窄间隙埋弧焊熔渣清理装置制造方法及图纸

窄间隙埋弧焊熔渣清理装置，涉及一种焊渣清理装置，高度调节器与运行小车及高强连接板相连，在高度调节器（7）的上部是高度调节电动机（11），高度调节器（7）的内部装有高度调节丝杠（12），并且高度调节丝杠（12）上套有高度调节螺母（13），高度调节螺母（13）的下方是高度调节定位板（16），高强调螺母（13）与高度调节定位板之间通过定位螺栓（14）连接，高度调节定位板（16）的下方是高强连接板（4），通过固定螺母（15）使高度调节定位板（16）与高强连接板（4）连接；高强连接板上装有熔渣捣碎器，熔渣清理器及熔渣回收器为一体；清理装置，用于窄间隙埋弧焊焊接的熔渣清理，使在间隙很小的焊缝中，熔渣可以完全清理干净，既提高效率，也能防止避免焊缝中存在缺陷等问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】窄间隙埋弧焊熔渣清理装置，涉及一种焊渣清理装置，高度调节器与运行小车及高强连接板相连，在高度调节器（7）的上部是高度调节电动机（11），高度调节器（7）的内部装有高度调节丝杠（12），并且高度调节丝杠（12）上套有高度调节螺母（13），高度调节螺母（13）的下方是高度调节定位板（16），高强调螺母（13）与高度调节定位板之间通过定位螺栓（14）连接，高度调节定位板（16）的下方是高强连接板（4），通过固定螺母（15）使高度调节定位板（16）与高强连接板（4）连接；高强连接板上装有熔渣捣碎器，熔渣清理器及熔渣回收器为一体；清理装置，用于窄间隙埋弧焊焊接的熔渣清理，使在间隙很小的焊缝中，熔渣可以完全清理干净，既提高效率，也能防止避免焊缝中存在缺陷等问题。【专利说明】窄间隙埋弧焊熔渣清理装置
本技术涉及一种焊渣清理装置，特别是涉及一种窄间隙埋弧焊熔渣清理装置。
技术介绍
由于在窄间隙埋弧焊过程中，焊缝间隙比较小，一般在8?30mm，板材厚度比较大，采用I型坡口，为了节省填充金属，而不开U型或双U型坡口。焊缝窄，清渣过程费时费力，人工清理实现困难，也没有一种机械化的清理装置来清理焊缝中的熔渣，对多层焊接的质量造成影响，容易在焊缝中产生缺陷。因此，在焊缝深而窄的埋弧焊即窄间隙埋弧焊焊接，应用一自动化可调节高度的装置进行清理，可完成人工无法达到的清理，避免焊缝中缺陷的存在，也可提闻生广效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窄间隙埋弧焊熔渣清理装置，用于窄间隙埋弧焊焊接的熔渣清理，使在间隙很小的焊缝中，熔渣可以完全清理干净，既提高效率，也能防止避免焊缝中存在缺陷问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:窄间隙埋弧焊熔渣清理装置，所述装置包括高强连接板、熔渣捣碎器、熔渣清理器、高度调节器、熔渣回收器、熔渣回收管、运行小车、高度调节电动机、熔渣清理电动机；高度调节器与运行小车及高强连接板相连，在高度调节器7的上部是高度调节电动机，高度调节器的内部装有高度调节丝杠，并且高度调节丝杠上套有高度调节螺母，高度调节螺母的下方是高度调节定位板，高强调螺母与高度调节定位板之间通过定位螺栓连接，高度调节定位板的下方是高强连接板，通过固定螺母使高度调节定位板与高强连接板