一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器。其技术方案是：筒体的左右两端分别设有左封头和右封头，左侧设有预旋流气液分离器，预旋流气液分离器的出气端通过输气管线连接除雾装置，出液端连接到筒体内腔的十字型入口布液构件，所述的筒体内腔由左到右依次设有入口区挡板、平行板式整流构件、斜板平行板式聚结构件和溢流挡板，溢流挡板将水室与油室分隔开，除雾装置设置在水室的上方；筒体的底部设有排砂口、出水口和出油口。有益效果是：在采出液发生变化时也能保证较高的分离效率，出油含水率及出水含油率较低，具有操作弹性大的优点；分离器还具有结构紧凑、占地面积小等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器。其技术方案是：筒体的左右两端分别设有左封头和右封头，左侧设有预旋流气液分离器，预旋流气液分离器的出气端通过输气管线连接除雾装置，出液端连接到筒体内腔的十字型入口布液构件，所述的筒体内腔由左到右依次设有入口区挡板、平行板式整流构件、斜板平行板式聚结构件和溢流挡板，溢流挡板将水室与油室分隔开，除雾装置设置在水室的上方；筒体的底部设有排砂口、出水口和出油口。有益效果是：在采出液发生变化时也能保证较高的分离效率，出油含水率及出水含油率较低，具有操作弹性大的优点；分离器还具有结构紧凑、占地面积小等优点。【专利说明】—种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器
本技术涉及一种油田三相分离器，特别涉及一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器。
技术介绍
陆上油田生产过程中的油井采出液除原油外，还含有大量的水、伴生气及少量的砂等杂质，这些杂质的存在会增大运输过程能耗、降低生产效率以及影响后续炼油装置的稳定运行，因此，在原油开采之初就要对气油水进行分离。传统工艺采用两相分离器、大罐沉降及电脱设备相结合的方式，但气油水分离效率较低，其常压开式流程易造成气体损耗；罐内析出的气体携带着油滴从量油孔中喷出，污染罐区环境；沉降处理所需的时间长。而卧式三相分离器的应用使得气油水分离效率达到较高水平，其密闭式流程可以有效降低气体的泄露量，而且处理时间短。但传统的卧式三相分离器仅依靠重力实现三相分离，当原油粘度较大时就需要较大的停留时间，因而只能依靠增加分离器长度来实现，增大了占地面积。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器，其具有分离效率高、结构紧凑、占地面积小、处理量大、操作弹性大以及对乳化油和高粘度原油有较好分离能力等优点。其技术方案是:包括筒体、左封头、右封头、预旋流气液分离器、二级除雾器、气相出口、排砂口、出水口和出油口，筒体的左右两端分别设有左封头和右封头，左侧设有预旋流气液分离器，预旋流气液分离器的出气端通过输气管线连接除雾装置，出液端连接到筒体内腔的十字型入口布液构件，所述的筒体内腔由左到右依次设有入口区挡板、平行板式整流构件、斜板平行板式聚结构件和溢流挡板，溢流挡板将水室与油室分隔开，除雾装置设置在水室的上方；筒体的底部设有排砂口、出水口和出油口。上述的除雾装置包括二级除雾器、丝网聚结器、一级除雾器、气相出口，由下到上依次是一级除雾器、二级除雾器、丝网聚结器、气相出口，输气管线连接到二级除雾器，经过丝网聚结器之后，通过气相出口排出气体；一级除雾器连接到筒体内的水室的上方。上述的十字型入口布液构件上开有多个排液孔。上述的平行板式整流构件位于筒体内的整流区，各个平行板平行等间距布置。上述的斜板平行板式聚结构件位于筒体内的聚结区，锯齿状的斜板等间距布置。本技术的有益效果是:运用离心分离、聚结分离及重力沉降原理对气油水三相进行分离，气体经预旋流分离器和一、二级除雾器后分离，油水两相经过聚结和沉降过程后分别经水室和油室排出而得到分离。如前所述，不同构件的设置可以使气油水三相得到高效分离，在采出液发生变化时也能保证较高的分离效率，出油含水率及出水含油率较低，具有操作弹性大的优点；由于聚结区和重力沉降区的设置，该三相分离器可以对乳化油和高粘度原油有很好的分水效果；分离器还具有结构紧凑、占地面积小等优点。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2为图1中十字型入口布液构件的横截面示意图；图3为图1中平行板式整流构件的横截面示意图；图4为图1中斜板平行板式聚结构件的横截面示意图；上图中:输气管线1、重力沉降区2、二级除雾器3、丝网聚结器4、气相出口 5、一级除雾器6、溢流挡板7、右封头8、油室9、出油口 10、出水口 11、水室12、斜板平行板式聚结构件13、筒体14、平行板式整流构件15、入口区挡板16、排砂口 17、十字型入口布液构件18、左封头19、预旋流气液分离器20。