本发明专利技术公开了一种蒸汽熨斗，包括底板组件，所述底板组件包括蒸汽室、非金属热绝缘层和底部面板，所述非金属热绝缘层设置于所述蒸汽室与所述底部面板之间，以减少所述蒸汽室与所述底部面板之间的热传导。所述非金属热绝缘层为硅胶层或电木层。所述非金属热绝缘层的厚度为0.5mm～6mm。本发明专利技术采用在蒸汽室与底部面板之间增加非金属热绝缘层的结构，使得底部面板的温度保持在低于150℃，汽化率高于15克/分钟，既提供足够的水蒸汽，又避免滴浸，同时保证被熨衣料不受损伤。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种蒸汽熨斗，包括底板组件，所述底板组件包括蒸汽室、非金属热绝缘层和底部面板，所述非金属热绝缘层设置于所述蒸汽室与所述底部面板之间，以减少所述蒸汽室与所述底部面板之间的热传导。所述非金属热绝缘层为硅胶层或电木层。所述非金属热绝缘层的厚度为0.5mm～6mm。本专利技术采用在蒸汽室与底部面板之间增加非金属热绝缘层的结构，使得底部面板的温度保持在低于150℃，汽化率高于15克/分钟，既提供足够的水蒸汽，又避免滴浸，同时保证被熨衣料不受损伤。【专利说明】蒸汽熨斗
本专利技术涉及到一种日常生活用品，尤其涉及一种具有低温底板的蒸汽熨斗。
技术介绍
众所周知，蒸汽熨斗用于去除衣料的褶皱。现有的蒸汽熨斗包括通常具有蒸汽室的底板。当液态水从水槽经过蒸汽室时，由于从底板吸热，液态水会变成水蒸汽并穿过底板中朝向衣料的排气孔。水蒸汽使得衣料变柔软以提高褶皱去除的效率。然而，为了避免滴浸，需要加热底板以保证有足够热量用于将液态水变为水蒸汽，这使得底板的温度非常高(可达200°C以上)并且甚至损伤了部分衣料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够使得底板保持在一定温度值以下且能够提供水蒸汽，避免滴浸，同时保证被熨衣料不受损伤的蒸汽熨斗。为达到上述目的，本专利技术提供了一种蒸汽熨斗，包括底板组件，其特征在于，所述底板组件包括蒸汽室、非金属热绝缘层和底部面板，所述非金属热绝缘层设置于所述蒸汽室与所述底部面板之间，以减少所述蒸汽室与所述底部面板之间的热传导。如上所述的蒸汽熨斗，其中，所述非金属热绝缘层为硅胶层或电木层。如上所述的蒸汽熨斗,其中,所述非金属热绝缘层的厚度为0.5mm?6_。如上所述的蒸汽熨斗，其中，所述非金属热绝缘层呈环状。如上所述的蒸汽熨斗，其中，所述蒸汽室、所述非金属热绝缘层和所述底部面板通过螺栓和螺母配合连接。如上所述的蒸汽熨斗，其中，所述蒸汽室、所述非金属热绝缘层和所述底部面板依次粘接。如上所述的蒸汽熨斗，其中，在所述蒸汽室内设有蒸汽发生单元，所述蒸汽发生单元包括加热元件和温度调节器。如上所述的蒸汽熨斗，其中，所述蒸汽室为压铸成型的铝件。如上所述的蒸汽熨斗，其中，所述底部面板为具有陶瓷或聚四氟乙烯涂层的铝件。与现有技术相比，本专利技术具有以下特点和优点:本专利技术采用在蒸汽室与底部面板之间增加非金属热绝缘层的结构，使得底部面板的温度保持在低于150°c，汽化率高于15克/分钟，既提供足够的水蒸汽，又避免滴浸，同时保证被熨衣料不受损伤。【专利附图】【附图说明】在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术。图1为本专利技术蒸汽熨斗的底板组件的分解结构示意图。附图标记说明:1-蒸汽室；2_非金属热绝缘层；3_底部面板；4_排气孔；5_螺栓；6_螺母。【具体实施方式】结合附图和本专利技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本专利技术的细节。但是，在此描述的本专利技术的【具体实施方式】，仅用于解释本专利技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本专利技术的限制。在本专利技术的教导下，技术人员可以构想基于本专利技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本专利技术的范围。请参考图1，为本专利技术蒸汽熨斗的底板组件的分解结构示意图。如图1所示，本专利技术提供的蒸汽熨斗包括底板组件，该底板组件包括蒸汽室1、非金属热绝缘层2和底部面板3，非金属热绝缘层2设置于蒸汽室I与底部面板3之间，以减少蒸汽室I与底部面板3之间的导热量。在蒸汽室I内设有蒸汽发生单元，蒸汽发生单元包括加热元件和温度调节器(图中未示出)。在使用过程中，当液态水通过蒸汽室I时，液态水吸收热量变为水蒸汽，再通过排气孔至底部面板3。在此过程中，加热元件会提供足够的热量以保证液态水变为水蒸汽。