一种立式金属带锯床制造技术

一种立式金属带锯床包括弓形机架、带锯条、从动轮I和由驱动电机、减速机、主动轮、链条组成的带锯条驱动机构，它还包括设在地基上的锯床导轨、滚轮机构、由齿轮、齿条、进给电机组成的进给机构、由变频器及其保护器组成的电控装置、从动轮Ⅱ、张紧机构、上导向机构、内物料平台、下导向机构、外物料平台及其相互联系，该装置具有切割成本低廉、使用维护方便、安全可靠、锯条使用寿命长、无粉尘污染等优点，特别适于铜冶炼企业切割大块铜铊，同时也适于其它行业切割大块金属铊以及非金属材料等。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种立式金属带锯床包括弓形机架、带锯条、从动轮I和由驱动电机、减速机、主动轮、链条组成的带锯条驱动机构，它还包括设在地基上的锯床导轨、滚轮机构、由齿轮、齿条、进给电机组成的进给机构、由变频器及其保护器组成的电控装置、从动轮Ⅱ、张紧机构、上导向机构、内物料平台、下导向机构、外物料平台及其相互联系，该装置具有切割成本低廉、使用维护方便、安全可靠、锯条使用寿命长、无粉尘污染等优点，特别适于铜冶炼企业切割大块铜铊，同时也适于其它行业切割大块金属铊以及非金属材料等。【专利说明】一种立式金属带锯床—.
本技术涉及一种立式金属带锯床，特别适于铜冶炼企业切割大块铜铊，同时也适于其它行业切割大块金属铊以及非金属材料等。二.
技术介绍
国内铜等大块金属冶炼厂在生产过程中，因于原料及工艺原因，会产生体积庞大金属铊，所谓体积庞大的金属铊其直径最大可达3m、高度达1.5m、重量可达50吨，由于超重铜等大块金属铊移动困难，无法直接送回转炉吹炼，目前只能采用人工方式采用圆锯、电镐方式切割、打凿成尺寸小于1.5m、重量小于5t的小金属块，才能送回转炉吹炼，所以存在成本高、效率低、危险性大等问题。至今为止，未见有切割大金属铊的设备报道。仅有一些切割小金属块的设备报道:如中国专利CN202934190U公开的“一种金属切割锯床”，其构造是固定在地面上的弓形机架设置上带轮、下带轮和带锯条，由变频器控制电机转速，从而移动小金属块进行切割，但不能切割大金属铊；又如中国专利CN203140881U公开的“一种立式带锯床”，其构造是支架和锯架，支架上表面设置有直线导轨，直线导轨上设置有滑轨，滑轨上固定安装有卡盘安装座，卡盘安装座与进给丝杆连接，进给丝杠与伺服电机传动连接，可以锯架移动切割不动的中大型部件的法兰盘浇冒口，但也不能切割大金属铊。三.
技术实现思路
本技术的任务是提供一种改进的立式金属带锯床，它能切割大金属铊，从而减低成本、提高效率和降低危险性。为完成此任务，本技术采用如下方式进行:一种立式金属带锯床，它包括弓形机架、带锯条、从动轮I和由驱动电机、减速机、主动轮、链条组成的带锯条驱动机构，它还包括设在地基上的锯床导轨、滚轮机构、由齿轮、齿条、进给电机组成的进给机构、由变频器及其保护器组成的电控装置、从动轮I1、张紧机构、上导向机构、内物料平台、下导向机构、外物料平台；弓形机架上臂设有张紧机构和上导向机构，从动轮I安装在张紧机构上，采用手动丝杠拖动张紧机构；弓形机架下臂设有包括主动轮的带锯条驱动机构和下导向机构，弓形机架下臂底部设有与锯床导轨相吻合的滚轮机构及其进给机构，从而使弓形机架通过变频调速控制沿锯床导轨进退；弓形机架支臂设有从动轮II和电控装置；带锯条经上导向机构和下导向机构环绕带锯条驱动机构的主动轮、从动轮I和从动轮II ;外物料平台与内物料平台整体平板之间开有供带锯条进退切割的U形通槽，设在地基上的数根支柱连接承载外物料平台与内物料平台，内物料平台伸入弓形机架的喉口内，外物料平台安装在弓形机架喉口外侧，两物料平台呈同一水平线，以保持被切割物料稳定不动；电控装置分别连接带锯条驱动机构和进给机构。所述的弓形机架底部设有冷却液储槽、水泵及其输液软管。所述的弓形机架上臂还设有三通管，一路接入冷却液，二路至铜丝刷处冲洗金属屑，三路至上导向机构向带锯条切屑区域喷淋。本技术因为锯架可移动，能在大重金属铊静止状态下快速高效切割，所以切割成本低廉；同时由于张紧机构可调，带锯条的张紧力和两个从动轮与主动轮的共面度和轴线平行度都可调，所以使用维护方便；再由于导向机构可以根据金属铊厚度调节距离使锯条处于完好直线状态，可以保证锯条的运动轨迹与导轨平行，所以能保证切割的直线度和平面度，安全可靠；此外由于还可设置冷却液循环系统，所以可延长锯条使用寿命和防止粉尘污染。四.【专利附图】【附图说明】技术的具体结构由以下附图给出。图1是根据本技术提出的一种立式金属带锯床结构示意图。附图中各标识表示:1.锯床导轨2.滚轮机构3.进给机构4.电控装置5.从动轮II 6.弓形机架7.带锯条8.张紧机构9.从动轮I 10.上导向机构11.内物料平台12.带锯条驱动机构13.下导向机构14.