连接；高强连接板上装有熔渣捣碎器，熔渣清理器及熔渣回收器为一体；高强连接板上方连有破碎定位板，在破碎定位板的一侧装有熔渣破碎电动机，另一侧装有转动圆盘，熔渣破碎电动机的转动轴透过破碎定位板与另一侧的转动圆盘相连，在转动圆盘的圆周上连一个连接杆，连接杆的下方与夹紧器相连，通过夹紧器将熔渣捣碎杆与转动圆盘同步；窄间隙埋弧焊熔渣清理装置的运行小车与埋弧焊焊接的小车在同一轨道上，运行小车横跨在焊缝的上方，小车的中心位置与焊缝中心在一条轴线上；熔渣捣碎器为曲轴连杆机构，熔渣捣碎头为锥形，熔渣清理器的底端是一钢丝清理刷；工件上放有小车运行轨道，将运行小车沿轨道方向放置，并横跨于焊缝上。所述的窄间隙埋弧焊熔渣清理装置，所述高度调节器由高度调节电动机、高度调节丝杠、高度调节螺母、定位螺栓、高度调节定位板、固定螺栓组成。所述的窄间隙埋弧焊熔渣清理装置，所述熔渣捣碎器由熔渣捣碎电动机、破碎定位板、转动圆盘、连接杆、夹紧器和熔渣捣碎杆组成。窄间隙埋弧焊熔渣清理装置，所述熔渣清理器由熔渣清理电动机、熔渣清理刷组成，熔渣捣碎杆的一端为锥形头。所述的窄间隙埋弧焊熔渣清理装置，所述熔渣清理电动机连接在高强连接板的上方，在高强连接板的下方连有熔渣清理刷，熔渣清理电动机与熔渣清理刷相连，熔渣清理刷的底端连有刷头。本技术的优点与效果是: 该窄间隙埋弧焊清渣装置用于窄间隙埋弧焊焊接中，可实现由于焊缝窄而深人工不能完成的清理，清理的比较彻底，避免了残留熔渣对焊缝质量的影响，降低了焊缝中缺陷存在的可能性该装置是一种高效、省时、节能的焊接清理装置。【专利附图】【附图说明】图1为本技术窄间隙埋弧焊熔渣清理装置整体示意图；图2为本技术高度调节器工作原理示意图；图3为本技术熔渣捣碎器工作原理示意图；图4为本技术熔渣清理刷工作示意图。【具体实施方式】下面结合附图所示实施例，对本技术作进一步详述。本技术用于埋弧焊焊接，尤其是窄间隙埋弧焊焊后焊道的清理:采用一个焊接行走小车，与小车相连的是高度调节器，高度调节器与高强连接板相连，高强连接板上装有熔渣捣碎器、熔渣清理器及熔渣回收器为一体的窄间隙埋弧焊熔渣清理装置。窄间隙埋弧焊熔渣清理装置的运行小车与埋弧焊焊接的小车在同一轨道上运行，并且运行小车横跨在焊缝的上方，小车的中心位置与焊缝中心在一条轴线上。小车运行过程中，高度调节器、熔渣捣碎器、熔渣清理器及熔渣回收器同时各自进行工作。在焊接过程中，由于焊接的不断进行，熔深深度逐渐变浅，熔渣的高度不断提高，利用高度调节器可以调节熔渣捣碎器、熔渣清理器和熔渣回收器的高度。高度调节器通过内部的高度调节丝杠与高度调节螺母的作用使整个系统在高度上起到调节的作用，并且带动高强连接板使熔渣捣碎器、熔渣清理器和熔渣回收器同时工作。熔渣捣碎器采用曲轴连杆的原理工作，电动机运行，熔渣捣碎杆做上下运动，熔渣捣碎头是锥形，因此焊道上的熔渣受到较尖的熔渣捣碎头的冲击作用，凝固的熔渣会被打碎，形成较小的熔渣。由于焊缝的宽度不同，将熔渣捣碎头配有大小不同的型号。熔渣清理器的底端是一钢丝清理刷，电动机运行，钢丝刷开始旋转，清理刷可以将间隙中的每个部位都清理到，刷头与焊缝更全面的接触，熔渣粉碎更彻底。由于钢丝刷刷头的韧性比较好，不会对钢板的侧壁及焊道有所损伤，也不会在清理过程中使焊件内部产生应力，由于焊缝的宽度不同，将熔渣捣碎头配有大小不同的型号，设计的此种形状的刷头可以在刷杆不接触到侧壁的情况下将焊道的每个位置都清理到，达到完全清理的目的。