LED灯的组装方法技术

本发明专利技术涉及LED技术领域，具体公开了一种高效的LED灯组装方法，包括在电源驱动板上分别连接P极极片及N极极片；在LED灯板的中部加工插孔；在LED灯的灯壳内加工两条相对的滑槽；在LED灯的灯头顶端加工卡孔；电源驱动板沿滑槽插入灯壳内，当N极极片运行出灯壳时，弯折部由自身弹力弹开，此时将电源驱动板向相反方向下拉，N极极片的弯折部卡扣在灯壳端部，灯头固定至灯壳上，压住N极极片，P极极片伸入至灯头的卡孔内，导电连接件插入卡孔内并与P极极片电连接；LED灯板与电源驱动板通过一插接件电连接，电路接通。本发明专利技术具有安装效率高、免焊接、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及LED
，具体公开了一种高效的LED灯组装方法，包括在电源驱动板上分别连接P极极片及N极极片；在LED灯板的中部加工插孔；在LED灯的灯壳内加工两条相对的滑槽；在LED灯的灯头顶端加工卡孔；电源驱动板沿滑槽插入灯壳内，当N极极片运行出灯壳时，弯折部由自身弹力弹开，此时将电源驱动板向相反方向下拉，N极极片的弯折部卡扣在灯壳端部，灯头固定至灯壳上，压住N极极片，P极极片伸入至灯头的卡孔内，导电连接件插入卡孔内并与P极极片电连接；LED灯板与电源驱动板通过一插接件电连接，电路接通。本专利技术具有安装效率高、免焊接、成本低的优点。【专利说明】LED灯的组装方法
本专利技术涉及LED
，特别涉及一种高效的LED灯组装方法。
技术介绍
LED灯是日常生活中常用到的元件，而要实现LED灯的正常工作，需要有灯头、电源驱动板以及LED灯板，将这些元件接通后，LED灯方可工作。现有的LED灯是将电源驱动板上的P极和N极分别与灯头焊接在一起，电源驱动板与LED灯板也是通过焊接的方式电连接。这样的安装方式一方面要耗费大量的人力来对其进行焊接，人力成本较高，安装时间长，组装效率低，从而提高了产品的成本。另一方面一旦其中某个元件坏掉，则整个灯的元件都报废了，这样就提高了 LED灯的使用成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是现有的LED灯组装方法成本高、组装效率低的缺陷，提供一种高效的LED灯组装方法，其通过将各个零件卡扣组装的方式连接在一起，提高了组装效率，降低了生产及使用成本。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为: 一种高效的LED灯组装方法，其包括如下步骤: 在LED灯的电源驱动板上分别电连接P极极片及N极极片，并将N极极片加工一弯折部，弯折部，朝向电源驱动板侧面；在LED灯板的中部加工一插孔；在LED灯的灯壳内沿其长度方向加工两条相对的滑槽；在LED灯的灯头顶端加工一卡孔；电源驱动板沿滑槽插入灯壳内，P极极片及N极极片朝向安装灯头的方向，N极极片的弯折部朝向灯壳，当N极极片运行出灯壳时，弯折部由自身弹力弹开，此时将电源驱动板向相反方向下拉，N极极片的弯折部卡扣在灯壳端部；灯头固定至灯壳上，灯头压住N极极片，P极极片伸入至灯头的卡孔内；一导电连接件由灯头顶端插入卡孔内并与P极极片电连接；LED灯板与电源驱动板通过一插接件电连接；电路接通。对上述技术方案的进一步改进为，所述高效的LED灯组装方法还包括:在灯壳与灯头对应的表面处加工一凹槽，组装时N极极片的弯折部卡在凹槽中，从而N极极片卡扣在灯壳的端部。对上述技术方案的进一步改进为，所述高效的LED灯组装方法还包括:在N极极片的弯折部的端部加工一钩部，组装时钩部钩住凹槽表面，将N极极片的弯折部固定在灯壳表面的凹槽内。优选地，所述P极极片以及N极极片由铍铜材料制成。优选地，所述插接件为联接排插，电源驱动板与LED灯板通过联接排插电连接。优选地，在所述LED灯板的中部加工一插孔，联接排插伸入插孔内与LED灯板电连接，联接排插的下部端面加工一连接槽，电源驱动板上加工一连接部)，连接部插入连接槽内将电源驱动板与联接排插电连接。对上述技术方案的进一步改进为，所述高效的LED灯组装方法还包括:在灯头顶端的卡孔内加工内螺纹，导电连接件上加工外螺纹，组装时导电连接件通过螺纹旋在卡孔内。 优选地，所述导电连接件为导电铆钉或导电螺丝。本专利技术所述高效的LED灯组装方法，其有益效果为: 将电源驱动板上加工P极和N极弹片，弹片通过卡扣的方式与灯头电连接，LED板上设置联接排插，其与电源驱动板卡扣连接，从而在组装时不需要焊接，只需通过卡扣即可将整个电路电连接，安装速度快、效率高，不用耗费大量的人力。且若其中某个零件或组件坏掉，可拆掉更换该零件或组建，无需整体更换，节省了使用成本。综上，本专利技术具有安装效率闻、免焊接、成本低的优点。