一种液压缓冲多功能轴芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压缓冲多功能轴芯，包括外套管，外套管的内腔中由上至下依次设有中心轴、活塞、活塞套，中心轴内设有关门力控制机构，活塞外表面设有螺旋槽，活塞套内设有液压缓冲闭门快慢调节机构，中心轴插装在活塞内，活塞插装在活塞套内，中心轴上部和外套管之间通过转接机构转动连接，转接机构下方设有挡圈，活塞上方设有复位挡圈，在挡圈和复位挡圈之间设有压力弹簧。本实用新型专利技术所述的液压缓冲多功能轴芯，可以与各种材质的合页页片配套使用，使合页具有自动闭门功能、液压缓冲闭门功能、液压缓冲调节关门速度功能、门停定位功能，结构合理，使用方便，易于维修更换，能满足现代社会生活的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种液压缓冲多功能轴芯
本技术涉及合页轴芯，具体说是一种液压缓冲多功能轴芯。
技术介绍
目前，现代社会中多功能合页的使用越来越普遍，以门用多功能合页为例，其通常包括:门框页片、门扇页片以及连接二者的多功能轴芯。用户根据实际使用需要的不同，往往会对合页的页片形状以及合页的材质、合页的功能等提出比较多样性的个性化需求，但现有的多功能合页大都是整体性的，门框页片、门扇页片和多功能轴芯都是成套的，需要配套组装、使用，不能随意更换页片形状或材质，多功能轴芯的生产制造过程难以通用化，难以满足现代社会生活的需要。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种液压缓冲多功能轴芯，可以与各种材质的合页页片配套使用，使合页具有自动闭门功能、液压缓冲闭门功能、液压缓冲调节关门速度功能、门停定位功能，结构合理，使用方便，易于维修更换，能满足现代社会生活的需要。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是:一种液压缓冲多功能轴芯，包括外套管25，其特征在于:外套管25的内腔中由上至下依次设有中心轴1、活塞15、活塞套16，中心轴I内设有关门力控制机构，活塞15外表面设有螺旋槽，活塞套16内设有液压缓冲闭门快慢调节机构，中心轴I插装在活塞15内，活塞15插装在活塞套16内，活塞15和活塞套16之间设有活塞密封圈19，中心轴I上部和外套管25之间通过转接机构转动连接，转接机构使中心轴I能在外套管25内沿纵轴线旋转，中心轴I不能沿纵轴线上下移动，活塞15能随中心轴I的旋转沿螺旋槽上下往复移动，转接机构下方设有挡圈11，活塞15上方设有复位挡圈14，在挡圈11和复位挡圈14之间设有压力弹簧12。在上述技术方案的基础上，外套管25的上部为缩颈部，所述缩径部的轴向长度与所套装的合页页片的管体长度适配。在上述技术方案的基础上，外套管25的内腔上部设有上台阶26，转接机构的下端抵靠在上台阶26上，外套管25的内腔下部设有下台阶27，活塞套16的上端抵靠在下台阶27上。在上述技术方案的基础上，所述转接机构包括:套装在外套管25内的中心轴套6，[0021 ]中心轴I插装在中心轴套6内，中心轴I和中心轴套6之间设有滚针轴承5，中心轴I上套装有钢球支承圈10，钢球支承圈10位于中心轴套6下方，钢球支承圈10的下端抵靠在上台阶26上，中心轴I上设有钢球槽106，第一钢球9设于钢球槽106内，并由钢球支承圈10、中心轴套6共同限位。在上述技术方案的基础上，所述中心轴I整体呈圆柱状，沿中心轴I的轴线设有纵向孔108，中心轴I的上端外表面设有水平凹台101，水平凹台101的纵向侧面102平行于中心轴I的轴线，中心轴I的中部及以下为缩颈部分107，缩颈部分107和中心轴I的上端间设有缩径台阶103，在缩径台阶103和中心轴I的上端的连接处设有钢球槽106，在缩颈部分107的下端外表面设有若干均匀分布的齿牙104，紧邻齿牙104的上方设有钢球孔109，钢球孔109横向开设且贯通中心轴1，钢球孔109与纵向孔108的下部连通，纵向孔108的内壁上端设有卡簧槽105，卡簧槽105的下方为螺纹孔110，螺纹孔110的下方为圆孔111。