一种制备微光像增强碱金属蒸发器用模具制造技术

本实用新型专利技术一种制备微光像增强碱金属蒸发器用模具，所述模具包括装粉模具和紧固电极模具。所述装粉模具包括底模、装粉平台和定位销，所述底模由相互配合的左模和右模，以及用于固定左模和右模的固定螺丝组成；所述紧固电极模具包括相互配合的上模和下模。本实用新型专利技术具有设计巧妙，结构紧凑简单，组装、脱模方便等优点，可以制备加工出满足一定外形尺寸和性能要求的产品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种制备微光像增强碱金属蒸发器用模具，所述模具包括装粉模具和紧固电极模具。所述装粉模具包括底模、装粉平台和定位销，所述底模由相互配合的左模和右模，以及用于固定左模和右模的固定螺丝组成；所述紧固电极模具包括相互配合的上模和下模。本技术具有设计巧妙，结构紧凑简单，组装、脱模方便等优点，可以制备加工出满足一定外形尺寸和性能要求的产品。【专利说明】一种制备微光像增强碱金属蒸发器用模具
本专利技术属于粉料包装模具领域，提供一种制备微光像增强碱金属蒸发器用模具。
技术介绍
微光夜视仪通过接收夜间目标反射的低亮度夜光、星月光、大气辉光等自然光，将其转换成电信号，然后对电信号进行增强放大几万甚至几千万倍以后，再把增强的电信号转换成光，从而达到适于肉眼夜间进行侦察、观察、瞄准、车辆驾驶和其它战场。微光夜视仪的核心部件是微光图像增强器，由于现有的碱金属蒸发器中蒸发本体存在着装粉缺陷，使用时容易使蒸发器内部的碱金属化合物的粉体漏出，造成微光图像增强器光电转换面污染。本技术专利技术的一种微光像增强碱金属蒸发器用装粉模具和紧固电极模具，能保证蒸发本体所装粉料在使用时不漏出，可以无污染，高纯度，均匀等量地提供碱金属蒸汽，提高微光图像增强器光电面的光电转换率，满足第三代微光夜视仪像增强器的使用要求。
技术实现思路
针对现有碱金属蒸发器中蒸发本体存在着装粉缺陷，本技术专利技术的目的在于:提供一种在制备时保证蒸发本体所装粉料在使用时不漏出的微光像增强碱金属蒸发器用的模具。本技术的技术方案是:一种制备微光像增强碱金属蒸发器用模具，该磨具包括装粉模具和紧固电极模具；其中，所述装粉模具包括底模、装粉平台和定位销，所述底模由相互配合的左模和右模，以及用于固定左模和右模的固定螺丝组成，所述左模和右模上均设有型腔，且所述左模和右模上的型腔配合后截面为圆形，所述型腔的上部分为蒸发器本体型腔，下部分为电极连接部分型腔，且电极连接部分型腔内径大于蒸发器本体型腔的内径，所述装粉平台与所述型腔对应的位置上设有倒圆锥形装粉通孔；所述紧固电极模具包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模上均设有样品放置槽，所述上模和下模上样品放置槽配合后截面为圆形，所述上模(9)的样品放置槽的内壁上位于两端2.5mm处分别设置用于铆接电极与蒸发本体金属尖端(11)。进一步，所述左模右模采用使用无磁模7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，所述左模和右模接触面在热处理后磨光至R0.8 ;相互配合的所述左模和右模上型腔，所述上部分蒸发本体型腔内径为1.5mm、长20mm,下部分电极连接部分型腔内径为2.4mm,长18mm,所述上部分蒸发本体型腔和下部分电极连接部分型腔内表面粗糙度为R0.8。进一步，所述装粉平台采用无磁模具钢7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，所述倒圆锥形装粉通孔的上表面孔直径为2.4mm，下表面孔直径为1.3mm,以便于粉末的装入，保证粉末完全装入蒸发器元件中不污染外表面。进一步，所述上模、下模和金属尖端都用无磁模具钢7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，表面粗糙度为R0.8，其余表面为Rl.6。本技术专利技术的一种制备微光像增强碱金属蒸发器用模具，其突出优点是:设计巧妙，结构紧凑简单，组装、脱模方便等优点，可以制备加工出满足一定外形尺寸和性能要求的产品。【专利附图】【附图说明】图1是本技术模具的装粉模具的结构示意图。图2是左模型腔结构示意图及局部视图(内侧)。图3是本技术模具的装粉平台示意图。图4是本技术模具的紧固电极模具图的结构示意图。图5是上模结构示意图及局部示意图。图6是下模结构示意图。图7为上模的剖面图。图8为蒸发本体管立体结构示意图。图9为蒸发本体管右视结构示意图。图10为碱金属蒸发器示意图。图中1、底模，1-1、左模，1-2、右模，1-3、固定螺丝，2、装粉平台，3、定位销，4、装粉通孔，5、型腔，6、蒸发器本体型腔，7、电极连接部分型腔，8、金属丝，9、上模，10、下模，11、金属尖端，12、样品放置槽，13、蒸发本体管，14、电极与蒸发本体连接部分，15、电极。