印章制造技术

印章，包括手柄、章壳、章内芯、吸油层、印章垫、章外芯、和章盖，手柄下方有一突起，其大小高矮正好能密封章内芯上的注油孔，章内芯平面上方的注油槽的中空部位是注油孔，章内芯平面上方布有渗油孔，章内芯平面上方的注油槽四周布有顶柱，渗油孔和顶柱是交替分布的，其特征在于：本实用新型专利技术印章的章外芯的内周设有凹扣，章内芯外周设有凸扣，章壳中央立柱中空部位内周设有凸扣，章内芯平面上方的注油槽外周和手柄下方突起处设有凹扣，注油孔中设有纵向的隔架，顶柱和渗油孔的数量视章内芯平面大小而定，但必须均匀布满章内芯平面。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术要求保护的技术方案涉及印章中的零件，尤其是一种可以添加油墨和可以连续盖印的含墨印章中的零件。本
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种成章与有效章没有差异，印章垫能被牢固固定在印章座下方，长期使用也不会发生变形和脱落的，采用封闭式注油，并能均匀渗油和缩短渗油时间的印章。解决该技术问题所采用的技术方案是本技术的印章包括手柄、章壳、章内芯、吸油层、印章垫、章外芯、和章盖，手柄下方有一突起，其大小高矮正好能密封章内芯上的注油孔，章内芯平面上方的注油槽的中空部位是注油孔，章内芯平面上方布有渗油孔，章内芯平面上方的注油槽四周布有顶柱，渗油孔和顶柱是交替分布的；本技术印章的章外芯的内周设有凹扣，章内芯外周设有凸扣，章壳中央立柱中空部位内周设有凸扣，章内芯平面上方的注油槽外周和手柄下方突起处设有凹扣，注油孔中设有纵向的隔架，顶柱和渗油孔的数量视章内芯平面大小而定，但必须均匀布满章内芯平面。凹凸扣可以是单个分散的，也可以是整体连续的。章外芯内周上的凹扣和章内芯外周上的凸扣及章壳中央立柱中空部位内周上的凸扣和章内芯平面上方的注油槽外周上及手柄下方突起处的凹扣是布满整周的。注油孔中所设纵向隔架的横截面是十字形、Y形、一字形或米字形。顶柱截面的形状是单独的圆形、正方形、长方形、菱形、三角形或网格状本技术的有益效果是，由于印章垫是靠章外芯内周布满整周的凹扣和章内芯外周布满整周的凸扣紧紧相扣来夹掣定位，十分牢靠，不但成章与有效章没有差异，而且长期使用也不会发生变形和脱落。由于在注油孔中加设了纵向隔架，章内芯上的渗油孔多且均匀分布，加入的印油能均匀渗透并缩短渗油的时间。注油时只需将手柄拔下，将印油从注油孔的各个小口注入即可。这种封闭式注油，章内芯和吸油层不会暴露在空气中，因此不会造成污染。在章内芯平面上方的注油槽四周布置的众多顶柱对盖章时的下压力起到很好的分散作用，保证印章垫整体受力均匀，盖出清晰的印鉴。章壳和章内芯也通过布满整周的凹凸扣来结合，使得整个章体的安装和拆卸都很方便，成批制作也很简单。附图说明图1是本技术印章的立体分解图。图2是本技术印章的半剖立体分解图。图3是本技术印章的正视剖视图。图4是本技术印章章内芯正视剖视图。图5是本技术印章章外芯正视剖视图。图6是本技术印章章芯俯视图。图7是本技术印章章芯的半剖立体图。图8是本技术印章章内芯的立体图。图9是本技术印章的注油槽的立体图。图10是本技术印章的隔架的俯视图。图11是本技术印章整体外形立体图。图中1.章壳，2.章外芯，3.章内芯，4.印章垫，5.顶柱，6.渗油孔，7.注油孔，8.凹扣，9.凸扣，10.隔架，11.手柄，12.章盖，13.吸油垫，14.护边，15.注油槽。图2表示本技术印章各构成部分零件的安装。将吸油垫(13)和印章垫(4)依次压入章内芯(3)中，再将章外芯(2)与章内芯(3)扣紧得到一个完整的章芯，在章外芯(2)下沿的护边(14)起到保护印章垫(4)的作用，将此章芯从下方按扣在章壳(1)内，此时可将印油从注油槽(15)中由隔架(10)隔成的各个注油孔(7)加入，印油迅速而均匀地从各个渗油孔(6)渗入吸油垫(13)中，直至吸油垫(13)吸满印油，将手柄(11)按扣在章壳(1)的中央立柱上，手柄(11)下方突起部分上的凹扣(8)与章壳(1)中央立柱中空部位内周上的凸扣(9)紧紧扣合，手柄(11)下方突起正好密封章内芯(3)上的注油孔(7)，至此整个章体部分就安装完毕，盖上章盖(12)就得到如图11所示的印章。