本实用新型专利技术公开了一种用于钢管外表面自动涂漆生产线的钢管涂漆装置，属于涂装机械设备产品结构的技术领域。包括涂装箱，安装在涂装箱内的喷涂圆筒及喷枪组，设置在喷涂圆筒两端的旋转锥筒部件和安装在涂装箱底的回收箱及延伸连接的分离风道。采用这样的结构由于隔离了污染区域，因此可以减少整个涂装箱的污染程度，达到减轻清理工作量，杜绝滴漆缺陷，提高回收量的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于钢管外表面自动涂漆生产线的钢管涂漆装置，属于涂装机械设备产品结构的
。包括涂装箱，安装在涂装箱内的喷涂圆筒及喷枪组，设置在喷涂圆筒两端的旋转锥筒部件和安装在涂装箱底的回收箱及延伸连接的分离风道。采用这样的结构由于隔离了污染区域，因此可以减少整个涂装箱的污染程度，达到减轻清理工作量，杜绝滴漆缺陷，提高回收量的效果。【专利说明】用于钢管外表面自动涂漆生产线的钢管涂漆装置
本技术涉及一种用于钢管外表面自动涂漆生产线的钢管涂漆装置，属于机械设备产品结构的
，具体说属于涂装机械设备产品结构的
。
技术介绍
目前的钢管涂漆装置(如图5，图6和图7所示)主要由:涂装箱100、喷涂圆筒200、自动喷枪组300、回收漏斗400、排风风道500组成。涂装箱100为一座长方体金属薄板结构。其前后面开有圆孔，用于钢管进出。其中部安装有小车，中部侧面设有门及导轨，供小车进出维修。喷涂圆筒200吊装于小车下部。小车上设有升降机构可以调整喷涂圆筒200的轴线与进出钢管的轴线保持基本一致。设计确定的喷涂圆筒200位于长方形涂装箱100的长度与宽度方向的中间，及高度方向偏上的位置，并保持喷涂圆筒200和涂装箱100之间有充足的空间容纳喷涂过程中飞散的漆雾。喷涂圆筒200为一圆柱体薄板金属结构,轴向尺寸较短,径向尺寸较大，由两个圆形端面和一个圆柱面组成。其两个端面上开有圆孔，供钢管进出。其圆柱面上加工有均布的安装孔，通过这些孔把自动喷枪安装在圆柱面上；安装后的每只喷枪轴线处于均匀向心的位置，用以保证喷涂时由喷枪喷嘴喷出的扇形漆雾流分布均匀。自动喷枪组300根据钢管直径规格的大小配备6至12支喷枪。每只喷枪由喷嘴、喷枪架和喷枪体组成。涂装箱100的下部安装有回收漏斗400，用于收集滴落下的涂料进入回收箱，最后由涂料泵送回涂料存储箱。排风风道500设计在涂装箱100的上部，用于将喷涂过程中飞散的含漆雾的废气排入废气治理设备。一般钢管涂漆的过程是:首先钢管必须保持一定的速度，匀速沿轴线方向前进。当钢管端部到达涂装箱100前部时被位置检测装置检测到工件到位信号。同时电器控制系统将这一信号延时。当钢管端部通过涂装箱进口进入喷涂圆筒时，电器控制系统停止延时，打开控制喷枪开启的电磁阀，电磁阀接通气路，打开喷枪组300，喷嘴喷出扇形漆雾流。此时钢管处于多只喷枪喷出的漆雾流的包围之中。随着钢管的不断进入，钢管被喷上涂料。随后钢管被移出喷涂筒。喷枪被电器控制系统关闭，一根钢管的涂漆过程结束。这里值得特别注意的是，不是喷出的涂料都到达了钢管表面，与此同时多余的漆雾充满喷涂圆筒200后从钢管与喷涂圆筒200开孔之间的空间冒了出来到处飞散，接着这些漆雾飞散到喷涂圆筒200到涂装箱100之间的空间里，产生气流漩涡，污染了涂装内的环境。如果不采取措施，再多的漆雾有可能冒出涂装箱100污染环境。于是排风风道500起了作用，在风机的吸引下，从涂装箱100进出进来的空气形成一定的气流旋转着将漆雾从涂装箱100的上部卷走。