置放于墨水匣内的气袋制造技术

一种置放于墨水匣内的气袋，其特征在于，所述气袋包括： 侧边袋膜，其一面附着低熔点材料，另一面附着高熔点材料； 折叠袋膜，其一面附着低熔点材料，另一面附着高熔点材料，该折叠袋膜的外围尺寸对应于该侧边袋膜的外围尺寸，折叠袋膜还开设连接孔； 连接袋膜，其一面附着低熔点材料，另一面附着高熔点材料，该连接袋膜的外围尺寸大于折叠袋膜的连接孔尺寸，连接袋膜还开设通气孔，该通气孔的尺寸小于折叠袋膜的连接孔尺寸； 侧边袋膜的低熔点材料的周缘与折叠袋膜的低熔点材料的周缘相连接形成一第一容室与一最末容室，两折叠袋膜的低熔点材料的周缘相连接，折叠袋膜的连接孔的低熔点材料的周缘与连接袋膜的低熔点材料的周缘相连接，两连接袋膜的通气孔的低熔点材料的周缘相连接，以形成其它容室并有相通的通气孔，形成一可进行膨胀收缩动作的折叠型气袋，该气袋设有导管连通至该墨水匣外。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种置放于墨水匣内的气袋，特别是关于一种应用于打印机的墨水匣内，以充满其容积并可调节其负压的折叠型气袋。墨水匣包含有储墨槽和打印头，在没有使用的情形下，为了避免漏墨造成污点或堵塞打印头，通常在储墨槽中加一负压，即当储墨槽中的储墨容积空间减少，负压便增加，以抑制漏墨；当外界常压下降时，如在高空运输过程中，储墨槽内须保持一适当负压，才不会漏墨，又当打印出墨时，负压随墨水的减少而增高，超越打印机的打印头的出墨压力范围时，即负压大于印表头为打印文字与图形所需付出的出墨压力程度时，就不能再进行顺利的打印出墨工作；而随着墨水逐渐使用接近耗尽时，负压的升高也会造成无法正常打印出墨，使剩余墨水残留于墨水匣中弃置浪费。与本技术相关的公知的墨水匣技术，如美国专利公告号第5526030号揭露有一种压力控制装置，请参阅附图说明图1所示，其是一种设置于墨水匣1a的储墨槽15a内的气泡产生器25a，该气泡产生器25a设有一管体26a，该管体26a与外界空气连通，管体26a中设有一球体27a，管体26a与球体27a的接触部分设有缺口(图中未示)，以毛细效应形成一密封液体来阻绝储墨槽15a与外界空气，同时也供产生的气泡适时地进入；打印出墨时，储墨槽15a的负压会开始上升，当外界常压大于密封液体时，气泡变产生进入储墨槽15a，储墨槽15a内的负压得以下降，而毛细效应接着重新形成密封液体，再次阻绝储墨槽15a与外界空气；该气泡产生器25a的气泡的产生取决于墨水的表面张力与缺口的尺寸设计，所以气泡产生器25a的设计必须依使用墨水的不同而改变，而其管体26a需确保在墨水内，才能真正发挥气泡产生的功效；对于外界常压的下降，便无法阻止漏墨的可能。与本技术相关的另一公知的墨水匣技术，如台湾专利公告号第438684号揭露有一种压力控制装置，请参阅图2所示，该墨水匣1a设有一上部11a、一第一侧壁12a、一第二侧壁13a和一底部14a，并形成一储墨槽15a，该上部11a设有一灌墨口16a和一通气口17a，该灌墨口16a设有一塞子18a，该储墨槽15a中设有一压力调节器28a和一气泡产生器25a，该压力调节器28a设有一气袋10a，一压板21a和一弹簧20a，该气袋10a设有一第一容室33a和一第二容室34a，该压板21a设有一第一表面22a和一第二表面23a，该弹簧20a的一端连接墨水匣1a的第一侧壁12a，另一端连接压板21a的第一表面22a，第一容室33a的一外侧接触压板21a的第二表面23a，第一容室33a与第二容室34a之间设有一通气孔32a供气体自由流动，第二容室34a的外侧接触墨水匣1a的第二侧壁13a，第二容室34a设有一导管24a连接至墨水匣1a的上部11a与外界空气连通；该气泡产生器25a设置于墨水匣1a的底部14a，其设有一管体26a，一球体27a和一弹性装置29a，该管体26a设于墨水匣1a的底部14a与外界空气连通，该球体27a设置于管体26a的顶部以阻绝空气进入储墨槽15a，该弹性装置29a固定于墨水匣1a的底部14a，并设有第一部30a与第二部31a，该第一部30a与球体27a接触，该第二部31a与压力调节器28a的压板21a的第一表面22a接触，墨水匣1a的底