【具体实施方式】结合附图1-4，对本技术作进一步的描述:本技术包括筒体14、左封头19、右封头8、预旋流气液分离器20、二级除雾器3、气相出口 5、排砂口 17、出水口 11和出油口 10，筒体14的左右两端分别设有左封头19和右封头8，左侧设有预旋流气液分离器20，预旋流气液分离器20的出气端通过输气管线I连接除雾装置，出液端连接到筒体14内腔的十字型入口布液构件18，所述的筒体内腔由左到右依次设有入口区挡板16、平行板式整流构件15、斜板平行板式聚结构件13和溢流挡板7，溢流挡板7将水室12与油室9分隔开，除雾装置设置在水室12的上方；筒体14的底部设有排砂口 17、出水口 11和出油口 10。其中，除雾装置包括二级除雾器3、丝网聚结器4、一级除雾器6、气相出口 5，由下到上依次是一级除雾器6、二级除雾器3、丝网聚结器4、气相出口 5，输气管线I连接到二级除雾器3，经过丝网聚结器4之后，通过气相出口 5排出气体；一级除雾器6连接到筒体内的水室12的上方。另外，十字型入口布液构件18上开有多个排液孔21，用来减小十字型管路出口流入布液区的混合液动量。上述的平行板式整流构件15位于筒体内的整流区，各个平行板平行等间距布置。上述的斜板平行板式聚结构件(13)位于筒体内的聚结区，锯齿状的斜板等间距布置。本技术运行时，采出液气油水三相混合物首先进入预旋流气液分离器20中除去大部分气体，经十字型入口布液构件18布液后进入分离器内部，混合液在左封头19及布液区内流动过程中，砂等固体杂质沉降后定期由排砂口 17流出，剩余混合液缓慢流至入口区挡板16上方后，进入整流区中平行板式整流构件15进行整流，再进入聚结区中斜板平行板式聚结构件13进行聚结，经过重力沉降区2时，油水两相进一步完成上浮和下沉，最终分离出的水相进入水室12，由出水口 11排出，油相上浮到溢流挡板7上方后进入油室9和右封头8空间内，由出油口 10排出。三相分离器内，预旋流气液分离器20未分离出的气相在水室12上方经一级除雾器6除液后，与通过输气管线I中预分离出的气体共同进入二级除雾器3中进一步除液，经过丝网聚结器4的聚结作用后，净化气最终由气相出口 5排出。综上所述，本技术一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器将离心分离、聚结分离和重力沉降分离相结合，对油田采出液气油水三相进行高效分离。由于气相采用旋流分离和除雾器聚结分离相结合，油水两相采用聚结分离和重力沉降分离相结合，当井排来液发生变化时，如原油粘度变大、乳化油量增多，三相分离器有很好地适应能力，仍可以保证出油含水率和出水含油率较高，具有操作弹性大的优点；同时，三相分离器结构紧凑，占地面积小。因此，本技术一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器适合于在陆上油田采出液处理工艺中应用。【权利要求】1.一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器，其特征是:包括筒体(14)、左封头(19)、右封头(8)、预旋流气液分离器(20)、二级除雾器(3)、气相出口(5)、排砂口(17)、出水口( 11)和出油口( 10 )，筒体(14 )的左右两端分别设有左封头(19 )和右封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器，其特征是：包括筒体（14）、左封头（19）、右封头（8）、预旋流气液分离器（20）、二级除雾器（3）、气相出口（5）、排砂口（17）、出水口（11）和出油口（10），筒体（14）的左右两端分别设有左封头（19）和右封头（8），左侧设有预旋流气液分离器（20），预旋流气液分离器（20）的出气端通过输气管线（1）连接除雾装置，出液端连接到筒体（14）内腔的十字型入口布液构件（18），所述的筒体内腔由左到右依次设有入口区挡板（16）、平行板式整流构件（15）、斜板平行板式聚结构件（13）和溢流挡板（7），溢流挡板（7）将水室（12）与油室（9）分隔开，除雾装置设置在水室（12）的上方；筒体（14）的底部设有排砂口（17）、出水口（11）和出油口（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王锐，赵艳，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37