本发明专利技术属于机械加工设备领域，涉及磨床，具体地说是一种气纺芯轴上下料装置，包括托架座，所述托架座前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱、后立柱，在前立柱与后立柱两者顶端连接有一块撑板，在撑板顶面中间位置固定有气缸，在撑板底面一侧连接有挡板，上料槽连接于挡板上端位置处，所述上料槽与挡板连接处的上、下两端分别固定有挡料板、挡片，所述挡片的下方固定有下料槽；所述气缸的活塞杆贯穿撑板设置，活塞杆的下端与送料板相连，所述送料板两端通过滚轮设置于前立柱及后立柱上形成的导轨上。该上下料装置能大大减轻作业人员工作压力，能实现一个作业人员同时操作多台设备。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于机械加工设备领域，涉及磨床，具体地说是一种气纺芯轴上下料装置，包括托架座，所述托架座前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱、后立柱，在前立柱与后立柱两者顶端连接有一块撑板，在撑板顶面中间位置固定有气缸，在撑板底面一侧连接有挡板，上料槽连接于挡板上端位置处，所述上料槽与挡板连接处的上、下两端分别固定有挡料板、挡片，所述挡片的下方固定有下料槽；所述气缸的活塞杆贯穿撑板设置，活塞杆的下端与送料板相连，所述送料板两端通过滚轮设置于前立柱及后立柱上形成的导轨上。该上下料装置能大大减轻作业人员工作压力，能实现一个作业人员同时操作多台设备。【专利说明】气纺芯轴上下料装置
本专利技术属于机械加工设备领域，涉及磨床，具体地说是一种气纺芯轴上下料装置。
技术介绍
目前，常用的无心磨床在磨削加工工件时，都需要专门的技术人员现场进行操作，且一个技术人员同时只能操作一台设备，导致磨削作业费时耗力，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的气纺芯轴上下料装置，该上下料装置能大大减轻作业人员工作压力，能实现一个作业人员同时操作多台设备。按照本专利技术提供的技术方案:一种气纺芯轴上下料装置，特征在于:包括托架座，所述托架座前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱、后立柱，在前立柱与后立柱两者顶端连接有一块撑板，在撑板顶面中间位置固定有气缸，在撑板底面一侧连接有挡板，上料槽连接于挡板上端位置处，所述上料槽与挡板连接处的上、下两端分别固定有挡料板、挡片，所述挡片的下方固定有下料槽；所述气缸的活塞杆贯穿撑板设置，活塞杆的下端与送料板相连，所述送料板两端通过滚轮设置于前立柱及后立柱上形成的导轨上，所述送料板下端设置有料钩；所述托架座上对应于料钩的下方位置处固定有托板。作为本专利技术的进一步改进，所述托板沿长度方向一侧端部设有挡块，在托板另一侧端部设有定位支承，所述定位支承上部连接有导向块。作为本专利技术的进一步改进，所述挡片上端部通过销钉连接于上料槽底部支撑板上，且挡片下端伸入挡板内侧。作为本专利技术的进一步改进，所述下料槽内的槽道与竖直方向呈锐角设置，并在下料槽的出料口设置有下料盒。作为本专利技术的进一步改进，所述托板处设有磨削砂轮。本专利技术与现有技术相比，优点在于:本专利技术产品设计构思巧妙合理，产品上各个组成部件之间布局合理，通过将上料区、磨削区及出料区分开设置，并通过气缸来实现工件的运转，能有效实现自动化作业，减轻作业人员工作压力，实现一人同时操作多台设备。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的右视图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图f 3所示，包括托架座1、气缸2、定位支承3、挡块4、送料板5、挡板6、下料槽7、后立柱8、挡片9、导向块10、上料槽11、撑板12、前立柱13、挡料板14、托板15、料钩16、下料盒17等。如图f 3所示，本专利技术一种气纺芯轴上下料装置，包括托架座1，所述托架座I前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱13、后立柱8，在前立柱13与后立柱8两者顶端连接有一块撑板12，在撑板12顶面中间位置固定有气缸2，在撑板12底面一侧连接有挡板6，上料槽11连接于挡板6上端位置处，所述上料槽11与挡板6连接处的上、下两端分别固定有挡料板14、挡片9，所述挡片9的下方固定有下料槽7 ;所述气缸2的活塞杆贯穿撑板12设置，活塞杆的下端与送料板5相连，所述送料板5两端通过滚轮设置于前立柱13及后立柱8上形成的导轨上，所述送料板5下端设置有料钩16 ;所述托架座I上对应于料钩16的下方位置处固定有托板15。