双轴桨叶混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轴桨叶混合机，它具有壳体，壳体具有容腔，容腔内横向设置有两根转轴，每根转轴均贯穿壳体，每根转轴的一端传动连接有三相异步电机，两根转轴的转动方向相反，每根转轴上分别设置有m组相互平行的桨叶组，每组桨叶组包括n个桨叶，m、n均为>2的自然数，每组桨叶组中的n个桨叶均垂直设置在转轴的外壁上，每个桨叶呈螺旋状，每组桨叶组内的每相邻的两个桨叶的螺旋方向相反，两根转轴之间的距离是其中一根转轴上的桨叶组与另一根转轴上的桨叶组之间的最短距离的1.5—2.5倍。本实用新型专利技术具有饲料与饲料添加剂混合均匀、不会破坏饲料与添加剂成分、耗时短、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双轴桨叶混合机，它具有壳体，壳体具有容腔，容腔内横向设置有两根转轴，每根转轴均贯穿壳体，每根转轴的一端传动连接有三相异步电机，两根转轴的转动方向相反，每根转轴上分别设置有m组相互平行的桨叶组，每组桨叶组包括n个桨叶，m、n均为>2的自然数，每组桨叶组中的n个桨叶均垂直设置在转轴的外壁上，每个桨叶呈螺旋状，每组桨叶组内的每相邻的两个桨叶的螺旋方向相反，两根转轴之间的距离是其中一根转轴上的桨叶组与另一根转轴上的桨叶组之间的最短距离的1.5—2.5倍。本技术具有饲料与饲料添加剂混合均匀、不会破坏饲料与添加剂成分、耗时短、效率高的优点。【专利说明】双轴桨叶混合机
本技术涉及一种双轴桨叶混合机。
技术介绍
饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果。随着饲料添加剂工业的发展以及各种资源的开发与应用，对混合均匀度要求越来越高，混合形式也越来越多，目前市场上可够购到的混合机种类较多，主要分为两大类，一类是容器回转型的，另一类是容器固定型的，前者运动时容器通过轴的中心线回转，容器内的混合料随容器转动而不断改变位置从而达到混合，后者运动时是靠容器内的桨叶运动而使混合料运动，从而达到均匀混合，而目前采用后者的混合机，总体的混合效果不佳，很难达到混合均匀；混合机的桨叶使用一段时间后其表面存在一些残留物质，下一批的饲料与添加剂的混合料中会混有上一批的成分，影响了饲料产品的性能；此外，当对一种饲料与添加剂混合后，设备停止，将混合后的饲料取出，再开启设备对下一批相同或不同的饲料与添加剂进行混合，设备不能无间断的工作，耗时较长，继而降低了生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种能使饲料与饲料添加剂混合均匀、不破坏饲料与添加剂成分、耗时短、效率高的双轴桨叶混合机。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种双轴桨叶混合机，它具有壳体，壳体具有容腔，容腔内横向设置有两根转轴，每根转轴均贯穿壳体，每根转轴的一端传动连接有三相异步电机，两根转轴的转动方向相反，每根转轴上分别设置有m组相互平行的桨叶组，每组桨叶组包括η个桨叶，m、n均为>2的自然数，每组桨叶组中的η个桨叶均垂直设置在转轴的外壁上，每个桨叶呈螺旋状，每组桨叶组内的每相邻的两个桨叶的螺旋方向相反，两根转轴之间的距离是其中一根转轴上的桨叶组与另一根转轴上的桨叶组之间的最短距尚的1.5一2.5倍。优选地，每个桨叶与转轴可拆卸连接。优选地，每根转轴上设置有数量与桨叶数量一致的螺纹孔，每个桨叶上一体成型有连接柱，每个连接柱的外壁上设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，每个连接柱与螺纹孔螺纹连接。优选地，还包括PLC、导向阀、输送管、两根分管，容腔设置有两个，壳体上设置有入口，输送管设置在入口处，输送管分别与两根分管连接，其中一根分管与其中一个容腔连通，另一根分管与另一个容腔连通，导向阀设置在两根分管与输送管的连接处，PLC分别与导向阀以及四个三相异步电机联接。