一种互感器壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及电子技术领域，尤其涉及一种互感器壳体。一种互感器壳体，包括中空的圆环状的壳体，沿壳体的外圆圆周表面上设有至少一圈凹槽，凹槽将壳体外表面分割成至少两个盘状绝缘体，壳体的外表面形成绝缘子装置。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术具有结构简单、体积小、定位方便、使用范围广等显著优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电子
，尤其涉及一种互感器壳体。一种互感器壳体，包括中空的圆环状的壳体，沿壳体的外圆圆周表面上设有至少一圈凹槽，凹槽将壳体外表面分割成至少两个盘状绝缘体，壳体的外表面形成绝缘子装置。由于采用上述技术方案，本技术具有结构简单、体积小、定位方便、使用范围广等显著优点。【专利说明】一种互感器壳体
本技术涉及电子
，尤其涉及一种互感器壳体。
技术介绍
矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置一般用于煤矿井下及其周围介质中有甲烷、煤尘等爆炸性混合物气体的环境中，对额定频率50Hz，额定电压6KV、10KV，额定电流至630A中性点不直接接地的供电系统进行控制、保护和测量，并且作为直接起动高压电机之用。在矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置中均设有互感器。现用的互感器，如图1中所示，具有圆环形的壳体1，为了增加互感器的爬电距离，壳体I下方设有绝缘子装置2，在绝缘子装置2的端部引出互感器连接线。上述结构的互感器，由于增设了绝缘子装置，互感器的整体尺寸大大增大，在应用于矿用隔爆兼本质安全型永磁机构高压真空配电装置中时，对安装设置带来了难度，空间利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种互感器壳体，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种互感器壳体，包括一中空的圆环状的壳体，其特征在于，沿所述壳体的外圆圆周表面上设有至少一圈凹槽，所述凹槽将所述壳体外表面分割成至少两个盘状绝缘体，所述壳体的外表面形成 一绝缘子装置；所述壳体的下方引出一互感器连接线。本技术将传统的绝缘子装置舍弃，在壳体外表面挖设凹槽后，将壳体作为绝缘子装置，实现增加互感器爬电距离的目的。这种设计方式，可以大大减少在壳体下方增设绝缘子装置所占用的尺寸。本技术的整体结构小巧、适用范围广，可根据现场需要，增加凹槽的数量，进而增加爬电距离。所述壳体的一侧侧面设有至少一个限位块。在本技术安装到其他设备上后，由于本技术的壳体是圆环状，容易转动。因此本技术增设限位块，对其进行限位，限制其转动，减小因转动而造成连接线的折断危险。所述限位块采用一长方体结构的限位块，所述限位块的中部挖有长方体结构的限位槽。以便通过限位槽卡设其他设备，避免本技术转动。所述限位块优选为至少两个，至少两个所述限位块分别沿所述壳体内圆侧边均匀设置，且至少两个所述限位块到所述壳体侧面圆心的距离相同。所述壳体的一侧侧面还设有一标志槽，所述标志槽位于所述限位块的外围，所述标志槽内设有凸起或凹进的标志。本技术在设置标志时，增设标志槽后，其内的标志不容易磨损，延长标志的可视性。所述壳体优选采用BMC不饱和玻璃纤维模塑料材料制成的壳体。所述限位块与所述壳体采用一体制作形成。有益效果:由于采用上述技术方案，本技术具有结构简单、体积小、定位方便、使用范围广等显著优点。【专利附图】【附图说明】图1为现有互感器壳体的一种结构不意图；图2为本技术壳体的一种结构示意图；图3为图2的侧视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图2、图3, —种互感器壳体,包括中空的圆环状的壳体1，沿壳体I的外圆圆周表面上设有至少一圈凹槽11，凹槽11将壳体I外表面分割成至少两个盘状绝缘体，壳体I的外表面形成绝缘子装置。壳体I的下方引出互感器连接线。如图3中所示，壳体I的外圆圆周表面设有四圈凹槽11，将壳体I分割成五个盘状绝缘体，大大增加了互感器的爬电距离。参照图3，壳体I的一侧侧面设有至少一个限位块3。在本技术安装到其他设备上后，由于本技术的壳体I是圆环状，容易转动。因此本技术增设限位块3，对其进行限位，限制其转动，减小因转动而造成连接线的折断危险。限位块3采用长方体结构的限位块3，限位块3的中部挖有长方体结构的限位槽。以便通过限位槽卡设其他设备，避免本技术转动。限位块3优选为至少两个，至少两个限位块3分别沿壳体I内圆侧边均匀设置，且至少两个限位块3到壳体I侧面圆心的距离相同。参照图2，壳体I的一侧侧面还设有标志槽4，标志槽4位于限位块3的外围，标志槽4内设有凸起或凹进的标志。本技术在设置标志时，增设标志槽4后,其内的标志不容易磨损，延长标志的可视性。壳体I优选采用BMC不饱和玻璃纤维模塑料材料制成的壳体I。限位块3的材质与壳体I相同，限位块3与壳体I米用一体制作形成。本技术在制作时，可以采用如下参数，参数误差为±lmm:壳体I的外圆直径为Φ 129mm，壳体I的内圆直径为Φ 27mm ;壳体I的厚度为55mm0限位块3的厚度为5mm。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种互感器壳体，包括一中空的圆环状的壳体，其特征在于，沿所述壳体的外圆圆周表面上设有至少一圈凹槽，所述凹槽将所述壳体外表面分割成至少两个盘状绝缘体，所述壳体的外表面形成一绝缘子装置。2.根据权利要求1所述的一种互感器壳体，其特征在于，所述壳体的下方引出一互感器连接线。3.根据权利要求1所述的一种互感器壳体，其特征在于，所述壳体的一侧侧面设有至少一个限位块。4.根据权利要求3所述的一种互感器壳体，其特征在于，所述限位块采用一长方体结构的限位块，所述限位块的中部挖有长方体结构的限位槽。5.根据权利要求3或4所述的一种互感器壳体，其特征在于，所述限位块为至少两个，至少两个所述限位块分别沿所述壳体内圆侧边均匀设置，且至少两个所述限位块到所述壳体侧面圆心的距离相同。6.根据权利要求5所述的一种互感器壳体，其特征在于，所述壳体的一侧侧面还设有一标志槽，所述标志槽位于所述限位块的外围，所述标志槽内设有凸起或凹进的标志。7.根据权利要求1所述的一种互感器壳体，其特征在于，所述壳体采用BMC不饱和玻璃纤维模塑料材料制成的壳体。8.根据权利要求7所述的一种互感器壳体，其特征在于，所述限位块的材质与所述壳体的材质相同，所述限位块与所述壳体采用一体制作形成。【文档编号】H01F27/02GK203760302SQ201420054592【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日 【专利技术者】程新宇 申请人:上海颐坤自动化控制设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种互感器壳体，包括一中空的圆环状的壳体，其特征在于，沿所述壳体的外圆圆周表面上设有至少一圈凹槽，所述凹槽将所述壳体外表面分割成至少两个盘状绝缘体，所述壳体的外表面形成一绝缘子装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程新宇，
申请(专利权)人：上海颐坤自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31