所述托板15沿长度方向一侧端部设有挡块4，在托板15另一侧端部设有定位支承3，所述定位支承3上部连接有导向块10，在托板15处还设置有用于磨削工件的砂轮。所述挡片9上端部通过销钉连接于上料槽11底部支撑板上，且挡片9下端伸入挡板6内侧。所述下料槽7内的槽道与竖直方向呈锐角设置，并在下料槽7的出料口设置有下料盒17。本专利技术的工作过程如下:将待磨削加工的工件放置于上料槽11中，启动设备，即可自动进行工作，其过程是上料槽11中的工件在重力作用下，沿上料槽11的槽道向下滑动，起始时气缸2的活塞杆收缩，料钩16处于上料槽11的槽口位置处，用于承接待加工工件，待工件滑至料钩16中时，气缸2推动活塞杆下行，直至料钩16位于托板15处设置的砂轮处，通过挡块4与定位支承上的顶针将待加工工件固定住，砂轮转动对工件进行磨削作业；待工件加工好后，定位支承3的顶针松开，工件在气缸2的作用下作上行运动，由于挡片9的作用，加工好的工件随活塞杆只能运动到挡片9处，在挡片9处工件被送入下料槽7内，最终滑入下料盒17中。【权利要求】1.一种气纺芯轴上下料装置，其特征在于:包括托架座(1)，所述托架座(I)前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱(13)、后立柱(8)，在前立柱(13)与后立柱(8)两者顶端连接有一块撑板(12 )，在撑板(12 )顶面中间位置固定有气缸(2 )，在撑板(2 )底面一侧连接有挡板(6)，上料槽(11)连接于挡板(6)上端位置处，所述上料槽(11)与挡板(6)连接处的上、下两端分别固定有挡料板(14)、挡片(9)，所述挡片(9)的下方固定有下料槽(7);所述气缸(2)的活塞杆贯穿撑板(12)设置，活塞杆的下端与送料板(5)相连，所述送料板(5)两端通过滚轮设置于前立柱(13)及后立柱(8)上形成的导轨上，所述送料板(5)下端设置有料钩(16);所述托架座(I)上对应于料钩(16)的下方位置处固定有托板(15)。2.如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置，其特征在于:所述托板(15)沿长度方向一侧端部设有挡块(4)，在托板(15)另一侧端部设有定位支承(3)，所述定位支承(3)上部连接有导向块(10)。3.如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置，其特征在于:所述挡片(9)上端部通过销钉连接于上料槽(11)底部支撑板上，且挡片(9)下端伸入挡板(6)内侧。4.如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置，其特征在于:所述下料槽(7)内的槽道与竖直方向呈锐角设置，并在下料槽(7 )的出料口设置有下料盒(17 )。5.如权利要求1所述的气纺芯轴上下料装置，其特征在于:所述托板(15)处设有磨削砂轮。【文档编号】B24B5/35GK103949946SQ201410212127【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日 【专利技术者】虞旦平 申请人:无锡市飞象精密机床制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气纺芯轴上下料装置，其特征在于：包括托架座（1），所述托架座（1）前、后两端分别通过螺栓紧固连接有前立柱（13）、后立柱（8），在前立柱（13）与后立柱（8）两者顶端连接有一块撑板（12），在撑板（12）顶面中间位置固定有气缸（2），在撑板（2）底面一侧连接有挡板（6），上料槽（11）连接于挡板（6）上端位置处，所述上料槽（11）与挡板（6）连接处的上、下两端分别固定有挡料板（14）、挡片（9），所述挡片（9）的下方固定有下料槽（7）；所述气缸（2）的活塞杆贯穿撑板（12）设置，活塞杆的下端与送料板（5）相连，所述送料板（5）两端通过滚轮设置于前立柱（13）及后立柱（8）上形成的导轨上，所述送料板（5）下端设置有料钩（16）；所述托架座（1）上对应于料钩（16）的下方位置处固定有托板（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：虞旦平，
申请(专利权)人：无锡市飞象精密机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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