铝合金模板支护体系制造技术

一种铝合金模板支护体系，包括模板和支护机构，支护机构与模板连接。所述模板是铝合金材质；模板包括板体和支撑筋，支撑筋的内侧面连接于板体背面；支护机构包括撑/拉杆，撑/拉杆的首端通过连接件连接于支撑筋；连接件与撑/拉杆之间是转动连接；连接件与支持筋之间是可紧固地滑动连接。本支护体系实用、便捷、安全，几乎不会对模板带来损伤，利于铝合金模板的寿命延长。的寿命延长。的寿命延长。

【技术实现步骤摘要】
铝合金模板支护体系


[0001]本技术属于建筑工程
，具体是一种铝合金模板支护体系。

技术介绍

[0002]现有技术中，模板的支护应用非常广泛。在施工现场，常见的模板支护方式是，用脚手架钢管斜支在模板与地面之间，钢管的两端分别抵住模板外壁和现场地面。钢管与模板之间直接贴住或者通过木垫块间隔。该方式较为简单粗暴，容易损伤模板。同时，该方式的随机性较强，不利于标准化作业。

技术实现思路

[0003]随着技术发展，一种铝合金模板被开发出来，其结构如附图1a～图1b所示，其主要是由板体1和板体1背面的支撑筋2构成。这种模板可以多块拼接构成整片模板，拼接时候，相邻模板的位于板体边缘位置的支撑筋通过连接装置连接。支撑筋、板体都是独立的铝合金型材，它们之间焊接或通过筋/板连接机构连接。
[0004]为了对该铝合金模板及其拼接构成整片模板进行有效支护，本技术提出一种新的支护体系，具体如下：
[0005]一种铝合金模板支护体系，包括模板和支护机构，支护机构与模板连接，其特征是所述模板是铝合金材质；
[0006]模板包括板体和支撑筋，支撑筋的内侧面连接于板体背面；
[0007]支护机构包括撑/拉杆，撑/拉杆的首端通过连接件连接于支撑筋；
[0008]连接件与撑/拉杆之间是转动连接；连接件与支持筋之间是可紧固地滑动连接。
[0009]具体来说：
[0010]所述支撑筋的内侧面焊接于板体背面；或者，支撑筋的内侧面开有连接槽4，板体背面有连接棱3，连接棱3嵌入连接槽。
[0011]支持筋的外侧面开有滑槽，滑槽的长度方向与支撑筋的长度方向一致；所述连接件的主体与撑/拉杆的首端转动连接，连接件的底部可紧固地滑动连接滑槽。
[0012]连接件的底部可紧固地滑动连接滑槽的具体结构为：
[0013]所述滑槽的开口端的两侧连接有相向的折弯边，滑槽的径向截面是“C”型；
[0014]一种结构为：所述连接件上开有贯通于连接件顶面和底面的通孔；在连接件底面之下有夹片，夹片上开有通孔，一根螺栓依次穿过连接件上的通孔和夹片上的通孔后旋接螺帽；夹片以及螺帽在滑槽内，滑槽的两个折弯边在夹片与连接件底面之间；
[0015]进一步改进是，所述连接件的底面有内凹，支撑筋在内凹内。由内凹的两个侧壁对滑槽的两个侧壁进行保护。
[0016]另一种结构为：所述连接件的下部的两侧连接有凸棱，连接件的主体的宽度不大于滑槽的两折弯边之间的开口宽度；连接件的下部在滑槽内，凸棱自滑槽内抵住两折弯边；在连接件上开有贯通于连接件顶面和底面的螺孔，一根螺栓穿过螺孔抵住滑槽的底面。
[0017]在工程实施时候，连接件可以预先安装于滑槽。也可以是，在滑槽的一侧面开有与连接件外形对应的缺口，使用时候，可以从该缺口把连接件的相应部位置于滑槽内。通常来说，缺口位于滑槽的前或后部。
[0018]连接件的主体与撑/拉杆的首端转动连接的结构为：
[0019]单向转动：连接件的主体的上部开有轴孔，所述撑/拉杆的前端开有轴孔，一根销轴或螺栓穿过这两个轴孔
[0020]多向转动：连接件的主体的顶部和撑/拉杆的前端之间通过万向节连接。
[0021]进一步改进为：板体背面的四周边缘分别连接有支撑筋，四个支撑筋围成长方体形状的中空，在中空内再连接支撑筋；对于中空内的支撑筋：
[0022]它们是相互平行的；
[0023]或着，它们是相互垂直交叉的。该结构在加工时候，先把一个方向的平行的支撑筋通过连接棱和连接槽连接，另一个方向的支撑筋被分割成短块焊接在相邻的平行的支撑筋之间。
[0024]进一步改进为：位于板体背面的四周边缘的支撑筋上开有位置对应的安装孔；相邻两个模板拼接后，两板体上相邻的支撑筋的安装孔对齐，并由对拉连接装置连接。
[0025]本支护体系实用、便捷、安全，几乎不会对模板带来损伤，利于铝合金模板的寿命延长。由于铝合金模板的板体、支撑筋等可采用铝合金挤出加工制成相应形状的型材，本支护方式尤其适用于铝合金模板。
