多维度激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多维度激光打标机，包含有电脑控制装置、激光器、激光二维扫描头、多维度工作机构、激光电控器，电脑控制装置分别与激光器、激光二维扫描头、激光电控器相连，激光二维扫描头的下面安装多维度工作机构。本实用新型专利技术可以满足Ｘ－Ｙ平面和垂直于Ｘ－Ｙ平面的柱面打标，并将这两步工作安排在一个机器工序上完成，就可保证多个工件的同一性，也没有分工序完成需要的额外辅助工时，打标产量较分步打标高，打标成本较分步打标低。本实用新型专利技术增设了安全保护辅助装置，用于保护操作者安全的安全，不会被激光误伤。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光打标领域，特别涉及一种多维度激光打标机。
技术介绍
图1是一种精密的油路阀芯部件，由卡圈1、弹簧承盘2、弹簧3、外套4、阀芯5所组成。由于阀芯和阀套(阀套不在本陈述之列)是一套偶合部件，要求有相当高的偶合精度，一般来说，偶合部件的零件加工完之后，阀芯和阀套都要进行选配，以保证每套偶合阀件都有最优良的品质，为了选配工作得以顺利进行，也为了偶合阀件在工作中能方便监管，就需要在4-1处的圆环面和5-1处的球头部位打上文字和印记(如二维码)等，此类多维度打标常规的方法都是分为2个工段完成，即分别在2个不同的机器上分别完成的，即圆柱面(柱坐标)和球头顶面(X-Y平面)的打标，这种常规的分工段完成存在如下问题一、分别在2个不同的机器上完成圆柱面(柱坐标)和顶面(X-Y平面)的打标，将进行2次工件的装夹，在打标精度上就会存在着个体异性。二、工件的加工是不连续的，在时间上也是间歇的，在产量上将不可能很高。三、由于间歇的工作状况，必将会增加大量的人力投入，因此将会导致生产成本的增加。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种多维度激光打标机，该打标机能保证产品同一性，并能提高产量和降低生产成本。本技术的技术方案为一种多维度激光打标机，包含有电脑控制装置6、激光器7、激光二维扫描头8、多维度工作机构9、激光电控器12，其特征在于电脑控制装置6分别与激光器7、激光二维扫描头8、激光电控器12相连，激光二维扫描头的下面安装多维度工作机构9。所述的多维度工作机构9由步进电机9-1、弓形支架9-2、联轴器9-3、支撑轴承9-4、夹具9-5、工作机支撑座9-6、∏形摆杆9-7(见图3、图6)、气缸杆9-8、气缸9-9、气缸支座9-10组成，步进电机9-1通过联轴器9-3与夹具9-5相连，支撑轴承9-4固定在弓形支架9-2上，气缸9-9固定在气缸支座9-10上，气缸杆9-8的另一端固定在弓形支架9-2上。在打标操作窗口10装有光幕传感器11，当手或异物通过操作窗口10时，激光打标机将停止工作。本技术的多维度工作机构9在自动变位情况下，上部的激光二维扫描头8能对装卡在多维度工作机构9上的工件进行X-Y平面打标和垂直与X-Y平面的圆柱面打标，将这两步工作安排在一个机器工序上完成，就可保证多个工件的同一性，也没有分工序完成需要的额外辅助工时，打标产量较分步打标高，打标成本较分步打标低。再说本技术增加了相应的安全保护辅助装置，当操作者在打标时误将手伸到机器门时，光幕传感器将控制设备，让其停止工作，用于保护操作者安全的安全，不会被激光误伤。附图说明图1为需要X-Y平面和垂直于X-Y平面的柱面打标的工件示意图。图2为本技术的主视图。图3为多维度工作机在工件打柱面4-1处时的主视图。图4为多维度工作机在工件打顶面5-1处时的主视图，图5为本技术的侧视图。图6为本技术的俯视图。具体实施方式结合附图对本技术作进一步的描述。参看图2一种多维度激光打标机，包含有电脑控制装置6、激光器7、激光二维扫描头8、多维度工作机构9、激光电控器12，其特征在于电脑控制装置6分别与激光器7、激光二维扫描头8、激光电控器12相连，激光二维扫描头的下面安装多维度工作机构9，多维度工作机构9由步进电机9-1、弓形支架9-2、联轴器9-3、支撑轴承9-4、夹具9-5、工作机支撑座9-6、∏形摆杆9-7、气缸杆9-8、气缸9-9、气缸支座9-10组成，步进电机9-1通过联轴器9-3与夹具9-5相连，支撑轴承9-4固定在弓形支架9-2上，∏形摆杆(9-7)固定在工作机支撑座(9-6)，气缸9-9固定在气缸支座9-10上，气缸杆9-8的另一端固定在弓形支架9-2上。