并且，温度调节器可用来控制温度以避免温度过高。在本实施例中，蒸汽室I为压铸成型的铝件。在本专利技术中，非金属热绝缘层2具有绝热功能，以减少由蒸汽室I至底部面板3的传导的热量。该非金属热绝缘层2可以根据蒸汽室的操作温度及期望的底部面板3温度的不同设计由制造者进行调整，其厚度的通常范围在0.5mm?6mm。在本实施例中，非金属热绝缘层2为硅胶层或电木层。当然，非金属热绝缘层2也可以采用其它公知的非金属热绝缘材。该非金属热绝缘层2呈环状，使得水蒸汽通过底部面板3上密布的排气孔4排出；并且在蒸汽室I与底部面板3之间形成了容量空间，该空间内的空气可作为一种热绝缘介质，从而进一步地减少了蒸汽室I与底部面板3之间的导热量。底部面板3提供一种用于压平衣料的媒介，并且在底部面板3上密布有排气孔4，使得水蒸汽穿过排气孔4至衣料。由于设置有非金属热绝缘层2，传导至底部面板3的热量大幅度减少，这样导致在底部面板3与蒸汽室I之间产生了较大的温差，这样的结构设计有助于在有蒸汽产生时保持底部面板3的温度低于150°C。在本实施例中，底部面板3为具有陶瓷或聚四氟乙烯(PTFE)涂层的铝件，以增强平整度。当然，底部面板3也可以采用其它适宜的材料制成，本专利技术对此不作限制。在本实施例中，蒸汽室1、非金属热绝缘层2和底部面板3通过螺栓5和螺母6配合连接。具体地讲，多根螺栓5分别沿纵向贯穿底部面板3、非金属热绝缘层2和蒸汽室1，螺母6旋装于螺栓5上，并压紧于蒸汽室I上，使得底板组件连接为一体。蒸汽室1、非金属热绝缘层2和底部面板3也可以通过粘胶依次粘接在一起，可以配合使用螺纹结构以加强结构强度，或不使用螺纹结构而直接粘接，使得更加结构简单。针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本专利技术进行解释，以便于能够更好地理解本专利技术，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本专利技术的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。【权利要求】1.一种蒸汽熨斗，包括底板组件，其特征在于，所述底板组件包括蒸汽室、非金属热绝缘层和底部面板，所述非金属热绝缘层设置于所述蒸汽室与所述底部面板之间，以减少所述蒸汽室与所述底部面板之间的热传导。2.如权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述非金属热绝缘层为硅胶层或电木层。3.如权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述非金属热绝缘层的厚度为0.5mm?6mm ο4.如权利要求1至3中任一项所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述非金属热绝缘层呈环状。5.如权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述蒸汽室、所述非金属热绝缘层和所述底部面板通过螺栓和螺母配合连接。6.如权利要求1或5所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述蒸汽室、所述非金属热绝缘层和所述底部面板依次粘接。7.如权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，在所述蒸汽室内设有蒸汽发生单元，所述蒸汽发生单元包括加热元件和温度调节器。8.如权利要求1或7所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述蒸汽室为压铸成型的铝件。9.如权利要求1所述的蒸汽熨斗，其特征在于，所述底部面板为具有陶瓷或聚四氟乙稀涂层的招件。【文档编号】D0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽熨斗，包括底板组件，其特征在于，所述底板组件包括蒸汽室、非金属热绝缘层和底部面板，所述非金属热绝缘层设置于所述蒸汽室与所述底部面板之间，以减少所述蒸汽室与所述底部面板之间的热传导。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明德，
申请(专利权)人：活力科研有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港;81
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