一种氯化醇酸树脂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种氯化醇酸树脂及其制备方法。以甘油、季戊四醇、邻苯二甲酸酐、大豆油脂肪酸和松香为原料制备醇酸树脂，稀释后通入氯气氯化得到氯化醇酸树脂。本发明专利技术所提供的氯化醇酸树脂具有成本低，制漆性能好，防腐效果好，具有阻燃性等优点。其制备工艺简便、条件温和，适于工业化大生产，在涂料领域内具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及。以甘油、季戊四醇、邻苯二甲酸酐、大豆油脂肪酸和松香为原料制备醇酸树脂，稀释后通入氯气氯化得到氯化醇酸树脂。本专利技术所提供的氯化醇酸树脂具有成本低，制漆性能好，防腐效果好，具有阻燃性等优点。其制备工艺简便、条件温和，适于工业化大生产，在涂料领域内具有广泛的应用前景。【专利说明】
:本专利技术涉及，该氯化醇酸树脂具有良好的耐腐蚀性能。
技术介绍
:醇酸树脂因其合成原料来源广泛、配方灵活、工艺简单、涂膜综合性能优良，并可以通过种种改性而赋予各种性能特色而成为涂料行业用量最大、用途最广的合成树脂。由醇酸树脂调配的醇酸漆到目前为止仍然是涂料市场上最重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20%~25%。以醇酸树脂为基料的醇酸漆具有自干性好、价格便宜、施工多样性及简易等优点，被广泛用作户内外建筑、钢材设备、机器等设备上的装饰防腐材料。目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10000亿美元，约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍。近年来，防腐涂料已取得了长足进步，对苛刻环境下的物体防护起到了重要作用，但就目前的品种而言，远远不能满足不同腐蚀环境下物体防护的需求。同时防腐涂料的生产和使用成本等问题也越来越困扰着当前防腐涂料的发展。醇酸树脂具有价格相对便宜、易于改性、与其他树脂有良好的相容性等特点，在防腐涂料中有着重要应用。
技术实现思路
:针对防腐涂料生产和使用成本过高的问题，本专利技术提供一种价格低廉、制漆性能和防腐性能优良的氯化醇酸树脂及其制备方法。以甘油、季戊四醇为多元醇生产醇酸树脂，再经直接氯化得到氯化醇酸树脂，方法简便易行，原料便宜易得，有效降低了防腐涂料的生产和使用成本。生产的氯化醇酸树脂制漆性能和防腐性能优良。为实现上述目的，本专利技术的技术方案中以甘油或季戊四醇、邻苯二甲酸酐、大豆油脂肪酸、松香为原料生产醇酸树脂，再经直接氯化得到氯化醇酸树脂。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案:1.一种氯化醇酸树脂，由醇酸树脂经氯气氯化后得到，其中醇酸树脂由下列按重量份计的原料制成:多元醇30~80份邻苯二甲酸酐40~100份大豆油脂肪酸60~120份松香2~10份二甲苯10~20份稀释剂160~250份所述的多元醇为甘油或季戊四醇；所述的大豆油脂肪酸的酸值为198~204mgK0H/g，碘值为120~125mg KOH/g ；所述的稀释剂为200#汽油或二甲苯。2.一种氯化醇酸树脂，其制备方法，具体步骤如下:I)、在空反应釜中预先通入C025~lOmin，气体流量为3~6m3/h ；2)、按照权I中既定的配方比例，称取多元醇、邻苯二甲酸酐、大豆油脂肪酸、松香、二甲苯，置于步骤I)处理过的反应釜中，升温至175~185°C，保温反应60~lOOmin，再将温度升至235~250°C，保温反应至酸值为10mgK0H/g~20mgK0H/g，结束反应；3)、待步骤2)所述的反应混合物降温至150~160°C，将反应物转入兑稀釜中，加入上述配方重量份数的稀释剂，待温度降至95~115°C时，用ΙΟμπι~20 ym规格的滤袋进行过滤，即得醇酸树脂；4)、待步骤3)所得醇酸树脂降至室温后转入反应釜，通入氯气，气体流量为0.05~0.1m2/h反应至碘值Ig I2/100g~4g I2/100g,即得到氯化醇酸树脂。