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例高效的LED灯组装方法中LED灯分解结构示意图； 图2是本专利技术实施例高效的LED灯组装方法中电源驱动板结构示意视图。图3是本专利技术实施例高效的LED灯组装方法中N极极片结构示意图； 图4是本专利技术实施例高效的LED灯组装方法中电源驱动板与灯壳组装结构示意图； 图5是本专利技术实施例高效的LED灯组装方法中电源驱动板与灯壳分解结构示意图； 图6是本专利技术实施例高效的LED灯组装方法中LED灯的剖面图； 图7是本专利技术实施例易组装的LED灯的联接排插的仰视图。其中: 1、灯壳；11、滑槽；2、电源驱动板；21、P极极片；22、N极极片；221、弯折部；222、钩部；23、连接部；3、散热罩；4、LED灯板；41、联接排插；411、连接槽；42、插孔；5、灯头；51、卡孔；52、导电连接件；53、凹槽。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。实施例: 本专利技术所述高效的LED灯组装方法，包括如下步骤: 在LED灯的电源驱动板2上分别电连接(焊接)P极极片21及N极极片22，P极极片21及N极极片22均由铍铜材料制成，其具有一定弹性，可更方便安装。P极极片21加工在电源驱动板2靠端部位置的中部，以便与灯头结合，N极极片22加工在电源驱动板2靠侧边的位置，以便与灯壳I结合，产品参照附图2。并将N极极片22加工一弯折部221，弯折部221朝向电源驱动板2的侧面方向，还可在弯折部221的端部加工一钩部222，产品参照附图3。然后在电源驱动板2上与LED灯板4相对应的一端加工一连接部23，用于与LED灯板电连接，产品参照附图5 ;在LED灯板4的中部加工一插孔42，产品参照附图1。制作一联接排插41，并在T型联接排插41的下部端面加工连接槽411，其形状与连接部23形状相似，可相互配合，产品参照附图1、7。联接排插41通过插孔42与LED灯板4电连接。在LED灯的灯壳I内沿其长度方向加工两条相对设置的滑槽11，其可以向灯壳I凹进，也可以是槽底与灯壳I齐平，产品参照附图5。然后在灯壳I上与灯头5相对应的外表面加工一凹槽53，凹槽53形状为:保证N极极片22能够容于其中，产品参照附图4。在LED灯的灯头5的顶端加工一卡孔51，进一步在卡孔51内加工内螺纹，产品参照附图6。制作一导电连接件52，优选为导电铆钉，其方便制作，在导电铆钉52上加工外螺纹，其与卡孔51的内螺纹相配合。组装过程:电源驱动板2沿滑槽11插入灯壳I内，P极极片21及N极极片22朝向安装灯头5的方向，N极极片22的弯折部221朝向灯壳1，当N极极片22运行出灯壳I时，弯折部221由于自身弹力弹开或张开，此时将电源驱动板2向相反方向下拉，N极极片22的弯折部221卡扣在灯壳I的端部；具体卡扣方式为:弯折部221卡在灯壳I表面的凹槽53中，设在弯折部221端部的钩部222钩住凹槽53表面，参照附图4。然后将灯头5固定至灯壳I上，灯头5的内壁压住N极极片22，将N极极片22的弯折部221进一步卡在凹槽53内。P极极片21伸入至灯头5的卡孔51内，导电铆钉52由灯头5顶端插入卡孔51内固定并与P极极片21电连接。导电铆钉52与卡孔51螺纹连接，使得安装更紧密。LED灯板4与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的LED灯组装方法，其特征在于，包括如下步骤：在LED灯的电源驱动板（2）上分别电连接P极极片（21）及N极极片（22），并将N极极片（22）加工一弯折部（221），弯折部（221），朝向电源驱动板（2）侧面；在LED灯板（4）的中部加工一插孔（42）；在LED灯的灯壳（1）内沿其长度方向加工两条相对的滑槽（11）；在LED灯的灯头（5）顶端加工一卡孔（51）；电源驱动板（2）沿滑槽（11）插入灯壳（1）内，P极极片（21）及N极极片（22）朝向安装灯头（5）的方向，N极极片（22）的弯折部（221）朝向灯壳（1），当N极极片（22）运行出灯壳（1）时，弯折部（221）由自身弹力弹开，此时将电源驱动板（2）向相反方向下拉，N极极片（22）的弯折部（221）卡扣在灯壳（1）端部；灯头（5）固定至灯壳（1）上，灯头（5）压住N极极片（22），P极极片（21）伸入至灯头（5）的卡孔（51）内；一导电连接件（52）由灯头（5）顶端插入卡孔（51）内并与P极极片（21）电连接；LED灯板（4）与电源驱动板（2）通过一插接件（41）电连接；电路接通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政鸿，
申请(专利权)人：东莞雅士电子有限公司，星达光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44