打印机墨盒制造技术

打印机墨盒，包括带有贮墨腔的盒体，盒体一个面上有设置密封圈的供墨口； 供墨口对应面有与大气连通的气孔； 其特征在于： 供墨口相邻壁间有一阀腔和侧置且进墨口面对阀腔一侧的单向阀； 贮墨腔与阀腔间的输墨通道，与单向阀出口相接的供墨管及置于供墨管内的纤维物质段。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷墨记录器使用的供墨装置，特别是喷墨打印机用的墨盒。
技术介绍
本申请人曾研制一种如图7所示结构的墨盒，主要有盖30；气囊座31、囊体32、弹性固定圈33组成气囊组件；阀压盖34、阀体35、滤网36构成的单向阀组件，还有位于供墨口内的密封圈37，阀体的运动方向即中心线与供墨口中心线平行。这种结构的墨盒用于某些型号的打印机，取得了良好的供墨效果。
技术实现思路
但对于一些高速喷墨打印机，由于墨盒与打印头同时高速作往复运动，在往复运动的折返点处有很大的加速度，这对于中心线与运动方向垂直的阀体来说，周向将受到惯性力的作用，由橡胶制成的阀体在轴向有一定的长度，阀体上的通孔在周向惯性力的作用下失稳并变形，虽能在该惯性力的消失后迅速恢复，还是有一定量的墨在变形、恢复的过程中流过了本应处于关闭状态的单向阀，造成过量供墨，从而使打印品质下降。另外，对于某些种类的打印机，如采用五色墨盒的彩色喷墨打印机，墨盒有着极窄的墨腔，以至于这种单向阀布置所需的某一方向上的尺度小于或略大于阀组件安装所需的最小尺寸，从而使墨盒无法装配或给装配带来困难，在狭窄的墨腔内装配带单向阀的墨盒，产品合格率大幅下降。本申请人在研究和实践过程中，发现造成过量供墨及产品合格率下降的上述成因后，经不断总结和反复试验，作出如下技术解决方案在与供墨口所在面相邻的一个侧面上设置单向阀，使其布置满足单向阀运动方向与供墨口中心线垂直，从而保证阀体中心线与装机后打印头的运动方向一致，相对于已有方案中单向阀的布置来说，就是将单向阀侧置，同时，为使墨盒在高速打印时能稳定供墨，除在供墨口设置密封圈，还在供墨管中设置纤维物质段。此外，采用一种新结构的单向阀，该阀由上本体、阀体和下本体组合而成，三者基本都是片状回转体。上本体中心和边缘之间有一通孔，阀体和下本体的中心各有一通孔，阀关闭时，弹性材料制成的阀体的通孔紧压在上本体的阀面上。由于采用阀体中心线与打印头的运动方向一致的布置方式，使阀体所受的惯性力在轴向，因阀体的直径较小，承压面积也小，加上有一定的厚度，这使得阀体在惯性力的作用下不会对阀的开关功能造成不利影响；由于单向阀组件的周向尺寸大于轴向尺寸，采用侧置方案后，使在狭窄墨盒内加单向阀成为可能，只需考虑适当的加工工艺即可，这将在以下本技术的具体实施方案中述及。附图说明图1是本技术第一实施例的中纵剖视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是本技术第二实施例的结构示意图；图5和图6是放大了的单向阀组件装配示意图；图7是现有墨盒的结构示意图。实施方式第一实施例参见图1，盒体由盖1和盒6构成，供墨口13处设有密封圈14，位于贮墨腔5的底面，对应面是盖1，盖1上有使贮墨腔5与大气连通的气孔3，阀腔12位于两侧壁16之间，输墨通道10是一底位管，由盒外底的一个凹槽加一封膜11构成，贮墨腔5内的墨可通过输墨通道10进入阀腔12到达单向阀的进墨口，供墨管从结构形态上可分为二部分，一部分是接供墨口13的竖直段，即图1中依次安置纤维物质段17、密封圈14的管，单向阀竖置固定在阀腔12的一侧。图1中，塞4用于封堵盒体注墨口，导气膜2采用透气防水材料，用于封住气孔3，在保证向贮墨腔5内供气维持基本恒定负压值的同时防止墨从气孔3漏出或蒸发，杠杆7及其上的扣位、在盒体另一面上的扣位15、18用于使墨盒在打印机的盒仓内定位。定位栓8与打印机墨仓配合，以确保墨尽检测装置协调工作。参见图2，如前所述盖1上有气孔3，圆形的导气膜2封住气孔3。