因涂料和空气的混合，涂料开始是比较稀的，但是随着混合的加剧，溶剂挥发，涂料逐渐变粘，涂料最终还是会粘在了涂装箱100内部四壁。从上面的描述中会看到由于多余的漆雾污染了涂装箱100内部四壁，造成一系列问题:第一是清理困难；由于漆雾不断污染涂装箱100内壁，日积月累，不断加厚，不断固化，最终人工难以清理；第二是浪费油漆；由于多余的涂料粘在涂装箱100内壁，不能被回收，因而浪费了涂料；第三涂层不干；由于多余漆雾聚集在涂装箱100上部壁板上，经过不断积累，并受排风的影响溶剂挥发，沾到壁板上，汇集为较大的液滴，最终受重力作用滴落下来，滴在钢管上表面形成滴漆缺陷。滴漆缺陷造成局部涂层过厚不易干燥，易产生管与管粘连，影响下道工序包装进度；第四字迹难辨；更严重的是由于过厚的涂料层的流动，使上道工序喷的字迹发生变形，严重影响产品的外观及性能标识的辨认。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足提供了一种用于钢管外表面自动涂漆生产线的钢管涂漆装置，以实现减少整个涂装箱的污染程度，利于清理，加强回收效果，隔离污染区域，减轻清理工作量，杜绝滴漆缺陷，提高回收量，从根本上克服现有技术不足的目的。为达到上述目的本技术的技术方案是:一种用于钢管外表面自动涂漆生产线的钢管涂漆装置，包括涂装箱，喷涂圆筒及喷枪组，涂料泵，回收箱及分离风道；所述的涂装箱为由金属薄板或型钢构成的直立中空长方体结构，共有五个设备安装面，分别为前安装面、后安装面、左安装面、右安装面及上安装面；所述的左安装面中部设置一可以调整喷枪的维修门；该上安装面固定连接有导轨，该上安装面的中部安装有梯形小车，该小车架在该上安装面的导轨上；所述的导轨向右延伸出涂装箱一段距离由支架固定于地面；所述的右安装面中部设有可将小车拉出脱离涂装箱到比较空旷的地方、方便对小车及喷枪组进行维修和调整的侧门；所述的嗔涂圆筒及嗔枪组设直在该涂装箱内，该嗔涂圆筒及嗔枪组由嗔涂圆筒和复数个自动喷枪组成的喷枪组组成；该喷涂圆筒吊装于小车下部，该小车上设置有可以调整喷涂圆筒轴线的上下位置与进出钢管的轴线保持基本一致的升降机构；所述的前安装面和后安装面分别开有成同轴设置用于钢管进出的圆孔，该圆孔内侧设置型钢支架，该支架上安装有旋转锥筒部件；所述的喷涂圆筒位于该涂装箱的前后安装面与左右安装面的中间，及高度方向偏上的位置；该喷涂圆筒为一圆柱体薄板金属结构，轴向尺寸较短，径向尺寸较大，由两个圆形端面和一个圆柱面组成；该喷涂圆筒的两个圆形端面上分别开有供钢管进出的同轴圆孔；该喷涂圆筒的圆柱面上加工有均匀分布的安装孔，复数个自动喷枪通过该安装孔安装在该圆柱面上，所述的各自动喷枪轴线处于均匀向心的位置；每只自动喷枪由喷嘴、喷枪架和喷枪体组成；所述的回收箱为设置在该涂装箱下部的一长方体金属薄板结构，该回收箱沿该涂装箱的右侧一体连接一延伸段，所述的涂料泵固定连接安装在该延伸段上；该延伸段的端头连接法兰盘组件；所述的分离风道为垂直状态设置的中空柱形刚性结构，该分离风道通过该法兰盘组件与该回收箱密封连接；该分离风道的内部采用焊接工艺安装有复数个挡板；该挡板之间互成一定的角度设置。