激光冷却机13为激光器7的冷却之用。在打标操作窗口10装有光幕传感器11，当手或异物通过操作窗口10时，激光打标机将停止工作。圆柱面(柱坐标)的打标，见图3、图6当气缸9-9的气缸杆9-8处在伸出状态时，就会使工件、自定心夹具9-5、支撑轴承9-4、联轴器9-3、弓形支架9-2、步进电机9-1、∏形摆杆9-7等处于水平状态，此时步进电机转动时，将会带动工件整个的组合工件(见图1)做旋转运动，此时，处在工件上面的激光二维扫描头8(见图2)在电脑的控制下，开始对下面的工件打标，打标是在工件旋转状态时进行的，所以，打标结果就是在如图1的4-1处留下打标图文。顶面(X-Y平面)的打标，见图4、图5 图4是处在顶面打标的状态，参看图3如果气缸杆9-8处于收回状态时，就会形成如图4的状态，此时，组合工件，见图1，自定心夹具9-5、支撑轴承9-4、联轴器9-3、弓形支架9-2、步进电机9-1、∏形摆杆9-7等处于垂直状态，步进电机9-1此时不工作，时处在工件上面的激光二维扫描头8(见图2)在电脑的控制下，开始对下面的工件打标，打标结果就是在如图1的5-1处留下打标图文，或者二维码等。本机构的打标是在不经过二次装夹工件的前提下，将工件的圆柱面(柱坐标)和顶面(X-Y平面)两种不同维度的打标揉合到一个机器工序完成，带来了有针对前述分工序加工不足的如下优势一、一次装夹完成2道打标工序，由于柱面和顶面的打标是一个机器工序完成的，就可保证多个工件的同一性。二、从圆柱面打标转向顶面打标在工序上是连续的，是由机器自动完成的，因而，减少了额外操作的辅助工时。三、由于上述的一、二两点，打标产量较之分步打标高，打标成本较之分步打标低。本机构增加了相应的辅助装置，见图2，如用于保护操作者安全的光幕传感器11，当操作者在打标时误将手伸到机器门10时，光幕传感器将控制设备，让其停止工作，从而保护操作者的安全。权利要求1.一种多维度激光打标机，包含有电脑控制装置(6)、激光器(7)、激光二维扫描头(8)、多维度工作机构(9)、激光电控器(12)，其特征在于电脑控制装置(6)分别与激光器(7)、激光二维扫描头(8)、激光电控器(12)相连，激光二维扫描头的下面安装多维度工作机构(9)。2.根据权利要求1所述的多维度激光打标机，其特征在于所述的多维度工作机构(9)由步进电机(9-1)、弓形支架(9-2)、联轴器(9-3)、支撑轴承(9-4)、夹具(9-5)、工作机支撑座(9-6)、∏形摆杆(9-7)、气缸杆(9-8)、气缸(9-9)、气缸支座(9-10)组成，步进电机(9-1)通过联轴器(9-3)与夹具(9-5)相连，支撑轴承(9-4)固定在弓形支架(9-2)上，∏形摆杆(9-7)固定在工作机支撑座(9-6)，气缸(9-9)固定在气缸支座(9-10)上，气缸杆(9-8)的另一端固定在弓形支架(9-2)上。3.根据权利要求1所述的多维度激光打标机，其特征在于在打标操作窗口(10)上装有光幕传感器(11)。专利摘要本技术涉及一种多维度激光打标机，包含有电脑控制装置、激光器、激光二维扫描头、多维度工作机构、激光电控器，电脑控制装置分别与激光器、激光二维扫描头、激光电控器相连，激光二维扫描头的下面安装多维度工作机构。本技术可以满足X－Y平面和垂直于X－Y平面的柱面打标，并将这两步工作安排在一个机器工序上完成，就可保证多个工件的同一性，也没有分工序完成需要的额外辅助工时，打标产量较分步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多维度激光打标机，包含有电脑控制装置（６）、激光器（７）、激光二维扫描头（８）、多维度工作机构（９）、激光电控器（１２），其特征在于：电脑控制装置（６）分别与激光器（７）、激光二维扫描头（８）、激光电控器（１２）相连，激光二维扫描头的下面安装多维度工作机构（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖甫运，易群，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]