本发明专利技术涉及一种利用废钢料锻制刀剑专用钢料的方法，包括以下步骤：收集钢料，将钢料放炉内加热，加热后用气锤锻制，裁剪钢料放到炼炉内加热，钢料表面熔点达到温度时出炉进行第一次锻制，再次放到炼炉内加热，出炉进行第二次锻制，锻制后的钢料放到炼炉内加热，加热后出炉热锻成所需要的刀剑材料。本发明专利技术的有益效果为：利用本方法制造的刀剑专用材料具有多层复合的结构性，刀剑刃口结实耐抗击，做成刀剑后表面还能产生自然的纹理，斩硬物时不易崩口，价值高于普通钢锻制刀剑的价值，利用废品来制作做新的材料，提高了废旧资源的利用率，有利于解决废料造成的资源浪费和环境的污染问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：收集钢料，将钢料放炉内加热，加热后用气锤锻制，裁剪钢料放到炼炉内加热，钢料表面熔点达到温度时出炉进行第一次锻制，再次放到炼炉内加热，出炉进行第二次锻制，锻制后的钢料放到炼炉内加热，加热后出炉热锻成所需要的刀剑材料。本专利技术的有益效果为：利用本方法制造的刀剑专用材料具有多层复合的结构性，刀剑刃口结实耐抗击，做成刀剑后表面还能产生自然的纹理，斩硬物时不易崩口，价值高于普通钢锻制刀剑的价值，利用废品来制作做新的材料，提高了废旧资源的利用率，有利于解决废料造成的资源浪费和环境的污染问题。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前市场上做刀剑使用的钢料都是以钢厂成品料和小作坊炼制的一些传统钢，对废旧边角的浪费和利用价值都很底，一般把废料都以一，两元的价格卖到废品站里，废料不当存放易造成环保和污染问题，现有传统钢结构单一(如图1)，现有折叠夹钢(如图2)，现有刀剑钢料制成的刀剑的刀刃只有硬度，在使用斩硬物时很容易蹦口。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以克服目前现有技术存在的上述不足。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现: ，包括以下步骤: 1)准备原材料，收集钢料，其选自低碳钢、中碳钢、高碳钢、弹簧钢和锰钢中的至少几种，所述钢料可以是废边角料；2)将钢料置于火炉内部，以600-800°C加热，并把加热后的钢料用气锤锻制成0.6cm ； 3)将厚度为0.6厘米的钢料裁成长度为15-20cm ； 4)将裁好的钢料混在一起，放置到炼炉内部，以1300-1500°C加热，当钢料的表面熔点达到1300°C时出炉进行第一次锻制； 5)将第一次锻制后的钢料放置到炼炉内部，以1300-1500°C加热，当钢料的表面熔点达到1300°C时出炉进行第二次锻制； 6)将第二次锻制后的钢料放置到炼炉内部，以800°C左右加热，加热后出炉进行第三次热锻成所需要的刀剑材料。本专利技术的有益效果为:利用本方法制造的刀剑专用材料具有多层复合的结构性，刀剑刃口结实耐抗击，做成刀剑后表面还能产生自然的纹理，斩硬物时不易崩口，价值高于普通钢锻制刀剑的价值，利用废品来制作做新的材料，提高了废旧资源的利用率，有利于解决废料造成的资源浪费和环境的污染问题。【专利附图】【附图说明】下面根据附图对本专利技术作进一步详细说明。图1是现有技术碳钢结构示意图； 图2是现有技术折叠钢夹钢结构示意图； 图3是本专利技术实施例所述的刀剑专用钢料的制造方法的流程图； 图4是利用本专利技术实施例所述的刀剑专用钢料的制造方法制造出的钢料的结构示意图。【具体实施方式】如图3-4所示，本专利技术实施例所述的，包括以下步骤: 1)准备原材料，收集钢料，其选自低碳钢、中碳钢、高碳钢、弹簧钢和锰钢中的至少几种，所述钢料可以是废边角料；2)将钢料置于火炉内部，以600-800°C加热，并把加热后的钢料用气锤锻制成0.6cm ； 3)将厚度为0.6厘米的钢料裁成长度为15-20cm ； 4)将裁好的钢料混在一起，放置到炼炉内部，以1300-1500°C加热，当钢料的表面熔点达到1300°C时出炉进行第一次锻制； 5)将第一次锻制后的钢料放置到炼炉内部，以1300-1500°C加热，当钢料的表面熔点达到1300°C时出炉进行第二次锻制； 6)将第二次锻制后的钢料放置到炼炉内部，以800°C左右加热，加热后出炉进行第三次热锻成所需要的刀剑材料。