具有厚且均匀的二氧化钛涂层的高度可靠的光致发光材料制造技术

本文描述经涂覆的光致发光材料和制备所述经涂覆的光致发光材料的方法。更具体地，本文提供经二氧化钛涂覆的磷光体、制备经二氧化钛涂覆的磷光体的方法和包括经二氧化钛涂覆的磷光体的固态发光装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本文描述经涂覆的光致发光材料和制备所述经涂覆的光致发光材料的方法。更具体地，本文提供经二氧化钛涂覆的磷光体、制备经二氧化钛涂覆的磷光体的方法和包括经二氧化钛涂覆的磷光体的固态发光装置。【专利说明】具有厚且均匀的二氧化钛涂层的高度可靠的光致发光材料
本文提供经涂覆的光致发光材料和制备所述经涂覆的光致发光材料的方法。更具体地但非排他性地，本文提供经二氧化钛涂覆的磷光体、制备经二氧化钛涂覆的磷光体的方法和包括经二氧化钛涂覆的磷光体的固态发光装置。
技术介绍
光致发光材料是发白光二极管(LED)的整体组件，所述发白光二极管通常用作包括(例如)移动电话和液晶显示装置在内的各种显示源的背光源。最近，使用光致发光材料的发白光LED已广泛地用 于照明并且已提出将其作为例如白炽灯、荧光灯和卤素灯等常规白光源的替代品。许多光致发光材料的问题是其对热、氧和水分的敏感性，这会影响采用这些材料的装置的寿命和/或实用性。因此，业内需要比当前可用的光对热、氧和水分更稳定的新颖的光致发光材料
技术实现思路
本文中的教示通过提供对热和水分具有优异稳定性的经涂覆的光致发光材料、制备这些经涂覆的光致发光材料的方法和并入这些经涂覆的光致发光材料的LED装置来满足这些和其它需要。在一个方面中，提供经涂覆的光致发光材料。经涂覆的光致发光材料包括光致发光材料和均匀二氧化钛层。二氧化钛层可(例如)厚约80nm与约500nm之间。在第二方面中，提供合成经均匀涂覆的光致发光材料的方法。所述方法包括沉积二氧化钛达在单一涂覆循环中有效在光致发光材料上沉积二氧化钛的均匀层达至少约7Inm的厚度的时间的步骤，其中在一些实施例中，厚度可为至少约80nm。二氧化钛是从呈液相的二氧化钛的前体生成并且以每小时约Inm与约IOOnm之间且在一些实施例中每小时3nm到20nm之间的速率沉积。在第三方面中，提供经涂覆的光致发光材料。经涂覆的光致发光材料可通过以下方法制备，所述方法包括沉积二氧化钛达在单一涂覆循环中有效在光致发光材料上沉积至少约80nm厚的二氧化钛的均匀层的时间的步骤。二氧化钛可从呈液相的二氧化钛的前体生成并且以每小时约3nm与约18nm之间的速率沉积。在第四方面中，提供固态发光装置。发光装置包括固态光发射体(通常为LED芯片)和经涂覆的光致发光材料。可将经涂覆的光致发光材料与透光粘合剂(例如硅酮或环氧树脂)混合，并且将所述混合物施加到LED芯片的发光表面。在替代实施例中，经涂覆的光致发光材料可作为位于LED远端的组件的表面上的层提供，或并入所述组件内并且均匀分布于所述组件的整个容积内。经涂覆的光致发光材料包括光致发光材料和均匀二氧化钛层。二氧化钛层可(例如)厚约80nm与约500nm之间。【专利附图】【附图说明】图1显示根据一些实施例的经涂覆的绿色硅酸盐磷光体与未经涂覆的绿色硅酸盐磷光体之间的亮度强度的比较。图2显示根据一些实施例的经涂覆的绿色硅酸盐磷光体与未经涂覆的绿色硅酸盐磷光体之间的光致发光强度的比较。图3显示根据一些实施例的经涂覆的红色氮化物磷光体与未经涂覆的红色氮化物磷光体之间的光致发光强度的比较。图4显示根据一些实施例的绿色硅酸盐磷光体在超过1000hr的时间间隔下的相对亮度强度。图5显示根据一些实施例的绿色硅酸盐磷光体在超过1000hr的时间间隔下的相对色度偏移(CIE Δ -X)。图6显示根据一些实施例的绿色硅酸盐磷光体在超过1000hr的时间间隔下的相对色度偏移(CIE Δ -y)。图7显示根据一些实施例的红色氮化物磷光体在超过1000hr的时间间隔下的相对亮度强度。 图8显示根据一些实施例的氮化物磷光体在超过1000hr的时间间隔下的相对色度偏移(CIE Δ -X)。