一种新型弯折角铝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型弯折角铝，涉及铝合金技术领域，包括复合铝板一、复合铝板二和弯折部，所述复合铝板一、复合铝板二端部均设置有连接垫片，所述连接垫片的内侧设置有弯折部，所述复合铝板一、复合铝板二的正面均开设有定位凹槽，所述复合铝板一、复合铝板二靠近弯折部的一侧前后两端均开设有限位槽二，所述限位槽二与定位凹槽相贯通，所述连接垫片的表面均开设有限位槽二相适配的矩形槽。本实用新型专利技术改变了传统的焊接的连接方式，有效避免了外界环境对角铝焊接的弯折部所产生的影响，同时施工不受外界环境影响，安装便携，同时便于多个弯折角铝可根据施工要求进行组装与拆卸，便于对铺设结构进行调节，提高了该新型弯折角铝的实用性。铝的实用性。铝的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型弯折角铝


[0001]本技术涉及一种铝合金
，具体涉及一种新型弯折角铝。

技术介绍

[0002]铝合金模板凭借高效的施工效率、良好的施工质量，已逐渐成为标准住宅项目模板工程地首选，在铝合金的铺设过程中，角铝成为不可缺少的部件也有不少写字楼项目开始尝试使用铝模板施工。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、传统的角铝，通常采用两块铝板焊接在一起的连接方式，当使用时间过长或者在热胀冷缩的影响下，焊接部位的强度受影响，容易造成变形；
[0005]2、传统的角铝，多个角铝不便于安装与拆卸，进而不便于根据施工环境做出调整，使角铝的实用性变差。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种新型弯折角铝，其中一种目的是具备较高的结构强度，解决传统的焊接的连接方式，当使用时间过长或者在热胀冷缩的影响下，焊接部位的强度受影响，容易造成变形的问题；其中另一种目的是解决多个角铝不便于安装与拆卸的问题，以达到提高角铝的实用性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种新型弯折角铝，包括复合铝板一、复合铝板二和弯折部，所述复合铝板一、复合铝板二端部均设置有连接垫片，所述连接垫片的内侧设置有弯折部，所述复合铝板一、复合铝板二的正面均开设有定位凹槽。
[0009]所述复合铝板一、复合铝板二靠近弯折部的一侧前后两端均开设有限位槽二，所述限位槽二与定位凹槽相贯通，所述连接垫片的表面均开设有限位槽二相适配的矩形槽，所述弯折部前后两端均设置有连接凸块，所述限位槽二、矩形槽的内壁均与连接凸块拆卸式连接，所述连接凸块的表面均设置有连接磁条。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述复合铝板一、复合铝板二的背面均设置有定位插块，所述定位凹槽的内壁与定位插块拆卸式连接。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的定位凹槽与定位插块之间的连接可进行多个弯折角铝的组装。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位插块的左右两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁通过设置有半圆弧弹片和劣弧弹片活动连接有限位磁块，所述限位磁块与连接磁条的磁极分布为异极相对，所述半圆弧弹片、劣弧弹片呈X型设置。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的半圆弧弹片和劣弧弹片可使限位磁块收缩伸展。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位凹槽的内壁远离弯折部的一侧均开设有限位槽一，所述限位槽一、限位槽二的内壁均与限位磁块拆卸式连接。
[0015]采用上述技术方案，该方案中限位磁块可进入限位槽一、限位槽二的内壁进行卡接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述定位凹槽的内壁开设有锁槽，所述连接垫片、弯折部的表面均开设有与锁槽相适配的定位槽，所述锁槽、定位槽的内壁拆卸式连接有定位销，所述定位销位于定位凹槽的内侧。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的定位销可通过锁槽与定位槽对连接垫片、弯折部分别与复合铝板一、复合铝板二进行锁定。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位槽一的内壁外侧均设置有弹性垫层，所述连接凸块呈三角状设置。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的弹性垫层可发生形变，使限位槽一的内壁的限位磁块与其进行脱离。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种新型弯折角铝，通过复合铝板一、复合铝板二通过连接垫片与弯折部连接的方式，使复合铝板一、复合铝板二与弯折部组成弯折角铝，改变了传统的焊接的连接方式，有效避免了外界环境对角铝焊接的弯折部所产生的影响，同时施工不受外界环境影响，安装便携，节省了人力资源。