该旋转锥筒部件由锥筒、轴承内环、轴承外环、滚动体、大链轮、小链轮、链条、减速电机组成；所述的锥筒为刚性板结构，该锥筒的大端直径接近喷涂圆筒的直径；该喷涂圆筒轴向的两端分别设置有一个锥筒；该锥筒的大端直径朝向该喷涂圆筒两个圆形端面设置；所述的轴承内环固定位于该型钢支架上，以螺栓固定；所述的轴承外环环套在该轴承内环的外边，该轴承外环和该轴承内环之间设置有复数个滚动体，该轴承外环通过该滚动体与该轴承内环成相对滚动连接；该轴承外环上设置前端法兰盘，该锥筒与该轴承外环的前端法兰盘固定连接；所述的大链轮安装于轴承外环的中部；所述的减速电机位于该涂装箱的上安装面；该减速电机的轴端连接安装小链轮；该小链轮通过链条连接该大链轮。该挡板之间的间隔为风道截面宽度的二分之一；该挡板的宽度是风道宽度的二分之一加25毫米；该挡板的长度为风道截面的长度，该挡板和水平方向的夹角为12-15度，向下倾斜。该挡板设置数目为4个。该喷涂圆筒及喷枪本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钢管外表面自动涂漆生产线的钢管涂漆装置，其特征在于包括涂装箱(1)，喷涂圆筒及喷枪组(11)，涂料泵(14)，回收箱(12)及分离风道(15)； 所述的涂装箱(1)为由金属薄板或型钢构成的直立中空长方体结构，共有五个设备安装面，分别为前安装面、后安装面、左安装面、右安装面及上安装面； 所述的左安装面中部设置一可以调整喷枪的维修门；该上安装面固定连接有导轨(18)，该上安装面的中部安装有梯形小车，该小车架在该上安装面的导轨(18)上； 所述的导轨(18)向右延伸出涂装箱(1)一段距离由支架固定于地面； 所述的右安装面中部设有可将小车拉出脱离涂装箱(1)到比较空旷的地方、方便对小车及喷枪组进行维修和调整的侧门； 所述的喷涂圆筒及喷枪组(11)设置在该涂装箱(1)内，该喷涂圆筒及喷枪组(11)由喷涂圆筒和复数个自动喷枪组成的喷枪组组成；该喷涂圆筒吊装于小车下部，该小车上设置有可以调整喷涂圆筒轴线的上下位置与进出钢管的轴线保持基本一致的升降机构； 所述的前安装面和后安装面分别开有成同轴设置用于钢管进出的圆孔，该圆孔内侧设置型钢支架，该支架上安装有旋转锥筒部件(2)； 所述的喷涂圆筒位于该涂装箱(1)的前后安装面与左右安装面的中间，及高度方向偏上的位置；该喷涂圆筒为一圆柱体薄板金属结构，轴向尺寸较短，径向尺寸较大，由两个圆形端面和一个圆柱面组成；该喷涂圆筒的两个圆形端面上分别开有供钢管进出的同轴圆孔；该喷涂圆筒的圆柱面上加工有均匀分布的安装孔，复数个自动喷枪通过该安装孔安装在该圆柱面上，所述的各自动喷枪轴线处于均匀向心的位置；每只自动喷枪由喷嘴、喷枪架和喷枪体组成； 所述的回收箱(12)为设置在该涂装箱(1)下部的一长方体金属薄板结构，该回收箱(12)沿该涂装箱(1)的右侧一体连接一延伸段，所述的涂料泵(14)固定连接安装在该延伸段上；该延伸段的端头连接法兰盘组件(13)； 所述的分离风道(15)为垂直状态设置的中空柱形刚性结构，该分离风道(15)通过该法兰盘组件(13)与该回收箱(12)密封连接；该分离风道(15)的内部采用焊接工艺安装有复数个挡板(16)；该挡板(16)之间互成一定的角度设置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海生，
申请(专利权)人：北京波罗努斯涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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