熔渣粉碎后，采用熔渣回收管对焊缝中的熔渣进行清理，不会留下任何杂质而对焊缝质量造成影响。采用扁平状的钢管进行熔渣回收，由于熔渣多为扁平形状的，因此，此种形状的钢管更有利于清理未完全打碎的熔渣。图中部件名称:1-工件，2-焊缝，3-小车运行轨道，4-高强连接板，5-熔渣捣碎器，6-熔渣清理器，7-高度调节器，8-熔渣回收器，9-熔渣回收管，10-运行小车，11-高度调节电动机，12-高度调节丝杠，13-高度调节螺母，14-定位螺栓，15-固定螺栓，16-高度调节定位板，17-熔渣捣碎电动机，18-破碎定位板，19-转动圆盘，20-连接杆，21-夹紧器，22-熔渣捣碎杆，23-熔渣清理电动机，24-熔渣清理刷。工件I为窄间隙埋弧焊焊接时对接焊件，工件I上有焊缝2，工件I上放有小车运行轨道3，将运行小车10沿轨道方向放置，并横跨于焊缝上。焊接小车与高度调节器7相连，高度调节器由高度调节电动机11、高度调节丝杠12、高度调节螺母13、定位螺栓14、高度调节定位板15、固定螺栓16组成，如图1、图2所示。在高度调节器7的上部是高度调节电动机11，高度调节器7的内部装有高度调节丝杠12，并且高度调节丝杠12上套有高度调节螺母13，高度调节螺母13的下方是高度调节定位板16，高强调螺母13与高度调节定位板之间通过定位螺栓14连接，高度调节定位板16的下方是高强连本文档来自技高网...

【技术保护点】
窄间隙埋弧焊熔渣清理装置，其特征在于，所述装置包括高强连接板、熔渣捣碎器、熔渣清理器、高度调节器、熔渣回收器、熔渣回收管、运行小车、高度调节电动机、熔渣清理电动机；高度调节器与运行小车及高强连接板相连，在高度调节器（7）的上部是高度调节电动机（11），高度调节器（7）的内部装有高度调节丝杠（12），并且高度调节丝杠（12）上套有高度调节螺母（13），高度调节螺母（13）的下方是高度调节定位板（16），高强调螺母（13）与高度调节定位板之间通过定位螺栓（14）连接，高度调节定位板（16）的下方是高强连接板（4），通过固定螺母（15）使高度调节定位板（16）与高强连接板（4）连接；高强连接板上装有熔渣捣碎器，熔渣清理器及熔渣回收器为一体；高强连接板（4）上方连有破碎定位板（18），在破碎定位板（18）的一侧装有熔渣破碎电动机（17），另一侧装有转动圆盘（19），熔渣破碎电动机（17）的转动轴透过破碎定位板（18）与另一侧的转动圆盘（19）相连，在转动圆盘（19）的圆周上连一个连接杆（20），连接杆的下方与夹紧器（21）相连，通过夹紧器（21）将熔渣捣碎杆（22）与转动圆盘（19）同步；窄间隙埋弧焊熔渣清理装置的运行小车与埋弧焊焊接的小车在同一轨道上，运行小车横跨在焊缝的上方，小车的中心位置与焊缝中心在一条轴线上；熔渣捣碎器为曲轴连杆机构，熔渣捣碎头为锥形，熔渣清理器的底端是一钢丝清理刷；工件上放有小车运行轨道，将运行小车沿轨道方向放置，并横跨于焊缝上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文明，李晓旭，王滨，杨芙，张姝，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21