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。如图1-7所示为一种制备微光像增强碱金属蒸发器用模具，所述模具包括装粉模具和紧固电极模具。所述装粉模具包括底模1、装粉平台2和定位销3，所述底模I由相互配合的左模1-1和右模1-2，以及用于固定左模1-1和右模1-2的固定螺丝1-3组成，所述左模l-ι和右模1-2的相互配合的接触面上对称均设置型腔5，且所述左模1-1和右模1-2上的型腔5配合后截面为圆形，所述型腔5的上部分为蒸发器本体型腔6，下部分为电极连接部分型腔7，且电极连接部分型腔7内径大于蒸发器本体型腔6的内径，所述装粉平台2与所述型腔5对应的位置上设有倒圆锥形的装粉通孔4 ；所述紧固电极模具包括相互配合的上模9和下模10，所述上模9和下模10相互配合的接触面上对称均设置样品放置槽12，所述上模9和下模10上样品放置槽12配合后截面为圆形，所述上模9的样品放置槽12的内壁上位于两端2.5mm处分别设置用于铆接电极与蒸发本体金属尖端11。所述左模1-1和右模1-2采用使用无磁模7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，所述左模1-1和右模1-2接触面在热处理后磨光至R0.8 ;相互配合的所述左模l-ι和右模1-2上型腔5，所述上部分蒸发本体型腔(6)内径为1.5mm、长20mm，下部分电极连接部分型腔7内径为2.4mm，长18mm，所述上部分蒸发本体型腔(6)和下部分电极连接部分型腔7内表面粗糙度为R0.8。所述装粉平台2采用无磁模具钢7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，所述倒圆锥形装粉通孔4的上表面孔直径为2.4mm，下表面孔直径为1.3mm,以便于粉末的装入，保证粉末完全装入蒸发器元件中不污染外表面。所述上模9、下模10和金属尖端11都用无磁模具7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，表面粗糙度为R0.8，其余表面为Rl.6。在使用时，先将一个电极15圆管一端2/3部分沿轴线压扁到不漏粉，另一端套在蒸发本体管13上，一起放入左模1-1的型腔5中，将右模1-2与左模1-1相互配合安装，通过螺栓1-3将左模1-1与右右模1-2固定在一起；然后按照图9所示将金属丝8放入蒸发本体管材13的丝槽中，再对着丝槽紧贴右模1-2与左模1-1放上一块超强磁铁，使金属丝8固定不动；将装粉平台2置于由左右模1-2与左模1-1组成的底模I的上端，通过定位销3固定后，从装粉通孔4向蒸发本体管13中填充粉末，完成后拿掉装粉平台2，打开左模1-1和右模1-2，取出蒸发本体管，在开口一端套上一端压扁的另一电极；最后将其平放在紧固电极模具下模10的样品放置槽12内，将上模9配合安装，使电极与蒸发本体连接部分14与上模9上的金属尖端11对其，通过给上模9施压进行紧固电极，制成碱金属蒸发器，见10图所示。【权利要求】1.一种制备微光像增强碱金属蒸发器用模具，其特征在于，所述模具包括装粉模具和紧固电极模具； 所述装粉模具包括底模(I)、装粉平台(2)和定位销(3)，所述底模(I)由相互配合的左模(1-1)和右模(1-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备微光像增强碱金属蒸发器用模具，其特征在于，所述模具包括装粉模具和紧固电极模具；所述装粉模具包括底模（1）、装粉平台(2)和定位销（3），所述底模（1）由相互配合的左模（1‑1）和右模（1‑2），以及用于固定左模（1‑1）和右模（1‑2）的固定螺丝（1‑3）组成，所述左模（1‑1）和右模（1‑2）上均设有型腔（5），且所述左模（1‑1）和右模（1‑2）上的型腔（5）配合后截面为圆形，所述型腔（5）的上部分为蒸发器本体型腔（6），下部分为电极连接部分型腔（7)，且电极连接部分型腔（7)内径大于蒸发器本体型腔（6）的内径，所述装粉平台(2)与所述型腔（5）对应的位置上设有倒圆锥形的装粉通孔（4）；所述紧固电极模具包括相互配合的上模(9)和下模(10)，所述上模(9)和下模(10)上均设有样品放置槽（12），所述上模(9)和下模(10)上样品放置槽（12）配合后截面为圆形，所述上模(9)的样品放置槽（12）的内壁上位于两端2.5mm处分别设置用于铆接电极与蒸发本体金属尖端(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田文怀，纪箴，胡金武，王保光，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：新型
国别省市：北京;11