一种多功能磨床制造技术

一种多功能磨床，包括安装于机架的磨头组件和回转台组件；所述磨头组件包括升降滑台、角度回转机构、砂轮电机、砂轮主轴箱和磨头砂轮；所述升降滑台安装于所述机架，所述角度回转机构安装于所述升降滑台的滑道，可沿所述升降滑台上下滑动并固定于某个位置；实现了弹性夹头的直线移动和转动的结合，使工件的位置和角度变换更加灵活，从而提高工作效率；而且在同一个工作台夹持多个工件同时进行加工，进一步提高了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种多功能磨床，包括安装于机架的磨头组件和回转台组件；所述磨头组件包括升降滑台、角度回转机构、砂轮电机、砂轮主轴箱和磨头砂轮；所述升降滑台安装于所述机架，所述角度回转机构安装于所述升降滑台的滑道，可沿所述升降滑台上下滑动并固定于某个位置；实现了弹性夹头的直线移动和转动的结合，使工件的位置和角度变换更加灵活，从而提高工作效率；而且在同一个工作台夹持多个工件同时进行加工，进一步提高了劳动生产率。【专利说明】一种多功能磨床
本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种多功能磨床。
技术介绍
对圆薄型的工件进行加工时(例如铣刀片类)，端面、齿部及角度的加工过程中需要针对圆周方向进行无死角的加工，同时还要稳定夹持。根据“工艺基准统一”加工原则，必须需对工件的内孔和端面用弹性夹具定位并夹紧。但是，要实现稳定夹持而且360°无死角的，难度非常大。同时，要设置对夹持的工件进行多角度加工的设备，例如磨床等。一方面，为便于工件快速高效定位夹紧而又不影响工作过程中的工件连续回转或分度式间隙回转，有必要研制出回转夹紧装置。另一方面，还要对磨床等进行适应性改进，以便与夹具相互配合,做好加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种多功能磨床，其可以在夹紧工件的同时进行旋转，有效地解决了圆薄型工件在加工过程中的稳定夹持问题；并可以在夹稳的同时进行多角度的磨削加工。一种多功能磨床，包括安装于机架的磨头组件和回转台组件；所述磨头组件包括升降滑台、角度回转机构、砂轮电机、砂轮主轴箱和磨头砂轮；所述升降滑台安装于所述机架，所述角度回转机构安装于所述升降滑台的滑道，可沿所述升降滑台上下滑动并固定于某个位置；所述砂轮电机与砂轮主轴箱安装于所述角度回转机构，并可在所述角度回转机构的带动下旋转角度；所述磨头砂轮装配于所述砂轮主轴箱的砂轮主轴，并与所述砂轮电机通过弹性联轴器直连；电机驱动磨头砂轮、砂轮电机和砂轮主轴箱沿升降滑台上下进给运动；砂轮工作姿态通过角度回转机构手动调整； 所述回转台组件包括回转支架、回转驱动组件和回转体；所述回转体安装于所述回转支架，并在所述回转驱动组件的驱动下做回转运动；所述回转体包括回转轴和夹具组件；所述夹具组件包括弹性夹头、花键轴、油缸活塞和回转电机；所述回转电机带动所述花键轴转动，所述油缸活塞设置于油缸内并被液压油驱动可直线移动，所述花键轴用活塞轴承安装于所述油缸活塞的内部，使所述花键轴可相对于所述油缸活塞转动，但不能相对直线移动；所述弹性夹头被所述花键轴带动同时进行转动和直线移动。所述磨头组件设置为至少两套，所述夹具组件设置为至少两套，均安装于所述回转轴；安装于所述回转轴的多个所述夹具组件的弹性夹头位于同一直线。所述机架设置有双磨头间距调整部件和伺服控制滑台，所述磨头组件的升降滑台安装于所述双磨头间距调整部件，所述双磨头间距调整部件调节相邻的磨头组件之间的间距；所述回转台组件安装于所述伺服控制滑台，所述伺服控制滑台调节所述回转台组件与所述磨头组件之间的间距。所述回转驱动组件包括涡轮和蜗杆，所述蜗杆安装于所述回转轴的末端，所述涡轮驱动所述蜗杆带动所述回转轴的回转；所述花键轴的顶端安装有回转台，所述回转台用轴承安装于固定结构，所述回转台的中部设置有容纳所述弹性夹头的圆柱形沉槽；所述弹性夹头和回转台用拉紧螺钉固定于花键轴；拉紧螺钉的螺母具有锥度，所述弹性夹头的与所述拉紧螺钉配合的部位也设置有对应的锥度；拉紧螺钉随花键轴向下运动时向外扩张弹性夹头的锥度部位而夹紧工件。所述油缸活塞在油压的驱动下在油缸上压盖、油缸体和油缸下压盖内直线移动；所述油缸活塞与所述油缸上压盖和油缸下压盖之间设置有密封体。所述回转电机安装于回转电机座，所述回转电机的输出轴安装有电机齿轮，所述花键轴的底端安装有大齿轮，所述电机齿轮与所述大齿轮啮合。所述电机齿轮的厚度大于所述大齿轮在所述花键轴的带动下的直线移动距离。优选的，设置有锁紧螺母将所述大齿轮锁紧于所述花键轴的末端。所述花键轴在所述回转台与油缸活塞之间的位置设置有防水盖。优选的，设置有锁紧螺母将所述活塞轴承锁紧在所述油缸活塞内部。