采用本技术方案的有益效果是:其一，两根转轴的转动方向相反，桨叶带动待混合物料沿容腔内壁旋转，在两个转轴交叉重叠处形成失重区，使待混合物料都上浮处于瞬间失重状态，待混合物料在容腔内形成全方位连续翻动，相互交错剪切，从而达到快速、柔和、混合均匀的效果，并且通过三相异步电机的设置，使得每个容腔内的两个转轴同时不断的改变原有的转动方向，产生剧烈的运动，进一步使得待混合物料混合均匀；此外，每根转轴上分别设置有m组相互平行的桨叶组，每组桨叶组包括η个桨叶，m、n均为>2的自然数,每组桨叶组中的η个桨叶均垂直设置在转轴的外壁上，每个桨叶呈螺旋状，每组桨叶组内的每相邻的两个桨叶的螺旋方向相反，两根转轴之间的距离是其中一根转轴上的桨叶组与另一根转轴上的桨叶组之间的最短距离的1.5—2.5倍，进一步的保证了待混合物料混合均匀。其二，将桨叶与转轴设置成可拆卸连接，当混合机的桨叶使用一段时间后，桨叶表面存在一些残留物质，此时，将桨叶拆下，清洗后，再装上，这样，下一批的混合物料中不会混有上一批的成分，确保了饲料产品的性能。其三，通过PLC、导向阀、输送管、两根分管以及两个容腔的设置，首先，PLC控制导向阀，使得输送管与其中一根分管连通，待混合的饲料与添加剂进入其中一个容腔内进行混合，混合完成后，PLC再次控制导向阀，使得输送管与另一根分管连通，下一批待混合的饲料与添加剂进入另一个容腔内进行混合，同时将上一个混合后的混合物料取出，大大的缩短了混合时间，提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的主视图；图2为本实施例的俯视图；图3为图1中的转轴与桨叶组组合后的侧视图；图4为本实施例中转轴的结构示意图；图5为本实施例中单个桨叶的结构示意图。图中:1-壳体；2-分管；3-容腔；4-转轴；5_三相异步电机；6_输出轴；7_桨叶组；8-桨叶；9_螺纹孔；10-连接柱；11-外螺纹；12-传送带；13-导向阀；14_输送管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1至图5所示的一种双轴桨叶混合机，它具有壳体1，壳体I具有容腔3，容腔3内横向设置有两根转轴4，每根转轴4均贯穿壳体1，每根转轴4的一端传动连接有三相异步电机5，两根转轴4的转动方向相反，每根转轴4上分别设置有m组相互平行的桨叶组7，每组桨叶组7包括η个桨叶8，m、η均为>2的自然数，每组桨叶组7中的η个桨叶8均垂直设置在转轴4的外壁上，每个桨叶8呈螺旋状，每组桨叶组7内的每相邻的两个桨叶8的螺旋方向相反，两根转轴4之间的距离SI是其中一根转轴4上的桨叶组与另一根转轴4上的桨叶组之间的最短距离S2的1.5—2.5倍。两根转轴4的转动方向相反，桨叶8带动待混合物料沿容腔3内壁旋转，在两个转轴4交叉重叠处形成失重区，使待混合物料都上浮处于瞬间失重状态，待混合物料在容腔内形成全方位连续翻动，相互交错剪切，从而达到快速、柔和、混合均匀的效果，并且通过三相异步电机5的设置，混合机在混合时，使得每个容腔3内的两个转轴4同时不断的改变原有的转动方向，产生剧烈的运动，使得饲料与添加剂混合均匀；此外，通过每根转轴4上分别设置有m组相互平行的桨叶组7，每组桨叶组7包括η个桨叶8，m、η均为>2的自然数，每组桨叶组7中的η个桨叶8均垂直设置在转轴4的外壁上，每个桨叶8呈螺旋状，每组桨叶组7内的每相邻的两个桨叶8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴桨叶混合机，它具有壳体，其特征在于：壳体具有容腔，容腔内横向设置有两根转轴，每根转轴均贯穿壳体，每根转轴的一端传动连接有三相异步电机，两根转轴的转动方向相反，每根转轴上分别设置有m组相互平行的桨叶组，每组桨叶组包括n个桨叶，m、n均为>2的自然数，每组桨叶组中的n个桨叶均垂直设置在转轴的外壁上，每个桨叶呈螺旋状，每组桨叶组内的每相邻的两个桨叶的螺旋方向相反，两根转轴之间的距离是其中一根转轴上的桨叶组与另一根转轴上的桨叶组之间的最短距离的1.5‑2.5倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，黄彪，卞聃，魏华，孙楼，吕东海，
申请(专利权)人：南京诺齐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32