印章机盖印机构制造技术

一种印章机盖印机构，包括滑动机架、盖印轴部件和摆杆部件，滑动机架包括滑动件、固接在滑动件上侧的竖立件、横向固连在竖立件上并间隔设置的一对导柱；盖印轴部件包括盖印轴、固定连接在该盖印轴上部的连接件和弹性复位装置；摆杆部件包括驱动轴、连接在驱动轴上的摆杆和连接在摆杆上部的滚动体；摆杆上端与导柱相对的内侧配合，拨动滑动机架在盖印位置和补印位置之间往返移动；盖印轴连接件包括与摆杆上部滚动体滚动配合的配合面，盖印轴在盖印位置和补印位置被摆杆上部滚动体下压时，摆杆上端脱离与导柱的配合。本发明专利技术提高了印章机的盖印精度，实现单电机驱动移印动作和盖印动作，简化印章机结构，缩小印章机体积，结构简单，动作可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印章机，更具体地说，涉及一种印章机盖印机构。 背暈技术印章机的盖印轴滑动连接在机架上，其下端固定连接有盖印头，盖印头通 过盖印轴的上下运动实现盖印。现有印章机的盖印轴是通过一端连接在盖印轴 上端、另一端连接在凸轮上的连杆来驱动的，盖印轴、连杆、凸轮构成连杆滑 块机构，凸轮转动带动连杆运动，连杆再带动盖印轴上下运动。由于凸轮转动带动连杆运动时，连杆与凸轮的连接点随凸轮作圆周运动， 连杆不仅随该连接点作上下移动，还要绕盖印轴上端的连接点摆动，由于连杆 的摆动包含了横向位移，该横向位移使盖印轴产生横向的摆动，使盖印头在盖 印时发生微小移动，导致盖印模糊，盖印精度低。为了解决这一问题，现有印章机设置了双轴的盖印轴结构。即在原有的盖 印轴基础上，再设置一根与原盖印轴平行的辅助轴，该辅助轴滑动连接在机架 上并与盖印头固定连接。但是这种双轴结构并未根本改变盖印头的微小移动， 同时结构较复杂，容易发生故障。此外，为了实现盖印头预置印泥的移印动作和盖印动作，现有的印章机采 用了两台电机分别进行驱动，造成印章机体积大、结构复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种印章机盖印机构，根本解决盖印 头发生微小移动的缺陷，提高盖印精度，同时采用一台电机同时驱动移印和盖 印两个动作，简化印章机结构。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种印章机盖印机构，其特征在于，包括横向滑动连接在印章机固定机架上并相对于印章机印章板上 表面平行移动的滑动机架、竖向滑动连接在该滑动机架上的盖印轴部件和转动 连接在所述固定机架上的摆杆部件，所述滑动机架包括横向滑动件、固定连接 在该横向滑动件上侧的竖立件、横向固定连接在该竖立件上并间隔设置的一对导柱；所述盖印轴部件包括盖印轴、固定连接在该盖印轴上部的连接件和设置 在该连接件和印章机滑动机架之间的弹性复位装置；所述摆杆部件包括与所述 固定机架转动连接的驱动轴、横向固定连接在该驱动轴上的摆杆和横向转动连 接在该摆杆上部的滚动体，所述竖立件包括在所述滑动机架横向往返移动时容 纳所述驱动轴的空间；所述摆杆上端与所述一对导柱相对的内侧相配合，拨动 所述滑动机架横向往返移动，使所述盖印轴在盖印位置和补印位置之间往复运 动；盖印轴连接件包括位于所述摆杆上部滚动体下方并与之滚动配合的配合 面，所述盖印轴在该摆杆上部滚动体的下压作用和所述弹性复位装置的复位作 用下实现上下往返移动，所述盖印轴在其盖印位置被所述摆杆上部滚动体下压 时，摆杆上端脱离与所述导柱的配合。在本专利技术所述的印章机盖印机构中，所述竖立件为立板，该立板包括横向 槽，所述驱动轴穿过该横向槽，在该滑动机架横向往返移动时该横向槽容纳所 述驱动轴，所述导柱设置在该立板上。在本专利技术所述的印章机盖印机构中，还包括转动连接在所述导柱上的滚动 体，所述滚动体与所述摆杆上端配合。在本专利技术所述的印章机盖印机构中，所述连接件配合面为平面。 在本专利技术所述的印章机盖印机构中，所述连接件配合面为水平面。 在本专利技术所述的印章机盖印机构中，所述摆杆上部滚动体为滚轮或滚柱。 在本专利技术所述的印章机盖印机构中，所述弹性复位装置为套装在所述盖印 轴上的弹性元件。在本专利技术所述的印章机盖印机构中，所述弹性复位装置包括固定连接在所 述连接件两端并与印章机滑动机架滑动连接的导杆和套装在所述导杆上的弹 性元件。实施本专利技术的印章机盖印机构，其有益效果是1、 通过摆杆上的滚动体与盖印轴的上部连接件之间的滚动连接，使盖印 轴不受摆杆的横向移动分量的影响，只在滚动体和弹性复位装置的作 用下发生上下位移，保证了盖印的准确性，提高了盖印精度；2、 通过摆杆部件与滑动机架导柱和盖印轴连接件之间的配合，实现了一 台电机驱动移印动作和盖印动作，减少了一台电机，简化了印章机结 构，縮小了印章机体积。3、 结构简单，动作可靠。