带内凹槽型散热铝管制造技术

技术编号:10272488 阅读:139 留言:0更新日期:2014-07-31 14:17
本实用新型专利技术涉及一种带内凹槽型散热铝管,包括散热管管体,所述散热管管体的内壁均布有多个弧形凹槽,其外壁均布有多个与所述弧形凹槽对应的弧形凸起,所述相邻弧形凸起之间装置有散热结构,所述散热结构包括对称连接于底座上的弧形散热片,所述弧形散热片的凹弧面朝向所述弧形凸起;所述底座为T型结构并卡接于散热管管体的外壁的安装槽中;相邻的散热结构间的弧形散热片与所述弧形凸起间形成一导热空间。本实用新型专利技术中的散热管管体内壁的弧形凹槽对热气流起导热作用;散热结构与弧形凸起间的导热空间增大了传导面积,提高了散热效率;散热结构由弧形散热片及底座组成,与散热管管体间通过卡接连接,其占用空间小、安装操作简便。

【技术实现步骤摘要】
带内凹槽型散热铝管
本技术涉及换热器
,尤其是换热器的散热管。
技术介绍
散热管是换热器的主要技术元件,其作用是对换热器的热量进行传导分散。现有散热管的外壁一般连接有散热用的散热片,由于散热管的内部未设置散热结构,导致散热效果不够理想;并且散热片一般呈放射形式与散热管径向连接,导致整个结构占用空间较大。
技术实现思路
本 申请人:针对现有换热器的散热管的上述缺点,进行研究和改进,提供一种带内凹槽型散热铝管,其具有散热效果好,占用空间小的特点。本技术所采用的技术方案如下:一种带内凹槽型散热铝管,包括散热管管体,所述散热管管体的内壁均布有多个弧形凹槽,其外壁均布有多个与所述弧形凹槽对应的弧形凸起,所述相邻弧形凸起之间装置有散热结构,所述散热结构包括对称连接于底座上的弧形散热片,所述弧形散热片的凹弧面朝向所述弧形凸起;所述底座为T型结构并卡接于散热管管体的外壁的安装槽中;相邻的散热结构间的弧形散热片与所述弧形凸起间形成一导热空间。本技术的有益效果如下:本技术中的散热管管体内壁的弧形凹槽对热气流起导热作用;散热结构与弧形凸起间的导热空间增大了传导面积,提高了散热效率;散热结构由弧形散热片及底座组成,与散热管管体间通过卡接连接,其占用空间小、安装操作简便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图,说明本技术的【具体实施方式】。见图1,本技术包括散热管管体1,散热管管体I的内壁均布有多个弧形凹槽11,其外壁均布有多个与弧形凹槽11对应的弧形凸起12,相邻弧形凸起12之间装置有散热结构2,散热结构2包括对称连接于底座22上的弧形散热片21,弧形散热片21的凹弧面朝向弧形凸起12 ;底座22为T型结构并卡接于散热管管体I的外壁的安装槽中;相邻的散热结构2间的弧形散热片21与弧形凸起12间形成一导热空间3。本技术中的散热管管体I内壁的弧形凹槽11对热气流起导热作用;散热结构2与弧形凸起12间的导热空间3增大了传导面积,提高了散热效率;散热结构2由弧形散热片21及底座组成,与散热管管体I间通过卡接连接,其占用空间小、安装操作简便。以上描述是对本技术的解释,不是对技术的限定,本技术所限定的范围参见权利要求,在不违背本技术的精神的情况下,本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带内凹槽型散热铝管,包括散热管管体(1),其特征在于:所述散热管管体(1)的内壁均布有多个弧形凹槽(11),其外壁均布有多个与所述弧形凹槽(11)对应的弧形凸起(12),所述相邻弧形凸起(12)之间装置有散热结构(2),所述散热结构(2)包括对称连接于底座(22)上的弧形散热片(21),所述弧形散热片(21)的凹弧面朝向所述弧形凸起(12);所述底座(22)为T型结构并卡接于散热管管体(1)的外壁的安装槽中;相邻的散热结构(2)间的弧形散热片(21)与所述弧形凸起(12)间形成一导热空间(3)。

【技术特征摘要】
1.一种带内凹槽型散热铝管,包括散热管管体(1),其特征在于:所述散热管管体(I)的内壁均布有多个弧形凹槽(11),其外壁均布有多个与所述弧形凹槽(11)对应的弧形凸起(12 ),所述相邻弧形凸起(12 )之间装置有散热结构(2 ),所述散热结构(2 )包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:钮江
申请(专利权)人:无锡市江源铝业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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