本实用新型专利技术公开了一种固定支架，用于支撑工件，固定支架包括支撑主体，支撑主体包括两个第一支撑臂，两个第一支撑臂呈V字形设置，两个第一支撑臂上均设置第一调节孔，固定支架进一步包括安装至每一第一调节孔且能够相对第一调节孔进行伸缩调节的第一调节件，工件支撑于两个第一调节件之间。当工件不同装夹位置处的直径不一致时，仅需调节第一调节件即可，方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种固定支架，用于支撑工件，固定支架包括支撑主体，支撑主体包括两个第一支撑臂，两个第一支撑臂呈V字形设置，两个第一支撑臂上均设置第一调节孔，固定支架进一步包括安装至每一第一调节孔且能够相对第一调节孔进行伸缩调节的第一调节件，工件支撑于两个第一调节件之间。当工件不同装夹位置处的直径不一致时，仅需调节第一调节件即可，方便快捷。【专利说明】固定支架
本技术工程机械领域，尤其涉及一种工件的固定支架。
技术介绍
对于车、铣、刨床等机床的轴类工件装夹来说，当待装夹工件为等直径的工件时，可以采用同组尺寸规格一致的普通V形固定架；当待装夹工件不同位置处的直径不一致时，则需要更换夹取位置处的固定架的大小或者通过加减垫块的方式使工件被固定架固定。通过更换固定架的方式夹取工件需要在测量待夹取位置处的工件的直径后选取与该待夹取位置尺寸匹配的固定架、之后更换固定架再夹取工件；而通过加减垫块的方式夹取工件不仅需要需要挑选垫块尺寸、不断调整垫块的数目，而且难以校准工件的中心；因此不论采用更换固定架的方式还是加减垫块的方式夹取工件都费时费力。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种方便装夹多种尺寸的工件的固定支架。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种固定支架，用于支撑工件，固定支架包括支撑主体，支撑主体包括两个第一支撑臂，两个第一支撑臂呈V字形设置，两个第一支撑臂上均设置第一调节孔，固定支架进一步包括安装至每一第一调节孔且能够相对第一调节孔进行伸缩调节的第一调节件，工件支撑于两个第一调节件之间。其中，第一调节件包括第一支撑块，第一支撑块的一侧与工件接触。其中，第一调节件进一步包括第一调节杆，第一调节杆安装至第一调节孔内，并与第一支撑块的另一侧连接。其中，第一调节孔设置有第一内螺纹，第一调节杆的外侧面设置有与第一内螺纹匹配的第一外螺纹。其中，第一支撑块在与工件接触的一侧设置有轴承，以允许工件相对第一支撑块转动。其中，支撑主体进一步包括第二支撑臂，第二支撑臂连接于两个第一支撑臂之间，第二支撑臂上设置第二调节孔，固定支架进一步包括安装至第二调节孔且能够相对第二调节孔进行伸缩调节的第二调节件，以使工件支撑于两第一调节件和第二调节件之间。其中，第二调节件包括第二调节杆和第二支撑块，第二支撑块的一侧与工件接触；第二调节杆安装至第二调节孔内并与第二支撑块的另一侧连接。其中，第二调节孔设置有第二内螺纹，第二调节杆的外侧面设置有与第二内螺纹匹配的第二外螺纹。其中，第二支撑块在与工件接触的一侧设置有轴承，以允许工件相对第二支撑块转动。其中，固定支架进一步包括安装架，安装架包括安装底座和一对连接臂，一对连接臂自安装底座的两侧延伸且分别连接至两第一支撑臂。本技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本技术固定支架的两个呈V字形设置的第一支撑臂上设置第一调节孔，第一调节孔上安装能够进行伸缩调节的第一调节件，使得工件支撑于两第一调节件之间，当工件不同装夹位置处的直径不一致时，仅需调节第一调节件即可，方便快捷。【专利附图】【附图说明】图1是本技术固定支架支撑工件的较大直径位置处的剖视结构图；图2是图1所示固定支架支撑工件的较小直径位置处的剖视结构图。【具体实施方式】请参阅图1和图2，本技术固定支架I包括支撑主体11和安装架12。本实施例中，支撑主体11包括两第一支撑臂13和一第二支撑臂14。两第一支撑臂13的呈V字形设置，第二支撑臂14连接于两第一支撑臂13之间。具体来说，两第一支撑臂13相对于第二支撑臂14对称分布。每一第一支撑臂13上设置第一调节孔(未标示)，第一调节孔垂直于第一支撑臂13的内侧面131延伸设置。