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中 图1是本专利技术印章机盖印机构一种实施例的前侧立体图。 图2是本专利技术印章机盖印机构一种实施例的后侧立体图。具体实施例方式图l、图2示出了本专利技术印章机盖印机构的一种实施例。如图l、图2所 示，该印章机盖印机构包括滑动机架2、盖印轴部件3和摆杆部件4，滑动机 架2横向滑动连接在印章机的固定机架1上，盖印轴部件3竖向滑动连接滑动 机架2的横向滑动件(在本实施例中为横向滑动板21)上，摆杆部件4转动 连接在固定机架1上。滑动机架2与固定机架1的横向滑动连接结构实现滑动机架2的横向位 移，以实现盖印头在盖印位置和补印位置之间往返运动。为满足固定在滑动机 架2的横向滑动件(在本实施例中为横向滑动板21)下方的油盅36下表面与 固定在印章机印泥台上的印章板(图中未示出)上表面的配合要求，滑动机架 2应相对于印章机印章板上表面平行移动。盖印轴部件3与滑动机架2的横向滑动件的竖向滑动连接是通过盖印轴部 件3的盖印轴34与设置在滑动机架2的横向滑动件上的滑套配合来实现的， 还可以通过盖印轴34与设置滑动机架2的横向滑动件上的滑槽配合等常用结 构来实现。滑动机架2包括横向滑动板21、固定连接在横向滑动件21上侧的竖立件、 横向固定连接在该竖立件上并间隔设置的一对导柱25，导柱25间隔设置，与 下述的摆杆上端相配合，实现滑动机架2与印章板上表面的平行往返移动。在 本实施例中，设置了固定连接在滑动板21两侧的一对吊板24,通过该对吊板 24与固定机架1的滑轨配合实现滑动机架2与固定机架1的滑动配合。在其 他实施例中，可以通过滑动板21的两侧直接与固定机架1滑动配合。还可以 采用常用的滑动配合结构来实现滑动机架2与固定机架1的滑动配合。在本实施例中，竖立件为设置在滑动板21上侧的一块立板23，将该一对 导柱25横向设置在立板23上。此时，为了避免立板23与摆杆驱动轴41相干 涉，需在立板23上设置横向槽22 (见下详述)。在其他实施例中，竖立件可 以采用连接在滑动板21上侧的一对立臂，该一对导柱25分别横向固定连接该 立臂上。根据需要，滑动板21可以采用其他结构如箱形立体结构等，还可以将滑 动板21、吊板24、立板23制作成一整体，以简化加工工艺。为了减小传动中的阻力，在导柱25上设置滚动体，传动时，滚动体与摆 杆上端进行滚动配合替代导柱25与摆杆上端的滑动配合，达到减小摩擦阻力 的目的。在本实施例中，滚动体采用滚轮26，在其他实施例中，也可以采用 滚套替代滚轮26;甚至可以釆用在立板23上内嵌滚动轴承，在内嵌滚动轴承 的内圈上固定滚柱来代替导柱25。摆杆部件4包括驱动轴41、摆杆42和滚动体43，驱动轴41转动连接在 固定机架1上，摆杆42横向固定连接在该驱动轴41上，滚动体43横向转动 连接在该摆杆42的上部。摆杆42的位置满足摆杆上端与导柱25 (或导柱25 上的滚动体)相对的内侧相配合，从而摆杆42摆动时摆杆上端拨动滑动机架 2实现横向往返移动，使盖印轴34在其盖印位置和补印位置之间往复运动。 滚动体43可以采用滚轮、滚套、滚柱、滚珠等。在本实施例中，驱动轴41穿过立板23上的横向槽22，在该滑动机架2 横向往返移动时该横向槽22容纳驱动轴41，避免发生干涉。在其他实施例中， 当立板23用设置在滑动板21上侧的一对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印章机盖印机构，其特征在于，包括横向滑动连接在印章机固定机架上并相对于印章机印章板上表面平行移动的滑动机架、竖向滑动连接在该滑动机架上的盖印轴部件和转动连接在所述固定机架上的摆杆部件，所述滑动机架包括横向滑动件、固定连接在该横向滑动件上侧的竖立件、横向固定连接在该竖立件上并间隔设置的一对导柱；所述盖印轴部件包括盖印轴、固定连接在该盖印轴上部的连接件和设置在该连接件和印章机滑动机架之间的弹性复位装置；所述摆杆部件包括与所述固定机架转动连接的驱动轴、横向固定连接在该驱动轴上的摆杆和横向转动连接在该摆杆上部的滚动体，所述竖立件包括在所述滑动机架横向往返移动时容纳所述驱动轴的空间；所述摆杆上端与所述一对导柱相对的内侧相配合，拨动所述滑动机架横向往返移动，使所述盖印轴在盖印位置和补印位置之间往复运动；盖印轴连接件包括位于所述摆杆上部滚动体下方并与之滚动配合的配合面，所述盖印轴在该摆杆上部滚动体的下压作用和所述弹性复位装置的复位作用下实现上下往返移动，所述盖印轴在其盖印位置和补印位置被所述摆杆上部滚动体下压时，摆杆上端脱离与所述导柱的配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严金波，
申请(专利权)人：深圳市特种证件研究制作中心，国际安全技术有限公司，深圳市华正联实业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]