智能化电机性能综合检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种智能化电机性能综合检测设备，包括电气检测仪、机架、传送装置和检测模组，检测模组经过检测仪检测工位和老化检测工位，检测模组上具有电机支撑架、电机接线端、老化接触端和检测连接端，老化接触端和检测连接端分别与电机接线端电连接；机架在检测仪检测工位处设有与电气检测仪电连接的可分离式连接装置，当检测模组位于检测仪检测工位时，可分离式连接装置与检测连接端接触而使待测电机与电气检测仪形成电连接。本实用新型专利技术把各个检测项目通过不同工位进行一定地分解，实现了电机性能的在线自动检测，提高了检测速度和检测稳定性，降低操作人员的劳动强度和设备成本，有利于提升产品产能及质量，解决了产品堆积问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种智能化电机性能综合检测设备，包括电气检测仪、机架、传送装置和检测模组，检测模组经过检测仪检测工位和老化检测工位，检测模组上具有电机支撑架、电机接线端、老化接触端和检测连接端，老化接触端和检测连接端分别与电机接线端电连接；机架在检测仪检测工位处设有与电气检测仪电连接的可分离式连接装置，当检测模组位于检测仪检测工位时，可分离式连接装置与检测连接端接触而使待测电机与电气检测仪形成电连接。本技术把各个检测项目通过不同工位进行一定地分解，实现了电机性能的在线自动检测，提高了检测速度和检测稳定性，降低操作人员的劳动强度和设备成本，有利于提升产品产能及质量，解决了产品堆积问题。【专利说明】智能化电机性能综合检测设备
本技术涉及电机检测
，具体地说是一种智能化电机性能综合检测设备。
技术介绍
在电机生产中，对电机的电气性能进行检测是必不可少的环节。通常来讲，需要检测的项目包括耐压、绝缘电阻、绕组直流电阻、匝间绝缘、老化、堵转、旋向、低压启动、空载等。目前，电机性能检测方式一般为人工检测，即，操作人员将电机放置在检测台上，然后将电机的接线端子与电气监测仪连接，通过观察电气监测仪的显示结果以判断电机的电气性能是否符合要求。其中对于电机老化性能的检测是与其它性能检测分开进行的，因此需要两条检测线体及两人操作才可完成，增加了操作人员的劳动强度和设备成本，不利于实现自动化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上缺点与不足，提供一种能够实现在线自动检测的智能化电机性能综合检测设备，以提高检测速度和检测稳定性，降低操作人员的劳动强度和设备成本，解决产品堆积问题。为实现上述目的，本技术提供了一种智能化电机性能综合检测设备，包括电气检测仪、机架、传送装置和用于放置待测电机的若干个检测模组，所述传送装置设置在所述机架上，所述检测模组固定在所述传送装置上并相对于所述机架移动经过多个检测工位；其中，所述检测工位包括检测仪检测工位和老化检测工位；所述检测模组上具有电机支撑架、电机接线端、老化接触端和检测连接端，所述老化接触端和检测连接端分别与所述电机接线端电连接；其中所述电机接线端用于与待测电机的引线电连接，所述检测连接端用于与所述电气检测仪电连接，所述老化接触端用于在所述检测模组位于所述老化检测工位时与老化电源电连接；所述机架在所述检测仪检测工位处设有与所述电气检测仪电连接的可分离式连接装置，当所述检测模组位于所述检测仪检测工位时，所述可分离式连接装置与所述检测连接端接触而使待测电机与所述电气检测仪形成电连接。由上述方案可见，本技术的智能化电机性能综合检测设备把各个检测项目通过不同工位进行一定地分解，实现了电机性能的在线自动检测，操作人员只需将待测电机在检测模组上进行一次装夹即可自动完成全部性能检测项目，包括老化功能检测，而无需进行多次重复装夹，从而提高了检测速度和检测稳定性，降低操作人员的劳动强度和设备成本，有利于提升产品产能及质量，并解决了产品堆积问题。进一步的技术方案为，所述可分离式连接装置包括夹爪气缸和由所述夹爪气缸驱动的夹爪，所述夹爪通过导线与所述电气检测仪电连接，并且当所述检测模组位于所述检测仪检测工位时，所述夹爪夹持在所述检测连接端上，当所述检测模组离开所述检测仪检测工位时，所述夹爪与所述检测连接端相分离。进一步的技术方案为，所述机架在所述老化检测工位处设有老化电源接触座，当所述检测模组位于所述老化检测工位时，所述老化接触端与所述老化电源接触座形成接触而使待测电机与所述老化电源形成电连接，当所述检测模组离开所述老化检测工位时，所述老化接触端与所述老化电源接触座相分离。进一步的技术方案为，所述检测仪检测工位由两个，所述老化检测工位位于两个所述检测仪检测工位之间。