为使墨盒在装机使用前贮墨腔的负压维持不变，用封口膜19把导气膜2与大气封隔，装机使用前撕去气孔2处的封口膜19即可。参见图3，盒6内隔出一个阀腔11，阀腔11的底部有通向贮墨腔5的输墨通道10。单向阀由一个侧壁上的装配孔放入并紧贴另一个侧壁16竖置，固定之后装配孔用封膜20密封。墨尽检测棱镜9位于贮墨腔5的底部，并向贮墨腔5内凸出。侧壁16的外侧有一连接单向阀出墨口和供墨管竖直段的凹槽，该凹槽与封膜21一道构成了供墨管22的水平段。参见图5、图6，单向阀组件由上本体24、阀体26和下本体27组成，阀体26裙边被紧压在上本体24和下本体27之间，阀体26中心有一通孔25，阀处关闭状态时孔口紧压在上本体24的阀面29上，从而切断阀腔内墨的通道；当供墨管内的墨耗到一定值时，管内的负压将迫使阀体26向下变形，即通孔25脱离阀面29，使阀腔内的墨依次从上本体24上的通孔23、阀体26的通孔25、下本体27上的通孔28进入供墨管，单向阀打开。在上述供墨的同时，供墨管内的负压一但下降，阀体25自身的弹性把通孔紧压在阀面29上，单向阀关闭。第二实施例参见图4，本图与第一实施例图3的视位相同，也是一个反应单向阀布置的横剖图。本例与第一实施例不同处如下，采用单向阀组件近另一侧壁布置的方式，盒6隔出的阀腔11的大部空间位于图4的下方，即单向阀靠近输墨通道布置，本例的优点是在侧壁上只有一块封堵供墨管22凹槽的封膜21，较第一实施例省去了一块工艺孔封膜，使盒6的成型模具和整个墨盒的装配相对简单。同时，因为单向阀进墨口处的墨腔小，出墨口处的墨腔大，这种布置方式更利于在高速打印机中使用。第三实施例在上述两个实施例中，墨尽检测棱镜9成形于盒体的底面，其反射面的中心都是低于阀体通孔的下沿(大约是图1中阀腔12的中心)，如杲墨腔内的液位处于阀体通孔和墨尽检测棱镜反射面中心之间时，打印头长期处在非使用工况，可能会发生检测装置提示有墨而实际打印不出的情况，为防止这种情况的发生，本例采取提高墨尽检测镜9反射面中心高度至阀腔12中心线同一水平面的方法，以保证检测不受残墨的影响。权利要求1.打印机墨盒，包括带有贮墨腔的盒体，盒体一个面上有设置密封圈的供墨口；供墨口对应面有与大气连通的气孔；其特征在于供墨口相邻壁间有一阀腔和侧置且进墨口面对阀腔一侧的单向阀；贮墨腔与阀腔间的输墨通道，与单向阀出口相接的供墨管及置于供墨管内的纤维物质段。2.根据权利要求1所述的打印机墨盒，其特征在于所述单向阀由上本体、阀体和下本体组合而成。3.根据权利要求2所述的打印机墨盒，其特征在于所述下本体和上本体均为回转体，下本体的中心有通孔，上本体轴线的边缘也有通孔，阀体为一中部有通孔且富有弹性的碗状体，下本体与上本体夹持阀体，阀体的通孔部可弹性地与上本体的阀面紧密接触。4.根据权利要求1或2或3所述的打印机墨盒，其特征在于墨盒底部有墨尽检测棱镜，棱镜的反射面中心与阀体通孔的下沿位于同一水平面。5.根据权利要求4所述的打印机墨盒，其特征在于供墨管的一段由盒体外壁上的凹槽与一封膜构成。6.根据权利要求5所述的打印机墨盒，其特征在于气孔处封有导气膜。专利摘要本技术涉及喷墨记录器使用的供墨装置,特别是喷墨打印机用的墨盒。在供墨口所在面相邻的一个侧面上侧置单向阀,从而保证阀体中心线与装机后打印头的运动方向一致,降低高速打印时所受的惯性力对阀体性能的不利影响,采用侧置方案后,使在狭窄墨盒内加单向阀成为可能,墨盒的装配工艺性能提高。文档编号B41J2/175GK2512603SQ0126549公开日2002年9月25日 申请日期2001年10月31日 优先权日2001年10月31日专利技术者萧庆国, 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧庆国，李宇，
申请(专利权)人：珠海飞马耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：