本发明专利技术的目的是开发在Ｚｒ基、Ｔｉ基、Ｃｕ基、Ｎｉ基以及Ｆｅ基金属玻璃的表面上简单且高效率地反复形成反转转印图案的方法，所述金属玻璃的过冷却液体温度区域在４００℃以上，成形温度也需要在４００℃以上。（ａ）将图像图案转换成相对于实像进行镜面反转的位图信息，进行准备；（ｂ）然后进行以下加工，即，以极短的时间反复接通／切断高能密度光（１５），在一次照射中一面形成一个点的加工孔（２４），一面在成形模具（２０）的表面上进行扫描，根据所述位图信息将图像图案作为点的集合图案（２１）形成在成形模具（２０）的表面上；（ｃ）然后，利用该集合图案形成模具（２０），对金属玻璃部件（１）在过冷却液体温度区域（Ｔｇ－Ｔｘ）内进行点的集合图案（２１）的反转转印成形。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及为了在由金属玻璃形成的部件表面形成外观设计或为 了在由金属玻璃形成的结构部件等的表面附加装饰图案、图像、文字等而使用的图像图案形成方法、用于形成图像图案的装置以及通过上 述方法在表面形成图像图案的金属玻璃部件。
技术介绍
目前，为了提高树脂制的机构产品等的表面的外观性，在产品上 直接进行基于激光雕刻的照片图像刻印(例如，专利文献l)。在专利文献2中也介绍了同样使用激光加工在金属表面上描绘图像的技术。 并且，公开了通过激光在树脂成形用的模具腔室内面刻印图案、向该 树脂成形品表面转印形成图案的方法(例如，专利文献3)。而且，作 为向金属玻璃的表面形成微细图案的方法，在非专利文献4中介绍了以下的方法，即，将利用电子束平版印刷技术和Si02蚀刻制作的图案原盘利用Ni电铸反转到模具上，之后向Pd基金属玻璃合金转印成形 的方法。专利文献l:特开2005-152968移动电话用图像刻印装置/:f夕乂 水° y ^— (林)专利文献2:特开2004-115901向铝合金表面形成图1象的方法/7 ^f〉》轻金属(抹)专利文献3:特开2004-291288树脂成形用模具腔室及其制造方 法/廿；/7 口一 (林)非专利文献4:[功能材料2002年7月刊，Vol.22，No.7，PR16 PR17; CMC出版但是，现有的图案形成方法具有以下问题。(a) 首先，在专利文献l、 2所示的直接对产品进行激光雕刻的 方法中，要将精细的图案以高的位置精度刻印在大量的产品上，在作 业效率方面有很多困难，不仅需要大量的加工时间，而且为了进行该 作业必须准备许多装置。(b) 另外，在专利文献3中，首先对树脂成形用的模具腔室进行 激光雕刻，之后，可高效率地向树脂产品进行反转转印，形成大量的 具有微细图案的树脂产品，但金属部件当然不能用于形成以金属玻璃 部件为对象的图案。(c) 而且，在非专利文献4中，虽然可向金属玻璃部件进行图案 转印，但由于使用平版印刷技术和Ni电铸，所以模具的制作工序多， 需要长时间，因此价格变高。尤其是Ni电铸的模具，尽管可用于在 400。C以下成形的过冷却液体温度区域为低温的Pd基金属玻璃合金， 但具有以下问题，即，对于Zr基、Ti基、Cu基、Ni基以及Fe基合 金来说模具强度不够、不能使用，所述合金的过冷却液体温度区域为 400。C以上，成形温度也需要在400。C以上，并且以Zr、 Ti、 Cu、 Ni、 Fe为最大量的构成元素。为了解决上述课题，本专利技术的专利技术者们对减少图案形成所需作业 工序、提高图案形成作业本身的效率、即使在400。C以上的成形中也 可使用的各种方法和条件以及专用装置进行试制，开展实验研究。其 结果得到了以下知识，即，照射高能密度光、对具有耐热性的金属制 模具的表面进行图案加工，使用该模具可对尤其是Zr基、Ti基、Cu 基、Ni基以及Fe基金属玻璃的表面简单且高效率地反复形成反转转 印图案，所述金属玻璃的过冷却液体温度区域在40(TC以上，成形温 度也需要在400。C以上。而且还了解到如下情况，即，通过将模具表面的加工范围分割成 一条边的长度为大于等于lOjim小于等于500jim的矩形区域，将各矩 形区域内分割成M个xN个(3￡M， N510; M、 N为整数)的区域、 决定分辨率12，通过对分割后的M个xN个区域形成点的加工孔或不 形成孔(而且，通过控制点的加工孔的深度)，在模具上形成具有浓淡的点的集合图案，由此可表现清楚的图像图案。通过这样的方法，图像图案变得鲜明，可进一步缩短控制高能密度光照射图案的NC程序的制作和照射加工的时间。基于这样的见解、 进一步继续研究，结果根据图1所示的基本结构的装置完成了本专利技术。
技术实现思路
