金属型材双注胶隔热法及其构件制造技术

本发明专利技术提供了一种金属型材双注胶隔热法及其构件，涉及建筑型材技术领域。本方法主要包括以下步骤：1）先制备由第一型材和第二型材平行放置并通过连接筋连接的整体式型材，连接筋的两侧分别设有第一隔热胶连接腔体和第二隔热胶连接腔体，腔体的外侧分别设有第一注胶槽口和第二注胶槽口；2）在第一注胶槽口注隔热胶；3）待注胶完成后，将连接筋切掉；4）在第二注胶槽口注隔热胶，并使之与第一隔热胶连接腔体的隔热胶连接。本发明专利技术的特点是产品连接强度高，解决了单注胶不能达到高连接强度的局限性，大大提高了型材的力学性能，满足了其隔热需求，性能稳定，加工方便，效率高。尤其适用于型材门窗、幕墙等。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种金属型材双注胶隔热法及其构件，涉及建筑型材
。本方法主要包括以下步骤：1）先制备由第一型材和第二型材平行放置并通过连接筋连接的整体式型材，连接筋的两侧分别设有第一隔热胶连接腔体和第二隔热胶连接腔体，腔体的外侧分别设有第一注胶槽口和第二注胶槽口；2）在第一注胶槽口注隔热胶；3）待注胶完成后，将连接筋切掉；4）在第二注胶槽口注隔热胶，并使之与第一隔热胶连接腔体的隔热胶连接。本专利技术的特点是产品连接强度高，解决了单注胶不能达到高连接强度的局限性，大大提高了型材的力学性能，满足了其隔热需求，性能稳定，加工方便，效率高。尤其适用于型材门窗、幕墙等。【专利说明】金属型材双注胶隔热法及其构件
本专利技术涉及建筑型材
，具体涉及一种双注胶隔热产品，尤其适用于门窗及幕墙等。
技术介绍
目前市场上的注胶型材多是单注胶型材，即由一个注胶槽口完成的注胶隔热产品。单注胶的型材可以满足一般门窗的使用要求，但因为单注胶隔热产品受力有限，所以遇到要求型材具有比较高的力学性能时，单注胶隔热产品就不能满足要求了。而注胶产品的工艺要求，应有注胶的槽口，然后再从注胶槽口的背面切连接筋(桥)，所以就制约了双注胶或更多槽口的注胶产品的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属型材双注胶隔热法及其构件，其主要特点是经过两次注胶完成，两次注胶的胶体连接在一起；此双注胶隔热产品的的特点是连接强度高，解决了单注胶不能达到高连接强度的局限性，大大提高型材的力学性能，满足了其隔热需求，性能稳定，力学性能高，加工方便、效率高。此双注胶隔热产品应用广，尤其适用于门窗、幕墙等，大大提闻了门窗、.墙的质量。本专利技术的主要技术方案是:一种金属型材双注胶隔热法，其特征在于包括以下步骤: 1)、先制备由第一型材和第二型材平行放置并通过连接筋连接的整体式型材，连接筋的两侧分别设有第一隔热胶连接腔体和第二隔热胶连接腔体，第一隔热胶连接腔体和第二隔热胶连接腔体的外侧分别设有第一注胶槽口和第二注胶槽口； 2)、在第一注胶槽口注隔热胶，使隔热胶充满第一隔热胶连接腔体； 3)、待注胶完成后，将连接筋切掉，使第一隔热胶连接腔体和第二隔热胶连接腔体连通； 4)、在第二注胶槽口注隔热胶，使隔热胶充满第二隔热胶连接腔体，并使之与第一隔热胶连接腔体的隔热胶连接。优选，所述的第一型材和第二型材为同材质型材，均为铝合金型材、镁合金型材或钛合金型材。一种利用上述的金属型材双注胶隔热法所制的金属型材构件，其特征在于包括两个平行设置的第一型材和第二型材，第一型材和第二型材相对的一侧，各设有至少两个相对应的能形成两个相连的隔热胶连接腔体的卡槽，第一型材和第二型材通过充满两腔体的相连的隔热胶连紧并隔开，在隔热胶的两侧面、在第一型材和第二型材之间分别设有第一注胶槽口和第二注胶槽口。优选，所述的第一型材和第二型材为同材质型材，均为铝合金型材、镁合金型材或钛合金型材等。本专利技术的积极效果是:克服了现有技术之不足，主要特点是经过两次注胶完成，两次注胶的胶体连接在一起，加工方便、效率高；此双注胶隔热产品的的特点是连接强度高，解决了单注胶不能达到高连接强度的局限性，大大提高型材的力学性能，并满足了隔热需求。此双注胶隔热产品应用广，尤其适用于型材门窗、幕墙等，大大提高了门窗、幕墙的质量。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术金属型材构件产品的结构示意图(横断面图)。图2为本专利技术方法步骤I)注胶之前已连为一体的整体式型材金属的结构示意图(横断面图)。图3为步骤2)图2中的第一注胶槽口 41的注胶示意图。图4为步骤3)切断图2中的连接筋(桥)3的步骤示意图。图5为步骤4)图2中的第二注胶槽口 51的注胶示意图。图6为单注胶产品的结构示意图。