在上述技术方案的基础上，所述关门力控制机构包括:调节螺杆3，设于纵向孔108内，与螺纹孔110螺接，用于限制调节螺杆3向上的后退位置的中心轴卡簧2设于卡簧槽105内，调节螺杆3的杆身上设有至少一个密封槽，密封槽内设有密封圈4，调节螺杆3的下端为椎度缩径部，椎度缩径部的两侧各设有一个第二钢球13，第二钢球13位于钢球孔109内。在上述技术方案的基础上，所述活塞套16包括:套体506，整体呈圆柱状，沿套体506的轴线设有内孔，内孔的下部设有内孔缩颈部507，内孔缩颈部507上表面设有磁石盲孔503，内孔缩颈部507处的内孔形成带螺纹的调速油芯孔508，磁石盲孔503内设有磁石20，调速油芯孔508的下端设有卡簧槽505，套体506的上部左右对称的设有两个支撑杆孔501，套体506外表面设有密封圈槽504，密封圈槽504下方设有扣接槽502，活塞套16露出于外套管25之外的外表面设有滚花槽。在上述技术方案的基础上，所述活塞15整体呈圆柱状，沿轴线设有中空内腔体207,中空内腔体207的内侧壁设有纵向滑配槽201和与齿牙104适配的齿牙槽202，中空内腔体207的下端设有带调速阀孔209的端盖，调速阀孔209与中空内腔体207连通，端盖上还设有单向阀28，在活塞15下部，左右对称的设有两条螺旋槽，所述螺旋槽包括:与轴线倾斜的斜螺旋槽203，与轴线垂直的螺旋平槽204，斜螺旋槽203的下端和螺旋平槽204连通，斜螺旋槽203和螺旋平槽204连通的角度根据自关门角度设置，[0051 ] 当斜螺旋槽203从左向右倾斜而下时，斜螺旋槽203和螺旋平槽204构成右旋螺旋槽，当斜螺旋槽203从右向左倾斜而下时，斜螺旋槽203和螺旋平槽204构成左旋螺旋槽，在活塞15下部，设有活塞油封塞槽206。在上述技术方案的基础上，支承杆18上套装有滚动轴套17，滚动轴套17设于螺旋槽内，支承杆18的两端穿出螺旋槽后，插入支撑杆孔501中。在上述技术方案的基础上，按门停角度需要，在螺旋平槽204处设有至少一个门停凹槽205。在上述技术方案的基础上，所述液压缓冲闭门快慢调节机构包括:调速油芯22，其上端设有带闭门泄压缩颈的椎度针杆，调速油芯22上端的椎度针杆穿过调速阀孔209伸入活塞15的内腔中，调速油芯22与带螺纹的调速油芯孔508螺接，调速油芯22和调速油芯孔508之间设有调速油芯密封圈23。在上述技术方案的基础上，卡簧槽505内设有卡簧24，卡簧24作用是限制调速油芯22的后退位置。在上述技术方案的基础上，活塞15下端面和活塞套16内腔所围腔体是受压油腔30，活塞15和挡圈11所围腔体是储油腔29，受压油腔30和储油腔29内都注有液压油。本技术所述的液压缓冲多功能轴芯，可以与各种材质的合页页片配套使用，使合页具有自动闭门功能、液压缓冲闭门功能、液压缓冲调节关门速度功能、门停定位功能，结构合理，使用方便，易于维修更换，能满足现代社会生活的需要。【附图说明】本技术有如下附图:图1本技术的结构示意图；图2关门力控制机构使用状态示意图1 ;图3关门力控制机构使用状态示意图2 ；图4活塞套剖面图；图5活塞套立体图；图6活塞实施例1结构示意图；图7活塞实施例2结构示意图；图8中心轴剖面图1 ;图9中心轴剖面图2 ；图10中心轴立体图；图11使用状态示意图1 ;图12使用状态示意图2 ；图13使用状态示意图3 ；图14使用状态示意图4。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，本技术所述的液压缓冲多功能轴芯，包括:外套管25，外套管25的内腔中由上至下依次设有中心轴1、活塞15、活塞套16，中心轴I内设有关门力控制机构，活塞15外表面设有螺旋槽，活塞套16内设有液压缓冲闭门快慢调节机构，中心轴I插装在活塞15内，活塞15插装在活塞套16内，活塞15和活塞套16之间设有活塞密封圈19，中心轴I上部和外套管25之间通过转接机构转动连接，转接机构使中心轴I能在外套管25内沿纵轴线旋转，中心轴I不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