如下优点:本技术通过设置煤浆和工艺气的压差联锁，消除了当煤浆泄漏或烧嘴故障时气化炉系统的重大安全隐患，进一步提高气化炉系统安全性；采用可靠的三选二表决机构、延时机构和测压点的设置，避免了高温和堵塞，提高了联锁动作的可靠性，避免了因单个测量点故障或系统瞬间波动导致的误动作；该压差安全联锁易实施、投资少，采用隔膜式压差变送器(压力变送器)等常规仪表，适宜推广使用。【专利附图】【附图说明】附图1为本技术的原理结构图。其中:1 一高压煤浆泵；2—煤浆管线；3—气化炉；4一工艺气管线；5—煤浆测压点；5-1—第一煤浆测压点；5-2—第二煤浆测压点；5-3—第三煤浆测压点；6—工艺气测压点；6-1—第一工艺气测压点；6-2—第二工艺气测压点；6-3—第三工艺气测压点；7—差压变送器；7-1—第一差压变送器；7-2—第二差压变送器；7-3—第三差压变送器；8—压差判断机构；8_1—第一压差判断机构；8_2—第一压差判断机构；8_3—第二压差判断机构；9一控制系统；10—二选二表决机构；11—延时机构。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示:一种用于水煤浆加压气化装置气化炉的压差安全联锁，其特征在于所述的压差安全联锁包括设置在高压煤浆泵I出口处的煤浆管线2上的煤浆测压点5、设置在气化炉3出口处的工艺气管线4上的工艺气测压点6，煤浆测压点5和工艺气测压点6分别通过信号线与隔膜式的差压变送器7相连，差压变送器7通过信号线与压差判断机构8相连，压差判断机构8通过信号线与控制系统9相连。为更一步强化该压差安全联锁的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于水煤浆加压气化装置气化炉的压差安全联锁，其特征在于所述的压差安全联锁包括设置在高压煤浆泵（1）出口煤浆管线（2）上的煤浆测压点（5）、设置在气化炉（3）出口处工艺气管线（4）上的工艺气测压点（6），煤浆测压点（5）和工艺气测压点（6）分别通过信号线与差压变送器（7）相连，差压变送器（7）通过信号线与压差判断机构（8）相连，压差判断机构（8）通过信号线与控制系统（9）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢东升，朱宁，汪泽强，裴志，汪根宝，许荣发，于锋，关春子，张磊，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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