附图说明
[0026]图1a是模板示意图；
[0027]图1b是图1a的右视角示意图；
[0028]图1c是连接状态下的连接棱和连接槽的局部结构示意图；
[0029]图2是制成支撑筋的铝合金型材的径向截面示意图；
[0030]图3a是本例的第一种结构形式下，连接件与支撑筋的连接结构示意图(轴向截面)；
[0031]图3b是本例的第一种结构形式下，连接件与支撑筋的连接结构示意图(径向截面)；
[0032]图3c是本例的第二种结构形式下，连接件与支撑筋的连接结构示意图(径向截面)；
[0033]图4是本例的典型使用状态示意图；
[0034]图5是相邻块模板拼接使用状态示意图；
[0035]图中：板体1、支撑筋2、连接棱3、连接槽4、撑/拉杆5、连接件6、安装孔7、滑槽8、螺栓9、夹片10、螺帽11、凸棱12、缺口13、轴孔14、销轴15、折弯边16、对拉连接装置17。
具体实施方式
[0036]下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：
[0037]一种铝合金模板支护体系，包括模板和支护机构，支护机构与模板连接。
[0038]参考图1a～图1c，所述模板是铝合金材质；模板包括板体1和支撑筋2，支撑筋的内
侧面连接于板体背面。支撑筋的内侧面焊接于板体背面；或者，支撑筋2的内侧面开有连接槽4，板体背面有连接棱3，连接棱3嵌入连接槽4。
[0039]板体背面的四周边缘分别连接有支撑筋，四个支撑筋围成长方体形状的中空，在中空内再连接支撑筋。对于中空内的支撑筋2：它们可以是相互平行的；也可以如本例，它们是相互垂直交叉的。该结构在加工时候，先把一个方向的平行的支撑筋2通过连接棱和连接槽连接，另一个方向的支撑筋2被分割成短块焊接在相邻的平行的支撑筋之间。
[0040]参考图4，支护机构包括撑/拉杆5，撑/拉杆的首端通过连接件6连接于支撑筋2；连接件6与撑/拉杆5之间是转动连接；连接件6与支持筋2之间是可紧固地滑动连接。
[0041]本例中：
[0042]支持筋2的外侧面开有滑槽8，滑槽的长度方向与支撑筋的长度方向一致；所述连接件6的主体与撑/拉杆5的首端转动连接，连接件6的底部可紧固地滑动连接滑槽。
[0043]参考图3a～图3c，连接件的底部可紧固地滑动连接滑槽的具体结构为：所述滑槽8的开口端的两侧连接有相向的折弯边16，滑槽的径向截面是“C”型；
[0044]如图3a～图3b，第一种结构形式为：所述连接件6上开有贯通于连接件顶面和底面的通孔；在连接件底面之下有夹片10，夹片上开有通孔，一根(内六角)螺栓9依次穿过连接件上的通孔和夹片上的通孔后旋接螺帽11；夹片10以及螺帽11在滑槽8内，滑槽的两个折弯边在夹片与连接件底面之间。该结构下，螺帽可以是外六角或外四角螺帽，螺帽的对角线长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板支护体系，包括模板和支护机构，支护机构与模板连接，其特征是所述模板是铝合金材质；模板包括板体和支撑筋，支撑筋的内侧面连接于板体背面；支护机构包括撑/拉杆，撑/拉杆的首端通过连接件连接于支撑筋；连接件与撑/拉杆之间是转动连接；连接件与支持筋之间是可紧固地滑动连接。2.根据权利要求1所述的铝合金模板支护体系，其特征是所述支撑筋的内侧面焊接于板体背面；或者，支撑筋的内侧面开有连接槽，板体背面有连接棱，连接棱嵌入连接槽。3.根据权利要求1所述的铝合金模板支护体系，其特征是支持筋的外侧面开有滑槽，滑槽的长度方向与支撑筋的长度方向一致；所述连接件的主体与撑/拉杆的首端转动连接，连接件的底部可紧固地滑动连接滑槽。4.根据权利要求3所述的铝合金模板支护体系，其特征是所述滑槽的开口端的两侧连接有相向的折弯边，滑槽的径向截面是“C”型；所述连接件上开有贯通于连接件顶面和底面的通孔；在连接件底面之下有夹片，夹片上开有通孔，一根螺栓依次穿过连接件上的通孔和夹片上的通孔后旋接螺帽；夹片以及螺帽在滑槽内，滑槽的两个折弯边在夹片与...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立厂，化鹏，杜春扬，
申请(专利权)人：南京骏杰广告工程有限公司，
类型：新型
国别省市：