一种冷拔轧钢污水处理方法技术

本发明专利技术属于污水回收处理技术领域，涉及一种冷拔轧钢污水处理方法，污水先进入中和池与中和反应池，控制系统将检测头传回的数据与预设值进行比对分析计算出所需药物添加值，并控制第一药罐将碱性物质加入中和池中；随后进入絮凝池与絮凝反应池，控制系统将检测头传回的数据与预设值进行比对分析计算出所需药物添加值，并控制第二药罐和第三药罐将废钙水和PAM加入絮凝池中，同时充入大量氧气；反应后再进入沉淀分离池中经沉淀分离分为上层絮状杂质与下层水体；上层絮状杂质进入污泥脱水机中处理后形成泥饼收集；下层水体进入清水池中静置、沉淀、分离后循环使用；其处理步骤简单，处理效率高，投入设备成本低，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于污水回收处理
，涉及，污水先进入中和池与中和反应池，控制系统将检测头传回的数据与预设值进行比对分析计算出所需药物添加值，并控制第一药罐将碱性物质加入中和池中；随后进入絮凝池与絮凝反应池，控制系统将检测头传回的数据与预设值进行比对分析计算出所需药物添加值，并控制第二药罐和第三药罐将废钙水和PAM加入絮凝池中，同时充入大量氧气；反应后再进入沉淀分离池中经沉淀分离分为上层絮状杂质与下层水体；上层絮状杂质进入污泥脱水机中处理后形成泥饼收集；下层水体进入清水池中静置、沉淀、分离后循环使用；其处理步骤简单，处理效率高，投入设备成本低，具有良好的应用前景。【专利说明】
: 本专利技术属于污水回收处理
，涉及，适用于金属冷加工过程中废水的处理与回收利用，以保护环境节约用水。
技术介绍
:环境问题一直以来是世界各国普遍关注的焦点，随着工业化进程的不断加快，我国面临的环境污染问题也日益凸显，尤其是水污染已严重危及到人们的正常生产和生活。造成水污染的主要原因是工业废水和生活污水的滥排放，对于保护环境来说，工业废水的处理比生活污水的处理更为重要，针对冷拔丝和轧钢等工艺中酸洗废水，目前大多数企业的做法是或者直接排放，或者用氢氧化钠中和后再排放，而对废水中的氢化物、悬浮物及重金属等有害物质未进行特殊处理，久而久之对周边环境及水源造成严重污染，以至威胁到动植物与人类的健康和安全。现有技术中针对酸性废水的处理方法大都过于繁琐，而且涉及的设备复杂、投资成本高、运行安全性低，例如中国专利01138004.7公开的一种高氟酸性废水处理方法，中国专利200610046212.9公开的冶金工业冷轧中和站酸性废水的处理方法，中国专利200810106916.X公开的一种处理含酸性气体和氨废水的工艺方法，中国专利200410005161.6公开的冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法等，上述专利中公开的各种处理方法均需要有相应的专有设备配套，而且处理时间较长，一次性处理水量有限，因此本专利技术寻求设计一种简单易行的冷拔轧钢污水处理方法，实现对酸性污水的水体和废渣的收集循环利用。
技术实现思路
:本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，寻求设计，以解决现有的酸碱中和技术问题，并将废水中的重金属及悬浮物等有害物质收集，以降低成本、美化环境。为了实现上述目的，本专利技术涉及的冷拔轧钢污水处理方法的具体工艺步骤包括:(I)将生产厂房中的冷拔轧钢污水排入污水处理系统中，当待处理污水聚满污水池后沿管道进入中和池中，中和池中的检测头对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统，控制系统将接收的数据与预设值进行比对分析以计算出所需药物添加值，并控制第一药罐与中和池之间的阀门打开，使第一药罐中的重量比为7:2:1的氢氧化钠、氢氧化钙和氧化钙混合物进入中和池中与污水进行中和反应以调整污水的PH值；(2)当加药量达到添加值后控制系统控制阀门关闭，污水在中和反应池中进行充分反应后进入絮凝池中，絮凝池中的检测头对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统，控制系统将接收的数据与预设值进行比对分析计算出所需药物添加值，并控制第二药罐和第三药罐与絮凝池之间的阀门打开，使第二药罐中的废钙水与第三药罐中的PAM进入絮凝池中，同时打开汽爆机充入大量氧气，加速絮凝反应时间与速度；(3)当加药量达到添加值后控制系统控制阀门关闭，使污水聚集在絮凝反应池中进行充分反应后通过通道开关进入沉淀分离池中，污水在沉淀分离池中经过沉淀分离分为上下两部分，上层为絮状杂质部分，下层为水体部分；(4)上层絮状杂质部分沿沉淀分离池底端的出口和管道进入污泥脱水机中，经污泥脱水机脱水处理后形成含有氧化铁的泥饼并收集存放在废料收集池中，再经其他工艺处理后送入生产厂房中循环利用；(5)下层水体部分沿沉淀分离池顶端的管道进入清水池中，经清水池进一步静置、沉淀、分离后沿净水池输送入生产厂房中循环使用，实现冷拔轧钢污水的去污回收循环利用。