二甲苯是用于与水形成共沸混合物，除去反应过程中生成的水，推动反应进行；稀释剂用于稀释醇酸树脂，使其达到合适的粘度，便于涂装；多元醇、邻苯二甲酸酐、大豆油脂肪酸、松香之所以限定在上述范围内是因为多元醇与邻苯二甲酸酐、大豆油脂肪酸、松香反应的产物作为涂料的成膜物质，它们之间的配比对漆膜性能影响很大，多元醇、邻苯二甲酸酐、大豆油脂肪酸、松香在配方中限定在这一数值可使氯化后的醇酸树脂漆膜具有良好的性能；大豆油脂肪酸的酸值保持在198~204mgK0H/g，碘值为120~125mg KOH/g ;此范围内的大豆油醇酸树脂 属于优等品，合成的醇酸树脂碘值较高，氯化的醇酸树脂氯化程度较高，具有较好的防腐性能。本专利技术的有益效果:(I)提供了两种氯化醇酸树脂，相比较于其他类型的防腐涂料，此方法所采用的原料相对便宜，生产的氯化醇酸树脂成本较低；(2)氯化后的醇酸树脂制漆性能和防腐性能优良，与通常的醇酸树脂干燥机理不同，氯化醇酸树脂属于溶剂挥发成膜，不需要添加催干剂，在室温条件下其干燥速度比未氯化的醇酸树脂要快，干燥性能良好。(3)氯原子的引入使醇酸树脂的分子链趋于饱和，分子的极性和刚性增大，耐腐蚀性能提高；由于氯化醇酸树脂含有氯原子，其也具有一定的阻燃性。综上所述，本专利技术所提供的氯化醇酸树脂具有成本低，制漆性能好，防腐效果好，具有阻燃性等优点。其制备工艺简便、条件温和，适于工业化大生产。【具体实施方式】:为了更好地理解本专利技术的技术方案，以下通过具体的实施例作进一步详细描述。实施例1:(I)、在空反应釜中预先通入C026min，气体流量为3m3/h ；(2)、依次加入甘油36.0kg、邻苯二甲酸酐46.0kg、大豆油脂肪酸104.0kg、松香5.0kg，二甲苯15.0kg，搅拌升温至180°C保温反应90min，升温至240°C保温反应5h，酸值等于 16mgK0H/g ；(3)、降温至160°C，反应物转入兑稀釜中，加入二甲苯180.0kg，待温度降至115°C时，用g 20 μ m规格的滤袋进行过滤。(4)、所得醇酸树脂降至室温后转入反应釜，通入氯气，气体流量为0.08m2/h反应至碘值为3g I2/100g，即得到氯化醇酸树脂。实施例2:(I)、在空反应釜中预先通入C026min，气体流量为3m3/h ；(2)、依次加入季戊四醇42.0kg、邻苯二甲酸酐46.0kg、大豆油脂肪酸104.0kg、松香3.0kg，二甲苯12.0kg，搅拌升温至180°C保温反应90min，升温至240°C保温反应5h，酸值等于 17mgK0H/g ；(3)、降温至160°C，反应物转入兑稀釜中，加入二甲苯185.0kg，待温度降至115°C时，用g 20 μ m规格的滤袋进行过滤。(4)、所得醇酸树脂降至室温后转入反应釜，通入氯气，气体流量为0.06m2/h反应至碘值为4g I2/100g，即得到氯化醇酸树脂。实施例3:(I)、在空反应釜中预先通入C026min，气体流量为4m3/h ；(2)、依次加入甘油50.0kg、邻苯二甲酸酐52.0kg、大豆油脂肪酸120.0kg、松香8.0kg, 二甲苯20.0kg,搅拌升温至180°C保温反应90min，升温至240°C保温反应4h，酸值等于 18mgK0H/g ；(3)、降温至160°C，反应物转入兑稀釜中，加入200#溶剂油240.0kg，待温度降至115°C时，用兰20 μ m规格的滤袋进行过滤。(4)、所得醇酸树脂降至室温后转入反应釜，通入氯气，气体流量为0.1m2/h反应至碘值为2g I2/100g，即得到氯化醇酸树脂。实施例4:(I)、在空反应釜中预先通入C0210min，气体流量为3m3/h ；(2)、依次加入季戍四醇42.0kg、邻苯二甲酸酐50.0kg、大豆油脂肪酸110.0kg、松香6.0kg，二甲苯15.0kg，搅拌升温至180°C保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化醇酸树脂，其特征在于，由醇酸树脂经氯气氯化后得到，其中醇酸树脂由下列按重量份计的原料制成：多元醇30～80份邻苯二甲酸酐40～100份大豆油脂肪酸60～120份松香2～10份二甲苯10～20份稀释剂160～250份所述的多元醇为甘油或季戊四醇；所述的大豆油脂肪酸的酸值为198～204mg KOH/g，碘值为120～125mg KOH/g；所述的稀释剂为200#汽油或二甲苯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪源，孙亮亮，孙文俊，王庆军，段洪东，尹晓聪，
申请(专利权)人：山东昌裕集团聊城齐鲁漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37