本实用新型专利技术涉及立式多功能全自动真空包装机抽真空封口装置，它包括驱动装置和抽真空封口装置：驱动装置包括电机（1）、机架（3）、主导向轴（4）、直线滑块（5）和浮动板（8），电机（1）固定安装在机架（3）顶部的一侧，浮动板（8）横向固定在直线滑块（5）中部，浮动板（8）的端部与同步带（2）相连；抽真空封口装置包括左真空室（6）、右真空室（7）、直线气缸B和导向轴，左真空室（6）和右真空室（7）滑动安装在导向轴上，左真空室（6）内设置有动热封器，左真空室（6）与直线气缸B相连，右真空室（7）内设置有固定热封器。本实用新型专利技术的优点在于：设备占地面积小、真空度高、振动噪音小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及立式多功能全自动真空包装机抽真空封口装置，它包括驱动装置和抽真空封口装置：驱动装置包括电机（1）、机架（3）、主导向轴（4）、直线滑块（5）和浮动板（8），电机（1）固定安装在机架（3）顶部的一侧，浮动板（8）横向固定在直线滑块（5）中部，浮动板（8）的端部与同步带（2）相连；抽真空封口装置包括左真空室（6）、右真空室（7）、直线气缸B和导向轴，左真空室（6）和右真空室（7）滑动安装在导向轴上，左真空室（6）内设置有动热封器，左真空室（6）与直线气缸B相连，右真空室（7）内设置有固定热封器。本技术的优点在于：设备占地面积小、真空度高、振动噪音小。【专利说明】立式多功能全自动真空包装机抽真空封口装置
本技术涉及用于塑料袋包装的抽真空封口设备，特别是立式多功能全自动真空包装机抽真空封口装置。
技术介绍
封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失。热封制袋普遍应用在日化产品包装、食品药品包装等领域。由于在产品充填时包装袋热封处最容易出现泄漏，而且在实际使用时包袋袋的损伤大部分也发生在热封部分，因此选择合适的热封材料以及热封参数可以降低生产线的废品率，并可有效提高包装物整体的阻隔性能。在食品行业，真空包装的应用非常普遍，各种熟制品越来越多地采用真空包装，如鸡腿、火腿、香肠、烤鱼片以及牛肉干等。真空包装机能自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。传统的抽真空封口设备的结构复杂，而且设备占地面积较大，真空室的密封效果不好，真空度较差，导致产品的保质期无法到达要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种设备占地面积小、真空度高、振动噪音小的立式多功能全自动真空包装机抽真空封口装置，与充填装置配合可连续完成包装过程。本技术的目的通过以下技术方案来实现:立式多功能全自动真空包装机抽真空封口装置，它包括驱动装置和抽真空封口装置:所述的驱动装置包括电机、机架、主导向轴、直线滑块和浮动板，电机固定安装在机架顶部的一侧，机架的下部安装有从动轮，电机与从动轮通过同步带相连，机架的另一侧竖直安装有主导向轴，主导向轴上滑动安装有直线滑块，浮动板横向固定在直线滑块中部，浮动板的端部与同步带相连；所述的抽真空封口装置包括左真空室、右真空室、直线气缸A、直线气缸B、导向轴、曲柄座和抽真空压力表，导向轴通过直线轴承固定安装在浮动板上方，左真空室和右真空室滑动安装在导向轴上，左真空室内设置有动热封器，左真空室与直线气缸B相连，右真空室内设置有固定热封器，浮动板下方安装有直线气缸A，直线气缸A通过摆动连杆与安装在浮动板上的曲柄座下部相连，曲柄座顶部的一端与右真空室通过连杆铰接，曲柄座顶部的另一端与安装在导向轴上的前调整动力座通过连杆相连；右真空室的上部内侧还设置有密封条。所述的左真空室上连接有真空压力表。本技术具有以下优点:1、整台设备结构紧凑，设置合理，设备占地面积小。2、抽真空的速度快，在左真空室上连接有真空压力表，能将真空度控制在合理的范围内，真空度好。3、由直线气缸作为封合的动力输出装置，振动和噪音都非常小，对操作人员的危害大幅度降低。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为热封装置的结构示意图；图中:1-电机，2-同步带，3-机架，4-主导向轴，5-直线滑块，6-左真空室，7-右真空室，8-浮动板，9-直线气缸A，10-摆动连杆，11-直线轴承，12-导向轴，13-前调整动力座，14-连杆，15-曲柄座，16-直线气缸B, 17-从动轮，18-真空压力表，19-密封条，20-固定热封器，21-动热封器。