本专利技术涉及的污水处理系统由处于同一地平面上的中和池、中和反应池、絮凝池、絮凝反应池、第一药罐、第二药罐、第三药罐、污水池、沉淀分离池、污泥脱水机、清水池、净水池、废料收集池和生产厂房组合连通而成，并配有管道、通道开关、阀门、控制系统、检测头和汽爆机，相互之间设有通道开关的污水池、中和池、中和反应池、絮凝池、絮凝反应池和沉淀分离池分别沿生产厂房的外围挖设，中和池、中和反应池、絮凝池和絮凝反应池中分别放置有与控制系统电信息连接的检测头；沉淀分离池的底端周长小于顶端周长以便于杂质与悬浮物的沉淀集中，沉淀 分离池的顶端和底端分别通过管道与清水池和污泥脱水机连通对接，清水池与净水池之间设有通道开关，污泥脱水机的泥饼出口与废料收集池连通，净水池的出口和废料收集池分别与生产厂房中的生产线对接，以实现水资源和废料的集中回收和循环利用；第一药罐、第二药罐和第三药罐分别通过阀门与中和池和絮凝池连通，絮凝池的另一端设有气爆机用于加速絮凝池中的氧化反应，控制系统分别与各个通道开关和阀门电连通以控制其处于打开或关闭状态。本专利技术与现有技术相比，利用控制系统对各个反应池中的检测头传送的数据进行分析以确定加药量，通过控制阀门与通道开关的打开或关闭时间以实现污水处理的自动化，其处理步骤简单，处理效率高，投入设备成本低，具有良好的应用前景。【专利附图】【附图说明】:图1为本专利技术处理方法的工艺流程原理示意框图。图2为本专利技术实现污水处理的系统结构原理示意图。【具体实施方式】:下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例:本实施例涉及的冷拔轧钢污水处理方法具体包括以下工艺步骤:(I)将生产厂房中的冷拔轧钢污水排入污水处理系统中，当待处理污水聚满污水池8后沿管道15进入中和池I中，中和池I中的检测头19对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统18，控制系统18将接收的数据与预设值进行比对分析以计算出所需药物添加值，并控制第一药罐5与中和池I之间的阀门17打开，使第一药罐5中的重量比为7:2:1的氢氧化钠、氢氧化钙和氧化钙混合物进入中和池I中与污水进行中和反应以调整污水的PH值；(2)当加药量达到添加值后控制系统18控制阀门17关闭，污水在中和反应池2中进行充分反应后进入絮凝池3中，絮凝池3中的检测头19对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统18，控制系统18将接收的数据与预设值进行比对分析计算出所需药物添加值，并控制第二药罐6和第三药罐7与絮凝池3之间的阀门17打开，使第二药罐6中的废钙水与第三药罐7中的PAM进入絮凝池3中，同时打开汽爆机20充入大量氧气，加速絮凝反应时间与速度； (3 )当加药量达到添加值后控制系统18控制阀门17关闭，使污水聚集在絮凝反应池4中进行充分反应后通过通道开关16进入沉淀分离池9中，污水在沉淀分离池9中经过沉淀分离分为上下两部分，上层为絮状杂质部分，下层为水体部分；(4)上层絮状杂质部分沿沉淀分离池9底端的出口和管道15进入污泥脱水机10中，经污泥脱水机10脱水处理后形成含有氧化铁的泥饼并收集存放在废料收集池13中，再经其他工艺处理后送入生产厂房14中循环利用；(5)下层水体部分沿沉淀分离池9顶端的管道15进入清水池11中，经清水池11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷拔轧钢污水处理方法，其特征在于具体工艺步骤为：（1）将生产厂房中的冷拔轧钢污水排入污水处理系统中，当待处理污水聚满污水池后沿管道进入中和池中，中和池中的检测头对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统，控制系统将接收的数据与预设值进行比对分析以计算出所需药物添加值，并控制第一药罐与中和池之间的阀门打开，使第一药罐中的重量比为7:2:1的氢氧化钠、氢氧化钙和氧化钙混合物进入中和池中与污水进行中和反应以调整污水的PH值；（2）当加药量达到添加值后控制系统控制阀门关闭，污水在中和反应池中进行充分反应后进入絮凝池中，絮凝池中的检测头对水质进行抽样检测并将数据传输给控制系统，控制系统将接收的数据与预设值进行比对分析计算出所需药物添加值，并控制第二药罐和第三药罐与絮凝池之间的阀门打开，使第二药罐中的废钙水与第三药罐中的聚丙烯酰胺进入絮凝池中，同时打开汽爆机充入大量氧气，加速絮凝反应时间与速度；（3）当加药量达到添加值后控制系统控制阀门关闭，使污水聚集在絮凝反应池中进行充分反应后通过通道开关进入沉淀分离池中，污水在沉淀分离池中经过沉淀分离分为上下两部分，上层为絮状杂质部分，下层为水体部分；（4）上层絮状杂质部分沿沉淀分离池底端的出口和管道进入污泥脱水机中，经污泥脱水机脱水处理后形成含有氧化铁的泥饼并收集存放在废料收集池中，再经其他工艺处理后送入生产厂房中循环利用；（5）下层水体部分沿沉淀分离池顶端的管道进入清水池中，经清水池进一步静置、沉淀、分离后沿净水池输送入生产厂房中循环使用，实现冷拔轧钢污水的去污回收循环利用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王妍丽，乔守松，孙孝宏，于娜娜，孙慧，王一民，吕寿芹，
申请(专利权)人：青岛圣合钢管制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37