【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种立式金属切割带锯床。目前，切割大规格金属材料有二种方法一种是用“气割”或“等离子切割”，这种切割损耗大、断面不平整、精度差、效率低、劳动强度大；另一种是用立式金属切割带锯床，目前使用的立式金属切割带锯床是由二个锯轮，即一个主动锯轮、一个从动锯轮来带动锯带进行切割，且锯床本身固定不动，这种锯床喉深小、行程短，达不到切割大规格金属材料之要求。本技术的目的是提供一种大喉深、长行程的立式金属切割带锯床，该带锯床能满足切割大规格金属材料之要求。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是主要由壳体、主动锯轮、从动锯轮、操作面板、锯带、锯带导向装置、传动箱组成的立式金属切割带锯床，其从动锯轮有二个，即锯带由一个主动锯轮和二个从动锯轮驱动，该三个锯轮在同一个平面上呈三角形排列，使喉深大幅度增大，带锯床下面还设有滚动导轨装置，在切割金属材料时，带锯床可根据需要在滚动导轨上移动，即被切割金属材料进给运动由带锯床在滚动导轨上的移动来实现，这样，可根据需要进行长行程切割。由于本技术的技术方案中，采用呈三角形排列的三个锯轮驱动锯带进行切割，故加大了喉深，喉深可达50cm-90cm；又由于材料进给运动由带锯床的滚动导轨装置来实现，故可进行长行程切割，行程可达2500cm。综上所述，本技术的带锯床能方便地进行大规格金属材料切割。下面结合实施例及其附图对本技术的技术方案作进一步详细的描述。附图说明图1为本技术立式金属切割带锯床结构示意图。参见附图1。从动锯轮2、从动锯轮3、主动锯轮8三个锯轮在同一个平面上呈三角形排列，由于从动锯轮2与从动锯轮3、主动锯轮8呈三角形排列，使...
【技术保护点】
一种立式金属切割带锯床，主要由壳体、主动锯轮、从动锯轮、操作面板、锯带、锯带导向装置、传动箱组成，其特征在于：锯带（６）由主动锯轮（８）、从动锯轮（２）、从动锯轮（３）三个锯轮驱动，该三个锯轮在同一个平面上呈三角形排列，在带锯床下面还设有滚动导轨装置（１０）。
【技术特征摘要】
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