部14a设有一印表头19a；当负压上升时，压力调节器28a的气袋10a膨胀，使压板21a推动弹性装置29a的第二部31a，于是其第一部30a与球体27a分离使球体27a上升，外界常压得以进入储墨槽15a，气泡因此生成并进入储墨槽15a使负压下降，负压下降后，弹簧20a施力于压板21a，气袋10a受压板21a压回缩小，使弹性装置29a复位，球体27a重新阻绝空气进入储墨槽15a；因此，负压的维持不受墨水的种类与性质的不同所形成的表面张力影响，也无须对管体26a做精确的尺寸设计；然而，该压力调节器28a的气袋10a的设计制造使容积受限，无法满足墨水的充分利用，又因气袋10a的伸缩动作，会造成其本身的折皱，而影响到再次膨胀时的效果与储墨槽15a中所设置的其它元件的作用。由上可知，上述公知的墨水匣设计，在实际制造与使用上，显然具有不便与缺点存在，而可待加以改善。于是，本技术人针对上述缺点，提出一种设计合理且有效改善上述缺点的本技术。本技术的另一目的，在于提供一种置放于墨水匣内的气袋，使气袋的制造流程简易迅速。本技术的又一目的，在于提供一种置放于墨水匣内的气袋，使气袋的行进方向容易控制。本技术的再一目的，在于提供一种置放十墨水匣内的气袋，使气袋经过膨胀后再收缩时，不会产生折皱，再次膨胀时，不易影响墨水匣内其它元件的作用。本技术的上述目的是这样实现的，一种置放于墨水匣内的气袋，该气袋包括侧边袋膜、折叠袋膜和连接袋膜，该侧边袋膜一面附着低熔点材料，另一面附着高熔点材料；该折叠袋膜一面附着低熔点材料，另一面附着高熔点材料，折叠袋膜的外围尺寸对应于该侧边袋膜的外围尺寸，折叠袋膜还开设连接孔；该连接袋膜一面附着低熔点材料，另一面附着高熔点材料，连接袋膜的外围尺寸大于折叠袋膜的连接孔尺寸，连接袋膜还开设通气孔，该通气孔的尺寸小于折叠袋膜的连接孔尺寸；侧边袋膜低熔点材料的周缘与折叠袋膜的低熔点材料的周缘相连接形成一第一容室与一最末容室，两折叠袋膜的低熔点材料的周缘相连接，折叠袋膜的连接孔的低熔点材料的周缘与连接袋膜的低熔点材料的周缘相连接，两连接袋膜的通气孔的低熔点材料的周缘相连接，以形成其它容室并有相通的通气孔，形成一可进行膨胀收缩的动作的折叠型气袋；该气袋设有导管连通至该墨水匣外。本技术所述的置放于墨水匣内的气袋，其中，所述气袋外与墨水匣之间容置有墨水。本技术所述的置放于墨水匣内的气袋，其中，所述气袋中容置有墨水，同时气袋设有出墨导管。本技术所述的置放于墨水匣内的气袋，其中，所述的低熔点材料为聚乙烯(PE材料)，该高熔点材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET材料)。本技术所述的置放于墨水匣内的气袋，其中，所述的低熔点材料为聚乙烯(PE材料)，所述高熔点材料为尼龙(NYLON材料)。本技术所述的置放于墨水匣内的气袋，其中，所述的墨水匣设有一上部、一第一侧壁、一第二侧壁和一底部，还形成一储墨槽，该储墨槽中容置有该墨水匣的墨水，该上部设有一灌墨口和一通气口，该灌墨口设有一塞子，该气袋的导管连接该通气口，该底部设有一打印头。本技术所述的置放于墨水匣内的气袋，其中，所述的储墨槽设有一弹性元件和一压板，该压板设有一第一表面和一第二表面，该弹性元件的一端连接于第一侧壁，另一端连接于压板的第一表面，压板的第二表面接触气袋的第一容室的外侧。本技术所述的置放于墨水匣内的气袋，其中，所述的墨水匣设有一上部、一第一侧壁。一第二侧壁和一底部，并形成一储墨槽，该上部设有一灌墨口和一通气口，该灌墨口设有一塞子，该气袋的导管连接该灌墨口，该底部设有一打印头，该气袋的出墨导管连接该打印头。本技术所述的置放于墨水匣内的气袋，其中，所述的气袋内设有一弹性元件和两压板，该压板设有一第一表面和一第二表面，该弹性元件的两端分别连接于两压板的第一表面，两压板的第二表面接触气袋的第一容室与最末容室的内侧，使储墨槽形成空气容积而气袋形成储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许成伟，王柏翔，
申请(专利权)人：国际联合科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：