一种激光打标切割一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光加工设备的技术领域，尤其涉及一种激光打标切割一体机，该种激光打标切割一体机，包括机架、电脑控制系统、激光器、Ｘ向驱动机构、Ｙ向驱动机构，所述机架上固接有所述电脑控制系统、集打标、切割技术于一体的激光器、Ｘ向驱动机构和Ｙ向驱动机构；所述电脑控制系统电连接所述激光器、Ｘ向驱动机构和Ｙ向驱动机构；所述电脑控制系统包括一打标控制单元和一切割控制单元；所述打标控制单元和切割控制单元分别电连接激光器；该设备结构较简单，成本较低，效率较高，易于维护和维修。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光加工设备的
，尤其涉及一种激光打标切割 一体机。技术背景激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点，已经在工业生产中得到 广泛的应用。目前，工业应用中已开发出20多种激光加工工艺技术，包括激 光打标和激光切割。由于激光打标和激光切割是两种不同的加工工艺技术，因此，在目前的 激光加工行业中，大多采用两台独立的设备， 一台为激光打标机，用于激光 打标，另一台为激光切割机，用于激光切割，采用这种加工方式的缺点是， 使得生产成本较高且效率较低。行业中开始研发和使用激光打标切割一体机， 现有的一体机只是将独立的打标激光器和切割激光器整合在一台机器中，再 由控制系统控制打标激光器或切割激光器进行加工，由于采用了打标、切割 两套光学系统，使得这种一体机结构复杂，成本较高，维护和维修较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种激光打标切割一体 机，该一体机的打标、切割为一套光学系统，实现一套设备完成打标和切割 两种加工工艺。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现提供一种激光打 标切割一体机，包括机架、电脑控制系统、激光器、X向驱动机构、Y向驱动机构，所述机架上固接有所述电脑控制系统、集打标、切割技术于一体的 激光器、X向驱动机构和Y向驱动机构；所述电脑控制系统电连接所述激光 器、X向驱动机构和Y向驱动机构；所述电脑控制系统包括一打标控制单元 和一切割控制单元；所述打标控制单元和切割控制单元分别电连接激光器。所述Y向驱动机构包括两个同样的滚珠丝杆传动机构，该滚珠丝杆传动 机构包括有Y向伺服电机、Y向滚珠丝杆、Y向滚珠螺母、Y向第一轴承座、 Y向第二轴承座、Y向导轨和Y向连接板；所述Y向连接板与Y向导轨滑动连接，Y向滚珠螺母固定在Y向连接板 下方，并与Y向滚珠丝杆轴接，所述Y向滚珠丝杆两端分别与Y向第一轴 承座和Y向第二轴承座轴接，并在Y向第二轴承座一侧与Y向伺服电机输出 轴连接，所述Y向伺服电机、Y向第一轴承座、Y向第二轴承座以及Y向导 轨分别固接在所述机架上；所述Y向驱动机构还包括有两条同样的横梁，该两条横梁连接所述两个 滚珠丝杆传动机构的Y向连接板。所述电脑控制系统进一步包括一 Y向同步控制单元，该Y向同步控制单 元电连接所述Y向驱动机构的两个Y向伺服电机。所述X向驱动机构包括X向滚珠丝杆、X向滚珠螺母、X向导轨、工作 台、X向伺服电机和X向轴承座；所述X向导轨固接在所述Y向驱动机构的 横梁上，所述工作台与X向导轨滑动连接，所述X向滚珠丝杆的两端分别固 定连接有丝杆固定座，该丝杆固定座固接在所述Y向驱动机构的Y向连接板 上；所述X向伺服电机和X向轴承座设置在工作台下方，该X向轴承座套装 在X向滚珠丝杆上并通过第一轴承与X向滚珠螺母同轴转动连接，X向伺服 电机通过X向同步带轮机构与X向滚珠螺母连接。所述x向同步带轮机构包括主动轮、从动轮和传动带，传动带带连接主动轮和从动轮，主动轮与x向伺服电机输出轴连接，从动轮与x向滚珠螺母同轴固定连接。所述电脑控制系统进一步包括一x向控制单元，该x向控制单元电连接所述X向驱动机构的X向伺服电机。所述激光器固接在所述x向驱动机构的工作台上。还包括一手动送料与自动送料切换机构，该手动送料与自动送料切换机构包括有两对应设置的支架、压布辊、送布辊、固定在支架上的步进电机33; 所述支架与机架尾部相连接，支架上设置有滑轨，滑轨下端设置有第三轴承 座，滑轨上端滑动连接有滑块，送布辊的两端分别通过轴承与第三轴承座转 动连接，步进电机通过送料同步带轮机构与送布辊右端连接，所述压布辊的 两端分别穿过滑块并与滑块转动连接，压布辊上设置有手柄，该压布辊两端 通过凸轮机构分别与两支架连接。