[0022]2、本技术提供一种新型弯折角铝，通过定位凹槽与定位插块可拆卸的连接方式，同时通限位磁块与限位槽之间的连接，便于多个弯折角铝可根据施工要求进行组装与拆卸，便于对铺设结构进行调节，同时节省了调节的时间，提高了该新型弯折角铝的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术拆分结构示意图；
[0025]图3为本技术拆分时正面结构示意图；
[0026]图4为本技术定位插块结构示意图；
[0027]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、复合铝板一；2、复合铝板二；3、连接垫片；4、弯折部；5、定位凹槽；6、定位插块；7、定位销；8、限位槽一；9、限位槽二；10、收纳槽；11、半圆弧弹片；12、劣弧弹片；13、限位磁块；14、弹性垫层；15、锁槽；16、矩形槽；17、连接凸块；18、连接磁条；19、定位槽。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种新型弯折角铝，包括复合铝板一1、复合铝板二2和弯折部4，复合铝板一1、复合铝板二2端部均设置有连接垫片3，连接垫片3的内侧设置有弯折部4，该新型弯折角铝在使用时，复合铝板一1、复合铝板二2通过侧面连接垫片3与弯折部4贴合，组成弯折角铝。
[0032]进一步的，复合铝板一1、复合铝板二2的正面均开设有定位凹槽5，复合铝板一1、
复合铝板二2靠近弯折部4的一侧前后两端均开设有限位槽二9，限位槽二9与定位凹槽5相贯通，连接垫片3的表面均开设有限位槽二9相适配的矩形槽16，弯折部4前后两端均设置有连接凸块17，限位槽二9、矩形槽16的内壁均与连接凸块17拆卸式连接，连接凸块17的表面均设置有连接磁条18，当复合铝板一1、复合铝板二2通过侧面连接垫片3与弯折部4贴合的过程中，弯折部4两侧设置的连接凸块17分别穿过矩形槽16的内壁进入限位槽二9，与限位槽二9的内壁贴合，其表面设置的连接磁条18也位于限位槽二9的内侧。
[0033]实施例2
[0034]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，复合铝板一1、复合铝板二2的背面均设置有定位插块6，定位凹槽5的内壁与定位插块6拆卸式连接，定位插块6的左右两侧均开设有收纳槽10，收纳槽10的内壁通过设置有半圆弧弹片11和劣弧弹片12活动连接有限位磁块13，当多个弯折角铝在组装连接的过程中，按压限位磁块13，使其在半圆弧弹片11和劣弧弹片12的弹性作用下收缩进入定位插块6的两侧开设的收纳槽10内部，使复合铝板一1、复合铝板二2背面设置的定位插块6进入另一对复合铝板一1、复合铝板二2正面所开设的定位凹槽5内部。
[0035]优选的，限位磁块13与连接磁条18的磁极分布为异极相对，半圆弧弹片11、劣弧弹片12呈X型设置，定位凹槽5的内壁远离弯折部4的一侧均开设有限位槽一8，限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型弯折角铝，包括复合铝板一(1)、复合铝板二(2)和弯折部(4)，其特征在于：所述复合铝板一(1)、复合铝板二(2)端部均设置有连接垫片(3)，所述连接垫片(3)的内侧设置有弯折部(4)，所述复合铝板一(1)、复合铝板二(2)的正面均开设有定位凹槽(5)；所述复合铝板一(1)、复合铝板二(2)靠近弯折部(4)的一侧前后两端均开设有限位槽二(9)，所述限位槽二(9)与定位凹槽(5)相贯通，所述连接垫片(3)的表面均开设有限位槽二(9)相适配的矩形槽(16)，所述弯折部(4)前后两端均设置有连接凸块(17)，所述限位槽二(9)、矩形槽(16)的内壁均与连接凸块(17)拆卸式连接，所述连接凸块(17)的表面均设置有连接磁条(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型弯折角铝，其特征在于：所述复合铝板一(1)、复合铝板二(2)的背面均设置有定位插块(6)，所述定位凹槽(5)的内壁与定位插块(6)拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的一种新型弯折角铝，其特征在于：所述定位插块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩杰，朱美峰，
申请(专利权)人：无锡市江源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：