即，"技术方案l"的"在金属玻璃部件(1)的表面形成图像图案 的方法"是"一种用于在金属玻璃部件(1 )的表面形成图像图案的方法， 其特征在于，(a) 将图像图案转换成相对于实像进行镜面反转的位图信息，进 行准备；(b) 然后进行以下加工，即，以极短的时间反复接通/切断高能 密度光(15)，在一次照射中一面形成一个点的加工孔(24) —面在成 形模具(20)的表面上进行扫描，根据所述位图信息将图像图案作为 点的集合图案(21)形成在成形模具(20)的表面上；(c) 然后，利用该集合图案形成模具(20)，对金属玻璃部件(l) 在过冷却液体温度区域(Tg-Tx)内进行点的集合图案(21)的反转 转印成形。"技术方案2"的"在金属玻璃部件(1)的表面形成图像图案的方 法"，其特征在于，"在技术方案l中，将向点的集合图案(21)转换、 加工的模具(20 )上的加工范围，分割成一条边的长度为大于等于lOjun 小于等于500jim的矩形区域(在本实施例中为正方形)，根据在各矩 形区域内是否形成点的加工孔，在模具上形成具有浓淡的点的集合图 案(21)"。"技术方案3"的"在金属玻璃部件(1)的表面形成图像图案的方 法"，其特征在于，"在技术方案2中，将各矩形区域内分割成M个xN 个(3^M， N^10; M、 N为整数)的区域、决定分辨率，通过对分割 后的M个xN个区域形成点的加工孔或者不形成点的加工孔，在模具 上形成具有浓淡的点的集合图案"。"技术方案4"的"在金属玻璃部件(1)的表面形成图像图案的方法"，其特征在于，"如技术方案1至3中任一项所述，控制高能密度 光(15 )的输出，使加工孔(24 )的深度大于等于O.ljim小于等于10jim"。 "技术方案5"的"在金属玻璃部件(1)的表面形成图像图案的方 法"，其特征在于，"如技术方案1至4中任一项所述，成形模具(20) 使用超硬合金"。"技术方案6"的"在金属玻璃部件(1)的表面形成图像图案的方 法"，其特征在于，"如技术方案1至5中任一项所述，高能密度光(15) 是激光"。"技术方案7"的"在金属玻璃部件(1)的表面形成图像图案的方 法"，其特征在于，"如技术方案l至6中任一项所述，金属玻璃部件 是以Zr、 Ti、 Cu、 Ni、 Fe为最大量的构成元素的Zr基、Ti基、Cu 基、Ni基或者Fe基合金"。"技术方案8"是用于实施上述方法的"向金属玻璃部件(1)的表 面形成图像图案的装置"。即，"一种向金属玻璃部件(1)的表面转印 形成图像图案的装置，使用成形模具(20),其特征在于，具有(a )用于将图像图案转换成与实像形成镜面反转的位图信息的数 字处理装置(10);(b) 软件，将成形模具(20)的图像图案形成面的加工范围分割 成一条边的长度为大于等于10jim小于等于500fim的矩形的区域，将 分配在各区域内的位图信息处理成M个xN个(3SM， NS10; M、 N 为整数)的浓淡等级，然后，进一步转换成在所述图像图案形成面(22) 是否有点加工孔(24)的接通/切断信号；(c) 控制用计算机(12)，用于一面反复进行高能密度光(15) 的输出和极小时间的接通/切断、 一面进行扫描；(d) 通过控制信号产生高能密度光(15)的振荡机(14)、使高 能密度光(15)扫描的振镜光学扫描仪(18)的反射镜(19)以及用 于保持成形模具(20)的试料台(28);(e) 在过冷却液体温度区域(Tg-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于在金属玻璃部件的表面上形成图像图案的方法，其特征在于，（ａ）将图像图案转换成相对于实像进行镜面反转的位图信息，进行准备；（ｂ）然后进行以下加工，即，以极短的时间反复接通／切断高能密度光，在一次照射中一面形成一个点的加工孔一面在成形模具的表面上进行扫描，根据所述位图信息将图像图案作为点的集合图案形成在成形模具的表面上；（ｃ）然后，利用该集合图案形成模具，对金属玻璃部件在过冷却液体温度区域内进行点的集合图案的反转转印成形。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：井上明久，王新敏，村松尚国，近藤好正，加藤贤治，
申请(专利权)人：株式会社BMG，日本碍子株式会社，国立大学法人东北大学，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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