图9显示根据一些实施例的红色氮化物磷光体在超过1000hr的时间间隔下的相对色度偏移(CIE Δ -y)。图10显示根据一些实施例的具有约350nm+/_约1.4%的厚度的均匀二氧化钛涂层。图11显示根据本专利技术实施例的发光装置的示意性横截面视图。图12显示根据本专利技术实施例的发光装置的平面视图和横截面视图。图13和14显示根据本专利技术实施例的光致发光波长转换组件的示意图。【具体实施方式】本文所提供的教示涉及对热和水分具有优异稳定性的光致发光材料。所述教示包括经涂覆的光致发光材料，其在与相同组成的未经涂覆的光致发光材料比较时通常具有例如对水分和热的优异稳定性。经涂覆的光致发光材料的优异稳定性实现所述材料(例如)在发光装置中的光致发光性能的稳定性的改进。因此，所述教示涉及具有厚的均匀二氧化钛涂层的可靠光致发光材料。这种经涂覆的材料包括光致发光材料和在所述光致发光材料的表面上的包含二氧化钛的层，所述层具有在以下范围内的厚度:约80nm到约500nm、约80nm到约450nm、约IOOnm到约400nm、约125nm 到约 450nm、约 150nm 到约 375nm、约 175nm 到约 350nm、约 200nm 到约 400nm、约 250nm到约500nm或其中的任一范围。在一些实施例中，所述涂层的厚度可为约80nm、约lOOnm、约 120nm、约 140nm、约 160nm、约 180nm、约 200nm、约 220nm、约 240nm、约 260nm、约 280nm、约 300nm、约 320nm、约 340nm、约 360nm、约 380nm、约 400nm、约 420nm、约 440nm、约 460nm、约480nm、约500nm或其中的任一厚度，增量为约5nm。本文所教示的涂层对光致发光材料的光生成几乎没有影响。例如，来自呈未经涂覆形式的光致发光材料的光致发光的强度和色度可与具有包含二氧化钛的层的光致发光材料的光致发光强度相同或实质上相同。在一些实施例中，光致发光涂覆材料的性能参数的可靠性可大于相同组成的未经涂覆的光致发光材料，其中可(例如)使用亮度稳定性、色彩稳定性或其组合的量度在所比较的包含不同光致发光材料的发光装置之间比较材料之间的性能可靠性，所述发光装置在其它方面相同。在其它实施例中，光致发光亮度稳定性或色彩稳定性大于其它经涂覆的光致发光材料。可使用术语“稳定性”(例如)来指示在一段时间内对性能参数变化或劣化的耐受性，例如发光装置在所述时间段内的输出强度或输出一致性。在一些实施例中，在一组用于比较发光装置内或之间的性能参数的性能可靠性的操作或测试条件下，所述时间段可为(例如)1000hr、1250hr、1500hr、1750hr、2000hr、3000hr、4000hr、5000hr 或 10，OOOhr。二氧化钛层可沉积为均匀或实质上均匀的层。均匀性可使用所属领域的技术人员已知的任何量度表示，例如从对本文所教示的涂层的测量获得的数据的统计学量度。例如，倘若认为层的均匀性的变化对如所打算的所述层保护光致发光材料的能力几乎不造成影响，那么所述层可视为“均匀的”。倘若认为层的均匀性的变化对如所打算所述层保护光致发光材料的能力造成小于实质性的影响，使得对性能参数或性能可靠性只有微小影响，并且所述装置的使用者将相信所述层至少实质上如所打算的增强装置的可靠性，那么所述层可视为“实质上均匀的”。在一些实施例中，术语“实质性”可用于指示所寻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有厚的均匀二氧化钛涂层的光致发光材料，其包含光致发光材料；和在所述光致发光材料的表面上的包含二氧化钛的层；其中所述二氧化钛层的厚度在约80nm到约500nm范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：李依群，陈绪芳，谢宇铭，
申请(专利权)人：英特曼帝克司公司，
类型：发明
国别省市：美国;US