外物料平台以下结合附图对本技术作进一步详细描述。五.【具体实施方式】如图1所示，本技术提出的一种立式金属带锯床，它包括弓形机架6、带锯条7、从动轮19和由驱动电机、减速机、主动轮、链条、变频调速器组成的带锯条驱动机构12，它还包括设在地基上的锯床导轨1、滚轮机构2、由齿轮、齿条、进给电机组成的进给机构3、由变频器及其保护器组成的电控装置4、从动轮II 5]、张紧机构8、上导向机构10、内物料平台11、下导向机构13、外物料平台14 ;弓形机架6上臂设有张紧机构8和上导向机构10，从动轮I 9安装在张紧机构8上，采用手动丝杠拖动张紧机构8 ;弓形机架6下臂设有包括主动轮的带锯条驱动机构12和下导向机构13，弓形机架6下臂底部设有与锯床导轨I相吻合的滚轮机构2及其进给机构3，从而使弓形机架6]通过变频调速控制沿锯床导轨I进退；弓形机架6支臂设有从动轮II 5和电控装置4 ;带锯条7经上导向机构10和下导向机构13环绕带锯条驱动机构12的主动轮、从动轮19和从动轮II 5 ;外物料平台14与内物料平台11整体平板之间开有供带锯条7进退切割的U形通槽，设在地基上的数根支柱连接承载外物料平台14与内物料平台11，内物料平台11伸入弓形机架6的喉口内，外物料平台14安装在弓形机架6喉口外侧，两物料平台呈同一水平线，以保持被切割物料稳定不动；电控装置4分别连接带锯条驱动机构12和进给机构3。所述的弓形机架6底部设有冷却液储槽、水泵及其输液软管。所述的弓形机架6上臂还设有三通管，一路接入冷却液，二路至铜丝刷处冲洗金属屑，三路至上导向机构向带锯条切屑区域喷淋。工作时，锯床处在起始位置，被锯割物料平稳放置在内、外物料平台上，待处理物料的锯割线处在内、外物料平台的中心线上。首先起动带锯条驱动电机，通过减速机驱动主动轮带动锯条转动，通过变频调速控制，带锯条线速度可以在O?100m/min之间进行调节，接着起动进给电机，通过减速机带动进给齿轮、齿条系统，带动锯床匀速进给，对物料进行锯割，通过变频调速控制，进给速度可以在O?0.2m/h之间进行调节，切割完成，进给机构带动锯床高速退回起始位置，快进、快退速度可以在O?2.5m/h之间进行调节。【权利要求】1.一种立式金属带锯床，它包括弓形机架、带锯条、从动轮I 和由驱动电机、减速机、主动轮、链条组成的带锯条驱动机构，其特征在于它还包括设在地基上的锯床导轨、滚轮机构、由齿轮、齿条、进给电机组成的进给机构、由变频器及其保护器组成的电控装置、从动轮II 、张紧机构、上导向机构、内物料平台、下导向机构、外物料平台;弓形机架上臂设有张紧机构和上导向机构，从动轮I 安装在张紧机构上，采用手动丝杠拖动张紧机构;弓形机架下臂设有包括主动轮的带锯条驱动机构和下导向机构，弓形机架下臂底部设有与锯床导轨相吻合的滚轮机构及其进给机构，从而使弓形机架通过变频调速控制沿锯床导轨进退；弓形机架支臂设有从动轮II 和电控装置;带锯条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式金属带锯床，它包括弓形机架[6]、带锯条[7]、从动轮I[9]和由驱动电机、减速机、主动轮、链条组成的带锯条驱动机构[12]，其特征在于它还包括设在地基上的锯床导轨[1]、滚轮机构[2]、由齿轮、齿条、进给电机组成的进给机构[3]、由变频器及其保护器组成的电控装置[4]、从动轮Ⅱ[5]、张紧机构[8]、上导向机构[10]、内物料平台[11]、下导向机构[13]、外物料平台[14]；弓形机架[6]上臂设有张紧机构[8]和上导向机构[10]，从动轮Ⅰ[9]安装在张紧机构[8]上，采用手动丝杠拖动张紧机构[8]；弓形机架[6]下臂设有包括主动轮的带锯条驱动机构[12]和下导向机构[13]，弓形机架[6]下臂底部设有与锯床导轨[1]相吻合的滚轮机构[2]及其进给机构[3]，从而使弓形机架[6]通过变频调速控制沿锯床导轨[1]进退；弓形机架[6]支臂设有从动轮Ⅱ[5]和电控装置[4]；带锯条[7]经上导向机构[10]和下导向机构[13]环绕带锯条驱动机构[12]的主动轮、从动轮I[9]和从动轮Ⅱ[5]；外物料平台[14]与内物料平台[11]整体平板之间开有供带锯条[7]进退切割的U形通槽，设在地基上的数根支柱连接承载外物料平台[14]与内物料平台[11]，内物料平台[11]伸入弓形机架[6]的喉口内，外物料平台[14]安装在弓形机架[6]喉口外侧，两物料平台呈同一水平线，以保持被切割物料稳定不动；电控装置[4]分别连接带锯条驱动机构[12]和进给机构[3]。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林凡，卢建来，戴学恒，林斌华，
申请(专利权)人：紫金铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35