但本技术印章的外形不限于方形，也可以是圆形或其他特殊形状。本技术印章在使用过程中可以根据需要随时拔开手柄(11)从注油孔(7)加入印油即可。图3显示出本技术印章的特征，通过章外芯(2)上的凹扣(8)与章内芯(3)上的凸扣(9)的紧密扣合来夹掣定位印章垫(4)，制成的成章与有效章没有差异，长期使用也不会发生变形和脱落，并使章垫(4)与吸油垫(13)紧贴，保证供油顺畅；注油槽(15)中设有隔架(10)，将注油槽(15)隔成几个注油孔(7)，章内芯(3)平面上均匀分布许多渗油孔(6)，这就保证所加入的印油能快速均匀地渗入整个吸油垫(13)；章内芯(3)平面上方的注油槽(15)四周分布的顶柱(5)对盖章时的下压力起到很好的分散作用，保证印章垫(4)整体受力均匀，保证盖出的印鉴清晰；手柄(11)下方突起正好密封章内芯(3)上的注油孔(7)，拔开手柄(11)即可从注油孔(7)加入印油，封闭式注油，章内芯(3)和吸油垫(13)不会暴露在空气中，因此不会造成污染；手柄(11)、章外芯(2)、章内芯(3)和章壳(1)之间都是用凹、凸扣(8)、(9)结合，结构紧凑，装拆方便，制作简单。图4和图8从不同层面表明在本技术印章的章内芯(3)的外周上有一圈凸扣(9)，章内芯(3)中央位置的注油槽(15)的外周上有一圈凹扣(8)，注油槽(15)中设有隔架(10)，章内芯(3)平面上方的注油槽(15)四周分布有单独的圆柱形的顶柱(5)。图5表明章外芯(2)的内周设有一圈凹扣(8)，下沿部分是护边(14)。图6和图7进一步表明章外芯(2)与章内芯(3)之间是用凹、凸扣(8)、(9)结合，单独的圆柱形顶柱(5)和渗油孔(6)的数目大于50，并交替均匀布满整个章内芯(3)的平面，注油槽(15)中的隔架(10)是十子形的，在章外芯(2)的下沿部分设有护边(14)。图9更清晰地显示注油槽(15)的外周上有一圈凹扣(8)，中间设有十子形隔架(10)，将油槽(15)中空部分隔成四个注油孔(7)。图10说明隔架(10)可以是十字形、一字形、米字形或Y形。权利要求1.印章，包括手柄、章壳、章内芯、吸油层、印章垫、章外芯、和章盖，手柄下方有一突起，其大小高矮正好能密封章内芯上的注油孔，章内芯平面上方的注油槽的中空部位是注油孔，章内芯平面上方布有渗油孔，章内芯平面上方的注油槽四周布有顶柱，渗油孔和顶柱是交替分布的，其特征在于本技术印章的章外芯的内周设有凹扣，章内芯外周设有凸扣，章壳中央立柱中空部位内周设有凸扣，章内芯平面上方的注油槽外周和手柄下方突起处设有凹扣，注油孔中设有纵向的隔架，顶柱和渗油孔的数量视章内芯平面大小而定，但必须均匀布满章内芯平面。2.按照权利要求1所述的印章，其特征在于凹凸扣可以是单个分散的，也可以是整体连续的。3.按照权利要求1所述的印章，其特征在于章外芯内周上的凹扣和章内芯外周上的凸扣及章壳中央立柱中空部位内周上的凸扣和章内芯平面上方的注油槽外周上及手柄下方突起处的凹扣是布满整周的。4.按照权利要求1所述的印章，其特征在于注油孔中所设纵向隔架的横截面是十字形、Y形、一字形或米字形。5.按照权利要求1所述的印章，其特征在于顶柱截面的形状是单独的圆形、正方形、长方形、菱形、三角形或网格状。专利摘要本技术属于印章，包括手柄、章壳、章内芯、吸油层、印章垫、章外芯、和章盖，手柄下方有一突起，其大小高矮正好能密封章内芯上的注油孔，章内芯平面上方的注油槽的中空部位是注油孔，章内芯平面上方布有渗油孔，章内芯平面上方的注油槽四周布有顶柱，渗油孔和顶柱是交替分布的，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董轶望，李勇刚，杨文华，马延年，初春，张毅硕，谢雷，王旭，
申请(专利权)人：天津南开大学戈德防伪技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：