缓冲多功能轴芯，包括外套管(25)，其特征在于：外套管(25)的内腔中由上至下依次设有中心轴(1)、活塞(15)、活塞套(16)，中心轴(1)内设有关门力控制机构，活塞(15)外表面设有螺旋槽，活塞套(16)内设有液压缓冲闭门快慢调节机构，中心轴(1)插装在活塞(15)内，活塞(15)插装在活塞套(16)内，活塞(15)和活塞套(16)之间设有活塞密封圈(19)，中心轴(1)上部和外套管(25)之间通过转接机构转动连接，转接机构使中心轴(1)能在外套管(25)内沿纵轴线旋转，中心轴(1)不能沿纵轴线上下移动，活塞(15)能随中心轴(1)的旋转沿螺旋槽上下往复移动，转接机构下方设有挡圈(11)，活塞(15)上方设有复位挡圈(14)，在挡圈(11)和复位挡圈(14)之间设有压力弹簧(12)。

【技术特征摘要】
1.一种液压缓冲多功能轴芯，包括外套管(25)，其特征在于:外套管(25)的内腔中由上至下依次设有中心轴(1)、活塞(15)、活塞套(16)， 中心轴(1)内设有关门力控制机构， 活塞(15)外表面设有螺旋槽， 活塞套(16)内设有液压缓冲闭门快慢调节机构， 中心轴⑴插装在活塞(15)内，活塞(15)插装在活塞套(16)内， 活塞(15)和活塞套(16)之间设有活塞密封圈(19)， 中心轴(1)上部和外套管(25)之间通过转接机构转动连接，转接机构使中心轴(1)能在外套管(25)内沿纵轴线旋转，中心轴(1)不能沿纵轴线上下移动， 活塞(15)能随中心轴(1)的旋转沿螺旋槽上下往复移动， 转接机构下方设有挡圈(11)， 活塞(15)上方设有复位挡圈(14)， 在挡圈(11)和复位挡圈(14)之间设有压力弹簧(12)。2.如权利要求1所述的液压缓冲多功能轴芯，其特征在于:外套管(25)的上部为缩颈部，所述缩径部的轴向长度与所套装的合页页片的管体长度适配。3.如权利要求1所述的液压缓冲多功能轴芯，其特征在于:外套管(25)的内腔上部设有上台阶(26)，转接机构的下端抵靠在上台阶(26)上， 外套管(25)的内腔下部设有下台阶(27)，活塞套(16)的上端抵靠在下台阶(27)上。4.如权利要求3所述的液压缓冲多功能轴芯，其特征在于，所述转接机构包括: 套装在外套管(25)内的中心轴套(6)， 中心轴(1)插装在中心轴套(6)内，中心轴(1)和中心轴套(6)之间设有滚针轴承(5)，中心轴(1)上套装有钢球支承圈(10)，钢球支承圈(10)位于中心轴套(6)下方，钢球支承圈(10)的下端抵靠在上台阶(26)上， 中心轴⑴上设有钢球槽(106)，第一钢球(9)设于钢球槽(106)内，并由钢球支承圈(10)、中心轴套(6)共同限位。5.如权利要求3所述的液压缓冲多功能轴芯，其特征在于:所述中心轴(1)整体呈圆柱状， 沿中心轴(1)的轴线设有纵向孔(108)， 中心轴(1)的上端外表面设有水平凹台(101)，水平凹台(101)的纵向侧面(102)平行于中心轴(1)的轴线， 中心轴(1)的中部及以下为缩颈部分(107)，缩颈部分(107)和中心轴(1)的上端间设有缩径台阶(103)，在缩径台阶(103)和中心轴(1)的上端的连接处设有钢球槽(106)，在缩颈部分(107)的下端外表面设有若干均匀分布的齿牙(104)， 紧邻齿牙(104)的上方设有钢球孔(109)，钢球孔(109)横向开设且贯通中心轴(1)，钢球孔(109)与纵向孔(108)的下部连通， 纵向孔(108)的内壁上端设有卡簧槽(105)，卡簧槽(105)的下方为螺纹孔(110)，螺纹孔(110)的下方为圆孔(111)。6.如权利要求5所述的液压缓冲多功能轴芯，其特征在于，所述关门力控制机构包括: 调节螺杆(3)，设于纵向孔(108)内，与螺纹孔(110)螺接，用于限制调节螺杆(3)向上的后退位置的中心轴卡簧(2)设于卡簧槽(105)内， 调节螺杆(3)的杆身上设有至少一个密封槽，密封槽内设有密封圈(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍肇坚，
申请(专利权)人：伍肇坚，
类型：新型
国别省市：广东;44