第二支撑臂14上设置第二调节孔(未标示)，第二调节孔垂直于第二支撑臂14的内侧面141延伸设置。对应于第一调节孔和第二调节孔132，固定支架I进一步包括第一调节件15和第二调节件16。第一调节件15的数目为两个，与第一调节孔一一对应。本实施例中，每一第一调节件15包括第一支撑块151和第一调节杆152。第一支撑块151的一侧151a用于与工件2接触，第一支撑块151的另一侧151b与第一调节杆152连接。第一调节杆152安装至第一调节孔内。为了实现第一调节件15相对第一调节孔进行伸缩调节，第一调节孔设置第一内螺纹(未标示)，第一调节杆152的外侧面设置有与第一内螺纹匹配的第一外螺纹(未标示)。通过顺时针或逆时针转动第一调节杆152即可实现第一调节件15相对第一调节孔的伸缩。伴随着第一调节件15的伸缩，第一支撑块151的支撑工件2的一侧与第一支撑臂13的内侧面之间的距离得以调整。第二调节件16包括第二支撑块161和第二调节杆162。第二支撑块161的一侧161a用于与工件2接触，第二支撑块161的另一侧161b与第二调节杆162连接。第二调节杆162安装至第二调节孔内。为了实现第二调节件16相对第二调节孔161进行伸缩调节，第二调节孔内设置第二内螺纹(未标示)，第二调节杆162的外侧面设置有与第二内螺纹匹配的第二外螺纹(未标示)。通过顺时针或逆时针转动第二调节杆162即可实现第二调节件16相对第二调节孔的伸缩。伴随着第二调节件16的伸缩，第二支撑块161的支撑工件2的一侧161a与第二支撑臂14的内侧面131之间的距离得以调整。优选地，第一支撑块151与工件2接触的一侧151a、以及第二支撑块161与工件2接触的一侧161a分别设置轴承，以允许工件2相对于第一支撑块151和第二支撑块161转动。实际应用中，第一支撑块151和第二支撑块161可以选择减磨性较好的材料，例如，巴氏合金等；如此以来，第一支撑块151和第二支撑块161可以直接与工件2旋转接触，从而避免在第一支撑块151或者第二支撑块161的轴心处安装轴承及轴承座,进一步简化固定支架I的结构。使用时，若工件2待支撑位置处的直径较大，则减小第一支撑块151支撑工件2的一侧151a与第一支撑臂13的内侧面131之间的距离、以及减小第二支撑块161支撑工件2的一侧161a与第二支撑臂14的内侧面141之间的距离；反之，若工件2待支撑位置处的直径较小，则增大第一支撑块151支撑工件2的一侧151a与第一支撑臂13的内侧面131之间的距离、以及增大第二支撑块161支撑工件2的一侧161a与第二支撑臂14的内侧面141之间的距离，使工件2支撑于两第一调节件15以及第二调节件16之间。在其他的实施例中，第一调节件15的结构和第二调节件16的结构亦可以分别省略第一调节杆152和第二调节杆162，而将第一支撑块151、第二支撑块161分别直接与第一调节孔、第二调节孔通过螺纹连接的方式组装配合。该螺纹连接的方式可参照前述第一内螺纹与第一外螺纹的配合或者第二内螺纹与第二外螺纹的配合的描述。或者，第一调节件15、第二调节件16相对于第一调节孔、第二调节孔之间的伸缩亦可以通过其他的方式实现，例如气缸驱动等。此外，实际应用中，支撑主体11可以省略第二支撑臂14的结构，此时，固定支架I亦无需设置第二调节件16。安装架12用于将固定支架I固定至相应的工位。安装架12包括安装底座121和一对连接臂122，安装底座121与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固定支架，用于支撑工件，其特征在于，所述固定支架包括支撑主体，所述支撑主体包括两个第一支撑臂，所述两个第一支撑臂呈V字形设置，所述两个第一支撑臂上均设置第一调节孔，所述固定支架进一步包括安装至每一所述第一调节孔且能够相对所述第一调节孔进行伸缩调节的第一调节件，所述工件支撑于所述两个第一调节件之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：金顺重机江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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