图中，I —第一型材，2—第二型材，3—连接筋(桥)，4—第一隔热胶连接腔体，41—第一注胶槽口，5—第二隔热胶连接腔体，51 一第二注胶槽口。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的创作特征与功效易于明白了解，下面结合实施例及上述附图作详述，但不作为对本专利技术的限定。方法实施例1: 参见图2?图5，一种金属型材双注胶隔热法，是用隔热胶(同现有技术)3将第一型材I和第二型材2连接成一体，其特征在于包括以下步骤: 1)、先将第一型材I和第二型材2通过连接筋3连接制成整体式型材，连接筋3的两侧分别设有第一隔热胶连接腔体4和第二隔热胶连接腔体5，第一隔热胶连接腔体4和第二隔热胶连接腔体5的外侧分别设有第一注胶槽口 41和第二注胶槽口 51 ； 2)、在第一注胶槽口41注隔热胶，使隔热胶充满第一隔热胶连接腔体4 ; 3)、待注胶完成后，将连接筋3切掉，使第一隔热胶连接腔体4和第二隔热胶连接腔体5连通； 4)、在第二注胶槽口51注隔热胶，使隔热胶充满第二隔热胶连接腔体5，并使之与第一隔热胶连接腔体4的隔热胶相连接。这样双注胶隔热产品即制成，两注胶槽相连通，将整体式型材完全断开，实现隔热效果。所述第一型材I和第二型材2同为铝合金型材(或为镁合金型材，或钛合金型材)。产品实施例1: 参见图1，用金属型材双注胶隔热法所制的金属型材构件，其特征在于包括两个平行设置的第一型材I和第二型材2，第一型材I和第二型材2相对的一侧，各设有至少两个相对应的能形成两个相连的隔热胶连接腔体的卡槽(在中间连接筋切掉前可构成2个独立的隔热胶连接腔体，如图2中的第一隔热胶连接腔体4第二隔热胶连接腔体5，切掉后2腔体即连接)，第一型材I和第二型材2通过充满两腔体的相连的隔热胶连紧并隔开，在隔热胶的两侧面、在第一型材I和第二型材2之间分别设有第一注胶槽口 41和第二注胶槽口 51。所述的第一型材I和第二型材2为同材质型材，均为铝合金型材(或镁合金型材，或钛合金型材)。经实验，本专利技术性能优越、稳定，力学强度高，加工方便，效果好。此双注胶产品比单注胶产品(见图6 )比较，其连接强度提高一倍，连接稳定性大大提闻，按图不广品，型材整体抵抗矩提闻37.8%,抗拉强度提闻98.3%。图1及以上显示和描述了本专利技术型的基本原理和主要特征，这种设计是目前市场上所没有的。本设计经过实验，加工方便，性能稳定，力学性能高。图1与以上的描述只是说明了本设计的原理，在不脱离本设计原理的范围下，还会有各种等同变化和改进变形，这些变化和改进都属于本专利的保护范围。【权利要求】1.一种金属型材双注胶隔热法，其特征在于包括以下步骤: 1)、先制备由第一型材(I)和第二型材(2)平行放置并通过连接筋(3)连接的整体式型材，连接筋(3)的两侧分别设有第一隔热胶连接腔体(4)和第二隔热胶连接腔体(5)，第一隔热胶连接腔体(4)和第二隔热胶连接腔体(5)的外侧分别设有第一注胶槽口(41)和第二注胶槽口(51)； 2)、在第一注胶槽口(41)注隔热胶，使隔热胶充满第一隔热胶连接腔体(4); 3)、待注胶完成后，将连接筋(3)切掉，使第一隔热胶连接腔体(4)和第二隔热胶连接腔体(5)连通； 4)、在第二注胶槽口(51)注隔热胶，使隔热胶充满第二隔热胶连接腔体(5)，并使之与第一隔热胶连接腔体(4)的隔热胶连接。2.根据权利要求1所述的金属型材双注胶隔热法，其特征在于所述的第一型材(I)和第二型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属型材双注胶隔热法，其特征在于包括以下步骤： 1）、先制备由第一型材（1）和第二型材（2）平行放置并通过连接筋（3）连接的整体式型材，连接筋（3）的两侧分别设有第一隔热胶连接腔体（4）和第二隔热胶连接腔体（5），第一隔热胶连接腔体（4）和第二隔热胶连接腔体（5）的外侧分别设有第一注胶槽口（41）和第二注胶槽口（51）； 2）、在第一注胶槽口（41）注隔热胶，使隔热胶充满第一隔热胶连接腔体（4）； 3）、待注胶完成后，将连接筋（3）切掉，使第一隔热胶连接腔体（4）和第二隔热胶连接腔体（5）连通； 4）、在第二注胶槽口（51）注隔热胶，使隔热胶充满第二隔热胶连接腔体（5），并使之与第一隔热胶连接腔体（4）的隔热胶连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨拥彬，王春海，李党军，
申请(专利权)人：力尔铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13