永磁无刷电机制造技术

本发明专利技术提供一种永磁无刷电机，包括定子和可相对定子旋转的转子。所述定子包括若干定子齿及绕设于定子齿上的绕组，转子旋转一周，定子绕组的最大电感值与最小电感值之比大于1.3，所述转子包括一环形永久磁铁，所述环形永久磁铁环绕于定子外侧并与之相对，所述环形永久磁铁的一端开设有若干个缺口，定子齿的齿冠设盲槽。通过在环形永久磁铁的一端开设缺口，并配合定子齿的齿冠上设盲槽，可有效降低电机的齿槽转矩，从而使得本发明专利技术的电机同时具有较大的电感差异性和较小的齿槽转矩。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种永磁无刷电机，包括定子和可相对定子旋转的转子。所述定子包括若干定子齿及绕设于定子齿上的绕组，转子旋转一周，定子绕组的最大电感值与最小电感值之比大于1.3，所述转子包括一环形永久磁铁，所述环形永久磁铁环绕于定子外侧并与之相对，所述环形永久磁铁的一端开设有若干个缺口，定子齿的齿冠设盲槽。通过在环形永久磁铁的一端开设缺口，并配合定子齿的齿冠上设盲槽，可有效降低电机的齿槽转矩，从而使得本专利技术的电机同时具有较大的电感差异性和较小的齿槽转矩。【专利说明】永磁无刷电机
本专利技术涉及永磁无刷电机，尤其涉及一种用于驱动器的永磁无刷电机。
技术介绍
现有的驱动器(actuator)通常采用带霍尔感应元件的永磁无刷电机。为了降低成本，业界已在开发无霍尔感应元件的永磁无刷电机，但为了方便电机寻找启动位置，希望定子绕组的电感差异性(电感最大值与电感最小值的比值)越大越好，但同时还要求电机的齿槽转矩不能过大(齿槽转矩过大将导致较大的振动和噪音)。然而，现有的永磁无刷电机，通常难以同时满足上述要求。例如，现有的9极10槽电机，虽然可以满足齿槽转矩的要求，但由于极槽数太接近无法满足电感差异性的要求。电感差异性能满足要求的电机，通常具有较大的齿槽转矩。有鉴于此，本专利技术旨在提供一种降低具有较大电感差异性的永磁无刷电机的齿槽转矩。
技术实现思路
本专利技术提供一种永磁无刷电机，包括定子和可相对定子旋转的转子，所述定子包括定子磁芯及绕设于定子磁芯上的绕组，所述转子包括一环形永久磁铁，所述环形永久磁铁形成若干与所述定子齿相对的磁极，所述环形永久磁铁的一轴向端开设有若干个缺口。本专利技术实施例所举的永磁无刷电机，通过在环形永久磁铁的一端开设有若干个缺口，并配合定子齿的齿冠上设盲槽，可有效降低电机的齿槽转矩，从而使得本专利技术的具有较大电感差异性的永磁无刷电机同时可以具有较小的齿槽转矩。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术较佳实施方式的永磁无刷电机的剖面示意图。图2是图1的永磁无刷电机去除壳体后的立体示意图。图3是图1的永磁无刷电机的定子芯的平面示意图。图4是图1的永磁无刷电机的转子磁铁的侧面示意图。图5是图1的永磁无刷电机的转子磁铁的正面示意图。图6是4个依据本专利技术较佳实施方式作出的永磁无刷电机的测试数据表。【具体实施方式】下面结合附图，通过对本专利技术的【具体实施方式】详细描述，将使本专利技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为了便于清晰描述，而并不限定比例关系。请参阅图1至图5，本专利技术一较佳实施方式的永磁无刷电机10包括定子30和可相对定子旋转的转子50。在本实施例中，所述永磁无刷电机10为外转子式，即转子围绕定子设置。所述定子30包括由导磁材料如铁制成的定子磁芯32，所述定子磁芯32包括位于中央位置的环形安装部34及若干个从安装部34沿径向延伸的定子齿36，相邻定子齿36之间形成线槽。所述定子还包括绕设于定子齿36上的绕组38，所述绕组38包括若干个线圈分别绕于所述定子齿36上，每个定子齿36上绕一个线圈，每一线圈根据需要缠设有若干匝，线圈的两侧分别收容于相应的线槽内。每一定子齿36包括沿电机径向(可以理解地，此处径向包括严格意义上的径向及稍微偏离径向如偏离径向30度以内的方向)延伸的齿根及从齿根末端沿电机周向延伸的齿冠，每一线圈绕设于相应定子齿的齿根上，每一定子齿36的齿冠朝向转子的外表面设有贯穿电机轴向(可以严格沿平行电机轴向的方向贯穿或沿稍偏离电机轴向的方向贯穿)的开槽39 (也称盲槽39或辅助槽39，即槽39内无绕组穿过)。