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1、图2和图3所示，立式多功能全自动真空包装机抽真空封口装置，它包括驱动装置和抽真空封口装置:驱动装置包括电机1、机架3、主导向轴4、直线滑块5和浮动板8，电机I固定安装在机架3顶部的一侧，机架3的下部安装有从动轮17，电机I与从动轮17通过同步带2相连，机架3的另一侧竖直安装有主导向轴4，主导向轴4上滑动安装有直线滑块5，浮动板8横向固定在直线滑块5中部，浮动板8的端部与同步带2相连；抽真空封口装置包括左真空室6、右真空室7、直线气缸A9、直线气缸B16、导向轴12、曲柄座15和抽真空压力表18，导向轴2通过直线轴承11固定安装在浮动板8上方，左真空室6和右真空室7滑动安装在导向轴12上，左真空室6内设置有动热封器21，左真空室6与直线气缸B16相连，右真空室7内设置有固定热封器20，浮动板8下方安装有直线气缸A9，直线气缸A9通过摆动连杆10与安装在浮动板8上的曲柄座15下部相连，曲柄座15顶部的一端与右真空室7通过连杆14铰接，曲柄座15顶部的另一端与安装在导向轴12上的前调整动力座13通过连杆14相连；右真空室7的上部内侧还设置有密封条19。左真空室6上连接有真空压力表18。本技术的工作过程如下:将包装袋引入立式多功能全自动真空包装机抽真空装置，通过直线气缸A9和直线气缸B16伸长，将动力传递到右真空室7和左真空室6，使左真空室6和右真空室7闭合并夹住包装袋，同时抽真空装置开始抽真空，观察真空压力表18，当真空度达到要求后，右真空室7上的密封条19将包装袋热封，直线气缸A9和直线气缸B16收缩，左真空室6和右真空室7分开，电机I运动，通过同步带2带动浮动板8向上运动，左真空室6和右真空室7上移两个包装袋袋长，重复动作，完成连续抽真空封口过程。【权利要求】1.立式多功能全自动真空包装机抽真空封口装置，其特征在于:它包括驱动装置和抽真空封口装置: 所述的驱动装置包括电机(I)、机架(3)、主导向轴(4)、直线滑块(5)和浮动板(8)，电机(I)固定安装在机架(3)顶部的一侧，机架(3)的下部安装有从动轮(17)，电机(I)与从动轮(17)通过同步带(2)相连，机架(3)的另一侧竖直安装有主导向轴(4)，主导向轴(4)上滑动安装有直线滑块(5)，浮动板(8)横向固定在直线滑块(5)中部，浮动板(8)的端部与同步带(2)相连； 所述的抽真空封口装置包括左真空室(6)、右真空室(7)、直线气缸A (9)、直线气缸B(16)、导向轴(12)、曲柄座(15)和抽真空压力表(18)，导向轴(2)通过直线轴承(11)固定安装在浮动板(8 )上方，左真空室(6 )和右真空室(7 )滑动安装在导向轴(12 )上，左真空室(6)内设置有动热封器(21)，左真空室(6)与直线气缸B(16)相连，右真空室(7)内设置有固定热封器(20)，浮动板(8)下方安装有直线气缸A (9)，直线气缸A (9)通过摆动连杆(10)与安装在浮动板(8)上的曲柄座(15)下部相连，曲柄座(15)顶部的一端与右真空室(7)通过连杆(14)铰接，曲柄座(15)顶部的另一端与安装在导向轴(12)上的前调整动力座(13)通过连杆(14)相连；右真空室(7)的上部内侧还设置有密封条(19)。2.根据权利要求1所述的立式多功能全自动真空包装机抽真空封口本文档来自技高网...
【技术保护点】
立式多功能全自动真空包装机抽真空封口装置，其特征在于：它包括驱动装置和抽真空封口装置：所述的驱动装置包括电机（1）、机架（3）、主导向轴（4）、直线滑块（5）和浮动板（8），电机（1）固定安装在机架（3）顶部的一侧，机架（3）的下部安装有从动轮（17），电机（1）与从动轮（17）通过同步带（2）相连，机架（3）的另一侧竖直安装有主导向轴（4），主导向轴（4）上滑动安装有直线滑块（5），浮动板（8）横向固定在直线滑块（5）中部，浮动板（8）的端部与同步带（2）相连；所述的抽真空封口装置包括左真空室（6）、右真空室（7）、直线气缸A（9）、直线气缸B（16）、导向轴（12）、曲柄座（15）和抽真空压力表（18），导向轴（2）通过直线轴承（11）固定安装在浮动板（8）上方，左真空室（6）和右真空室（7）滑动安装在导向轴（12）上，左真空室（6）内设置有动热封器（21），左真空室（6）与直线气缸B（16）相连，右真空室（7）内设置有固定热封器（20），浮动板（8）下方安装有直线气缸A（9），直线气缸A（9）通过摆动连杆（10）与安装在浮动板（8）上的曲柄座（15）下部相连，曲柄座（15）顶部的一端与右真空室（7）通过连杆（14）铰接，曲柄座（15）顶部的另一端与安装在导向轴（12）上的前调整动力座（13）通过连杆（14）相连；右真空室（7）的上部内侧还设置有密封条（19）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文晓，邓雷，
申请(专利权)人：成都经纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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