本专利技术的多功能磨床，实现了弹性夹头的直线移动和转动的结合，使工件的位置和角度变换更加灵活，从而提高工作效率；而且在同一个工作台夹持多个工件同时进行加工，进一步提高了劳动生产率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图。图2是本专利技术的一个实施例的磨头组件的结构示意图。图3是本专利技术的一个实施例的回转台组件的结构示意图。图4是本专利技术的一个实施例的回转台组件的双工位的安装位置的剖面图。图5是本专利技术的一个实施例的夹具组件的剖面结构示意图。附图标记: 100—回转台组件；200—机架；300—磨头组件；201—伺服控制滑台；40—双磨头间距调整部件； I一弹性夹头；2 —回转台；3—拉紧螺钉；4一轴承外环锁紧螺母；5—轴承；6—轴承内环锁紧螺母；7 —防水盖；8—油缸上压盖；9一油缸压盖锁紧螺钉；10—油缸体；11 一密封体；12—活塞轴承；13—轴承套；14一油缸下压盖；15—回转电机；16—回转电机座；17—电机齿轮；18—锁紧套；19一大齿轮；20—锁紧螺母；21—轴承压套；22—锁紧螺母；23—油缸安装体；24—花键轴；25—油缸活塞；26—轴承座；27 —回转轴；28 —回转体；115—回转支架；113—润轮；114一蜗杆； 31—升降滑台；32—角度回转机构；33—砂轮电机；34—砂轮主轴箱；35—磨头砂轮；36一磨头电机罩。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。参照图1和图2，本实施例的多功能磨床，包括安装于机架200的磨头组件300和回转台组件100 ;所述磨头组件300包括升降滑台31、角度回转机构32、砂轮电机33、砂轮主轴箱34和磨头砂轮35 ;所述升降滑台31安装于所述机架200，所述角度回转机构32安装于所述升降滑台31的滑道，可沿所述升降滑台31上下滑动并固定于某个位置；所述砂轮电机33与砂轮主轴箱34安装于所述角度回转机构32，并可在所述角度回转机构32的带动下旋转角度；所述磨头砂轮35装配于所述砂轮主轴箱34的砂轮主轴，并与所述砂轮电机33通过弹性联轴器直连；电机驱动磨头砂轮35、砂轮电机33和砂轮主轴箱34沿升降滑台31上下进给运动；砂轮工作姿态通过角度回转机构32手动调整； 工作用砂轮根据工序内容的不同选用匹配形状的砂轮，所有磨头砂轮35的安装尺寸均相同；磨头电机罩36保护工作状态磨削液飞溅到砂轮电机33上，起安全保护作用。所述回转台组件100包括回转支架115、回转驱动组件和回转体28 ;所述回转体28安装于所述回转支架115，并在所述回转驱动组件的驱动下做回转运动；所述回转体28包括回转轴27和夹具组件。所述磨头组件300设置为至少两套，所述夹具组件设置为至少两套，均安装于所述回转轴27 ;安装于所述回转轴27的多个所述夹具组件的弹性夹头I位于同一直线。所述机架200设置有双磨头间距调整部件40和伺服控制滑台201，所述磨头组件300的升降滑台31安装于所述双磨头间距调整部件40，所述双磨头间距调整部件40调节相邻的磨头组件300之间的间距本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能磨床，其特征在于：包括安装于机架的磨头组件和回转台组件；所述磨头组件包括升降滑台、角度回转机构、砂轮电机、砂轮主轴箱和磨头砂轮；所述升降滑台安装于所述机架，所述角度回转机构安装于所述升降滑台的滑道，可沿所述升降滑台上下滑动并固定于某个位置；所述砂轮电机与砂轮主轴箱安装于所述角度回转机构，并可在所述角度回转机构的带动下旋转角度；所述磨头砂轮装配于所述砂轮主轴箱的砂轮主轴，并与所述砂轮电机通过弹性联轴器直连；电机驱动磨头砂轮、砂轮电机和砂轮主轴箱沿升降滑台上下进给运动；砂轮工作姿态通过角度回转机构手动调整；所述回转台组件包括回转支架、回转驱动组件和回转体；所述回转体安装于所述回转支架，并在所述回转驱动组件的驱动下做回转运动；所述回转体包括回转轴和夹具组件；所述夹具组件包括弹性夹头、花键轴、油缸活塞和回转电机；所述回转电机带动所述花键轴转动，所述油缸活塞设置于油缸内并被液压油驱动可直线移动，所述花键轴用活塞轴承安装于所述油缸活塞的内部，使所述花键轴可相对于所述油缸活塞转动，但不能相对直线移动；所述弹性夹头被所述花键轴带动同时进行转动和直线移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振华，王忠平，王金喜，柳波，曾凡明，董纯洁，
申请(专利权)人：河源富马硬质合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44