盲槽39具有增加定子极数的效果，当增加后的定子极数不等于转子磁极数的整数倍时，增设的盲槽39有利于降低电机的齿槽转矩。本实施例中，所述定子磁芯32包括六个定子齿，每一定子齿36的齿冠朝向转子的外表面设两个盲槽39,每一盲槽39偏离定子齿中心线10度(即盲槽39中心与定子磁芯32的圆心之间的连线与定子齿中心线之间的夹角α为10度)，每一盲槽39的半径为0.75mm。这样,每一定子齿36形成三个等效定子极,所述定子磁芯32共形成十八个定子极。六个线圈连接成三相U、V、W。所述转子50包括转轴52、由导磁材料制成的固定至转轴52的圆筒形壳体54和固定于壳体54内壁的环形永久磁铁56。所述环形磁铁56环绕定子30设置、与之相对且两者之间间隔一较小气隙以便转子50可相对定子30旋转。在本实施例中，所述环形磁铁56为整体式(与分片式相对)环形磁铁，沿周向形成4个交替设置的南、北磁极，每一磁极沿径向极化。所述环形磁铁56的一轴向端开设有若干均匀间隔设置的缺口 58，缺口 58个数等于磁极数。优选地，所述缺口 58大小一致，每一缺口 58位于两相邻磁极的邻接处，每一磁极的边界分别位于两相邻缺口的中心。缺口 58的设置，降低了电机的极弧系数(本实施例中，极弧系数等于相邻缺口之间的磁铁片所对应的圆弧角度？与每一磁极所对应的圆弧角度Θ的比值)，从而可降低电机的齿槽转矩，并最终降低电机的定位力矩(detent torque,等于齿槽转矩与摩擦转矩之和)。通过大量的试验和测试，本申请的专利技术人发现，采用四极六槽(四个转子磁极六个定子绕线槽)电机时，当每一定子齿36的齿冠设两个盲槽39，且所述环形磁铁56缺口 58的两周向端与圆心连线之间的夹角β为30?45度时，电机齿槽转矩的最大值得到大幅度的降低，电机定位力矩的最大值可以降到2.0mNm以下；转子旋转一周，定子绕组的最大电感值与最小电感值之比全部大于1.3。图6所示为上述四极六槽电机，当所述缺口 58两端与圆心连线之间的夹角为45度，缺口 58的轴向深度L等于4.5毫米时测得的数据，可以看到，全部电机的定位力矩的最大值都降到了 1.8mNm以下，而大部分电机的定位力矩甚至可以降到1.6mNm以下；转子旋转一周,定子绕组的最大电感值与最小电感值之比全部大于1.45。请再参阅图1，所述转子壳体54为碗状，一端设端盖542，另一端完全敞开，所述端盖542设若干通孔544，以便气流能从所述通孔544进入电机内部从而对定子磁芯32和绕组38进行冷却。所述电机还包括一电路板70和盖板80，所述电路板70和盖板80位于壳体54的敞开端并与壳体54末端及定子绕组38沿轴向间隔一定距离，电路板70位于盖板80内侧。电路板70设用于与外接电源连接的连接端子72，所述连接端子72通过传导电路与定子绕组38电连接，以向绕组38供电。所述定子30还包括一固定至定子磁芯32环形安装部34内的轴套40，所述转子50的转轴52通过轴承42可旋转地安装至轴套40。优选地，所述轴承42为滑动轴承。所述盖板80固定至轴套40的一端，电路板70固定至盖板80内侧。本专利技术还可适用于六极九槽、八极十二槽等其他具有高电感差异性的永磁无刷电机。可以理解地，本专利技术的电机也可以为内转子式，即转子位于定子内侧，转子磁铁位于转子外表面，定子齿由外向内延伸，定子齿的径向内端与转子磁铁相对。以上所述仅为本专利技术的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁无刷电机，包括定子和可相对定子旋转的转子，所述定子包括若干定子齿及绕设于定子齿上的绕组，其特征在于：所述转子包括一环形永久磁铁，所述环形永久磁铁形成若干与所述定子齿相对的磁极，所述环形永久磁铁的一轴向端开设有若干缺口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：关伟伦，柴捷，张涛，陶荆平，
申请(专利权)人：德昌电机深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44