把废边角料的钢料收集来，经火炉加热，加热温度到钢铁600-800度使这些钢料能烧到红，而后把这些钢料用气锤锻制成0.6cm以下的厚度，这样的厚度主要是考虑到在下一步的锻制过程中能更好的提高成品料结构层的密度；把0.6cm以下厚的料片统一裁成15-20cm的长度，主要是因为钢料过长时，在炼炉内燃烧加热，会产生温度不均匀而不易容熔合在一起；而后把这些小铁片无规则的叠放在一起，再放到炼炉中加热，加热温度1300-1500度左右，这个温度刚好能使钢料表面起到熔化作用，温度太高会全部熔化失去了废料锻制意义，当钢料的表面熔点达到温度时出炉进行锻制，这时的锻制能把松散的混合体可以锻成块状体，由于第一次锻制不能完全使料体成熔合在一起，还需要第二次进行高温锻制，这样经过几次的锻制后，把这些废料的铁片的层与层之间能完全融合为止，使原有的松散结构的废料锻制成完全合为一体的块状结构的成型钢料，把熔合后的钢料锻制成所需要的钢料，这时的钢料可以用来制作各类刀剑；由于这样的材料有具多层的结构性，使用这样的钢料如同折叠钢的效果，因此做成刀剑后其表面能产生自然的纹理现象，其价值高也就自然于普通普通钢锻制刀剑的价值，目前按市场价值来计算，应该是普通钢料10到100倍的价值。该项工艺具有较强的技术性，掌握这项技术后，投资成本不会很高，设备和生产环境要求比较简单，不会对空气和水造成污染，易于投产。本工艺专利技术正是利用现有的废品来制作做新的材料，从而使刀剑价值的到提高，另一方面减少了废料的流程不要到钢铁厂就可以利用，同时对废旧资源的利用和环境污染问题也得到很大的改善。本方法不局限于高碳钢和软钢的要求，完全可以利用现有的高碳钢，中碳钢，弹簧钢，锰钢，和低碳刚一次行完全熔合锻制。从而提高钢了的硬度和柔性，改变了通常只硬度没有柔性的特点。通常刀剑的刀刃只有硬度，在使用与硬物时很容易蹦口，本专利的专利技术改变了现有刀剑刃口承受蹦口现象，因为刀刃是有多种成份的金属结构组成具有很好的耐抗击力。如用中炭钢锻制，国标圆钢为原料，在锻制的火炉里加热到700度，加热时间一般为7-8分钟，取出锻制成所需要的刀剑，而后进行热处理，热处理加热时间控制在4-5分种，热处理温度控制在800度就可以，热处理的目地是为了增加刀剑刃口的硬度，这样在使用时对刃口有一定的耐抗击力，用这样的刀剑通常会出现一个问题就是容易伤刃或崩口掉，因为单一结构的刃口只有一个特点，刀剑刃口要么过硬要么硬度不够，因此传统锻制的刀剑在使用上，都不能提高有效的工作效力。如用折叠的夹钢剑，中间刃口夹高碳钢，这样的刀剑也会出现那些问题，同样取夹好的钢料一块，在锻制的火炉里加热到800度，第一次加热时间一般为8-10分钟，取出锻制成长条型，再加热800度，加热时间为7-8分钟，把加热好的料体锻制成所需要的刀剑，而后进行热处理，热处理加热时间控制在4-5分种，热处理温度控制在700度就可以，由于刃口夹入了高炭钢，比中碳钢要硬很多，因此对热处理的刀剑要进行回火处理，回火温度为150-200度，回火目的是为了提高刀剑刃口的柔和性，不致于过硬而伤刃口，这样在使用时对刃口有一定的耐抗击力，同样也会出现一个问题就是容易伤刃崩口掉，因为单一结构的而法改变刀刃的性能。本专利技术的原料用来锻制刀剑，选出要用来锻制的钢料，在锻制的火炉里加热到800度，第一次加热时间一般为8-10分钟，取出锻制成长条型，再加热800度，加热时间为7-8分钟，把加热好的料体锻制成所需要的刀剑，而后进行热处理，热处理加热时间控制在4-5分种，热处理温度控制在700度就可以，由于刃口夹入了高炭钢和其他硬钢成份，这些钢比中碳钢要硬很多，因此对热处理的刀剑要进行回火处理，回火温度为100度，回火目的是为了能更好的调制刀剑的平整过程。把刀剑打磨好后，在刀剑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用废钢料锻制刀剑专用钢料的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）准备原材料：收集钢料；2）将所述钢料置于火炉内部，以600‑800℃加热，并把加热后的钢料用气锤锻制成0.6cm；3）将厚度为0.6厘米的钢料裁成长度为15‑20cm；4）将裁好的钢料混在一起，放置到炼炉内部，以1300‑1500℃加热，当钢料的表面熔点达到1300℃时出炉进行第一次锻制；5）将第一次锻制后的钢料放置到炼炉内部，以1300‑1500℃加热，当钢料的表面熔点达到1300℃时出炉进行第二次锻制；6）将第二次锻制后的钢料放置到炼炉内部，以800℃左右加热，加热后出炉进行第三次热锻成所需要的刀剑材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建林，
申请(专利权)人：龙泉市万剑山庄刀剑有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。