所述压布辊在靠近端部处开设有径向的凸轮槽，凸轮槽中设有固定在支 架上的支撑板，凸轮槽与支撑板配合构成所述凸轮机构。所述电脑控制系统进一步包括一送料控制单元，该送料控制单元电连接 所述手动送料与自动送料切换机构的步进电机。本技术的有益效果由于该一体机采用集打标、切割技术于一套光学系统的激光器，在电脑控制系统控制下完成打标和切割两种加工工艺，使得设备结构较简单，成本较低，效率较高，易于维护和维修；Y向驱动机构 采用双电机滚珠丝杆传动机构，在电脑控制系统控制下实现双电机同步驱动， 使得该设备能完成重负荷高速运动，并能提高Y向的定位位置精度；X向驱 动机构的X向滚珠丝杆两端固定，在电脑控制系统控制下，驱动X向伺服电机，再通过X向同步带轮机构带动X向滚珠螺母转动，使X向滚珠螺母绕着 X向滚珠丝杆作,螺旋进给运动，X向滚珠螺母通过X向轴承座带着工作台沿 X向导轨作直线运动，使得滚珠丝杆只受滚珠螺母的作用力和自身的重力作 用，减小滚珠丝杆的转矩、惯性矩、变形，提高滚珠丝杆的转速，能提高X 向的定位位置精度；手动送料与自动送料切换机构的压布辊上设置有手柄， 压下手柄，手柄带动压布辊在支撑板上滚动，通过凸轮机构使压布辊位置上 升，压布辊与送布辊之间的间隙增大，即可由人工方式将布料送入压布辊与 送布辊之间，自动送料时，上转手柄，通过凸轮机构使压布辊位置下降，压 布辊与送布辊之间的间隙减小，压紧压布辊与送布辊之间的布料，而在电脑 控制系统控制下，步进电机通过同步带轮机构带动送布辊转动，从而带动布 料运动，使得手动送料与自动送料能方便切换，操作简单方便且效率高。附图说明附图1为本技术的结构示意附图2为本技术的控制原理框附图3为本技术Y向驱动机构的结构示意附图4为本技术Y向驱动机构的滚珠丝杆传动机构结构示意附图5为本技术X向驱动机构的结构示意附图6为本技术X向驱动机构的分解示意附图7为本技术手动送料与自动送料切换机构的结构示意附图8为本技术另一角度的手动送料与自动送料切换机构结构示意附图9为本技术压布辊的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，参考附图1至附图9，该种 激光打标切割一体机，包括机架l、电脑控制系统2、激光器3、 X向驱动机 构4、 Y向驱动机构5，所述机架1上固接有所述电脑控制系统2、集打标、 切割技术于一体的激光器3、 X向驱动机构4和Y向驱动机构5;所述电脑控 制系统2电连接所述激光器3、 X向驱动机构4和Y向驱动机构5;所述电脑 控制系统2包括一打标控制单元6和一切割控制单元7;所述打标控制单元6 和切割控制单元7分别电连接激光器3。所述Y向驱动机构5包括两个同样的滚珠丝杆传动机构，该滚珠丝杆传 动机构包括有Y向伺服电机8、 Y向滚珠丝杆9、 Y向滚珠螺母10、 Y向第一 轴承座11、 Y向第二轴承座12、 Y向导轨13和Y向连接板14;所述Y向连接板14与Y向导轨13滑动连接，Y向滚珠螺母10固定在Y 向连接板14下方，并与Y向滚珠丝杆9轴接，所述Y向滚珠丝杆9两端分 别与Y向第一轴承座11和Y向第二轴承座12轴接，并在Y向第二轴承座 12—侧与Y向伺服电机8输出轴连接，所述Y向伺服电机8、 Y向第一轴承 座11、 Y向第二轴承座12以及Y向导轨13分别固接在所述机架1上；所述Y向驱动机构5还包括有两条同样的横梁15,该两条横梁15连接 所述两个滚珠丝杆传动机构的Y向连接板14。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光打标切割一体机，其特征在于：包括机架（１）、电脑控制系统（２）、激光器（３）、Ｘ向驱动机构（４）、Ｙ向驱动机构（５），所述机架（１）上固接有所述电脑控制系统（２）、集打标、切割技术于一体的激光器（３）、Ｘ向驱动机构（４）和Ｙ向驱动机构（５）；所述电脑控制系统（２）电连接所述激光器（３）、Ｘ向驱动机构（４）和Ｙ向驱动机构（５）；所述电脑控制系统（２）包括一打标控制单元（６）和一切割控制单元（７）；所述打标控制单元（６）和切割控制单元（７）分别电连接激光器（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥呈，李湘维，阮福忠，
申请(专利权)人：东莞市粤铭激光技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]