进一步的技术方案为，第一个所述检测仪检测工位为耐压、绝缘电阻、绕组直流电阻和匝间绝缘检测工位，第二个所述检测仪检测工位为堵转、旋向、低压启动和空载检测工位。进一步的技术方案为，所述机架在所述第二个检测仪检测工位处设有以非接触方式检测待测电机旋向的旋转感应器。采用这种非接触的检测方式，可以提高检测的稳定性。 进一步的技术方案为，所述老化检测工位共有七个。进一步的技术方案为，所述传送装置为减速电机驱动的传送环链，所述传送环链上具有用于固定所述检测模组的连接板。【专利附图】【附图说明】图1是本技术检测设备的整体立体图，图中未示出位于传送环链下部的检测模组。图2是图1所示检测设备在隐藏了部分检测模组后的立体图。图3是图1所示检测设备当中的一个检测模组的立体图。图4是图3所示检测模组的另一视角的立体图。图5是图1所示检测设备当中的可分离式连接装置的立体图。图6是图3所示的检测模组与图5所示的可分离式连接装置接触状态的示意图。【具体实施方式】下面将详细描述本专利技术的各种实施方式，其中的实施例结合附图进行说明并在下文中描述。尽管本专利技术将结合示例性实施方式进行说明，应当理解本专利技术不限于这些示例性实施方式。相反，本专利技术不仅包括这些实施方式，而且还包括各种变形、改进。本技术是一种用于对电机的电气性能进行检测的智能化电机综合检测设备。如图1和图2所示，该实施例包括电气检测仪50、机架30、传送装置和用于放置待测电机的若干个检测模组20，电气检测仪50的顶上设有电气检测显示器51，电气检测仪50的正面设有参数调试面板52。机架30整体由方管焊接而成，机架30的底部设有若干个支撑脚31。传送装置设置在机架30上，其采用的是由减速电机驱动的传送环链40，传送环链40上具有用于固定检测模组20的连接板41，可通过螺丝等紧固件将检测模组20连接于连接板41，从而实现检测模组20在传送环链40上的固定，并通过传送环链40的往复循环运动，而使检测模组20相对于机架30依次移动经过工位f工位14，其中工位f工位3为放置待检测电机的工位，工位4?工位13为检测工位，工位14为取下已检测电机的工位。当检测模组20位于工位4和工位12时，检测的项目需要连接电气检测仪50并将结果反馈给电气检测仪50，因此统称为“检测仪检测项目”，它们所在的工位4和工位12称为“检测仪检测工位”。工位5?工位11均为老化检测工位。 如图3和图4所示，所述检测模组40具有基板45，该基板45的上表面设有电机支撑架41和电机接线端42，基板45的下表面设有老化接触端43和检测连接端44，老化接触端43和检测连接端44分别与电机接线端42电连接；其中电机支撑架41为V形架，其顶部设有与电机壳体接触的金属片411，该金属片411通过导线连接于检测连接端44，用于在耐压测试时采集泄漏电流。电机接线端42用于与待测电机的引线电连接，在本实施例当中，电机接线端42设有两排，其中一排包括七根接线柱421，另一排包括七个接线夹422，七根接线柱421与七个接线夹422 —一对应连接，具体应用时可根据电机引线的特点选择合适的电机接线端42。检测连接端44包含分别对应连接于七根接线柱421或七个接线夹422的七个触头，用于与电气检测仪50电连接。老化接触端43包括若干个接触滑块，用于在检测模组40位于进行老化检测的工位5?工位11时与老化电源电连接。基板45的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能化电机性能综合检测设备，包括电气检测仪、机架、传送装置和用于放置待测电机的若干个检测模组，所述传送装置设置在所述机架上，所述检测模组固定在所述传送装置上并相对于所述机架移动经过多个检测工位，其特征在于，所述检测工位包括检测仪检测工位和老化检测工位；所述检测模组上具有电机支撑架、电机接线端、老化接触端和检测连接端，所述老化接触端和检测连接端分别与所述电机接线端电连接；其中所述电机接线端用于与待测电机的引线电连接，所述检测连接端用于与所述电气检测仪电连接，所述老化接触端用于在所述检测模组位于所述老化检测工位时与老化电源电连接；所述机架在所述检测仪检测工位处设有与所述电气检测仪电连接的可分离式连接装置，当所述检测模组位于所述检测仪检测工位时，所述可分离式连接装置与所述检测连接端接触而使待测电机与所述电气检测仪形成电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶银春，刘杨华，何承锋，罗峰，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，合肥凯邦电机有限公司，重庆凯邦电机有限公司，河南凯邦电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44