一种利用冲天炉废气给固化炉供热的装置，在冲天炉的废气烟道上安装换热器（2），输入的干净空气由鼓风机（1）鼓风，经换热器（2）与废气热交换的换热后的热风，经过热风管道（18）与分别并联可调节风量的一区调节阀（3）、二区调节阀（8）、三区调节阀（13），进入固化炉（6）的三个独立分区进行循环；一区调节阀（3）与一区循环风机（5）、一区热风炉（4）连接，形成固化炉一区（7）独立可调的循环区；二区调节阀（8）与二区循环风机（10）、二区热风炉（9）连接，形成固化炉二区（11）独立可调的循环区；三区调节阀（13）与的三区循环风机（17）、三区热风炉（16）连接，形成固化炉三区（12）独立可调的循环区。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种利用冲天炉废气给固化炉供热的装置，在冲天炉的废气烟道上安装换热器（2），输入的干净空气由鼓风机（1）鼓风，经换热器（2）与废气热交换的换热后的热风，经过热风管道（18）与分别并联可调节风量的一区调节阀（3）、二区调节阀（8）、三区调节阀（13），进入固化炉（6）的三个独立分区进行循环；一区调节阀（3）与一区循环风机（5）、一区热风炉（4）连接，形成固化炉一区（7）独立可调的循环区；二区调节阀（8）与二区循环风机（10）、二区热风炉（9）连接，形成固化炉二区（11）独立可调的循环区；三区调节阀（13）与的三区循环风机（17）、三区热风炉（16）连接，形成固化炉三区（12）独立可调的循环区。【专利说明】一种利用冲天炉废气给固化炉供热的装置
本技术涉及无机非金属纤维的生产领域，特别涉及岩棉行业冲天炉熔化、离心法成纤、热固化成板的岩棉板生产工艺技术。
技术介绍
目前国内外先进的岩棉板生产工艺是由冲天炉将玄武岩、矿渣、白云石等矿石在熔化温度为1400 - 1550°C时的炉内熔化，烟气通过焚烧炉二次燃烧、加热到600 — 850°C，经高温换热器将空气加热到大于350°C为冲天炉提供助燃热风，供冲天炉燃烧，焚烧炉的排出烟气的温度为380 - 450°C，经降温、脱硫、除尘进入烟囱排放。由冲天炉熔化的熔体经高速离心辊和高压风机成纤，使其喷吹冷却形成岩棉纤维，在成纤的过程中喷入一定比例的粘合剂(主要是热固性的酚醛树脂)及憎水剂，再通过摆锤、打摺设备均匀布棉，使岩棉平均分布在网带上、通过加压后将含有固化剂的岩棉传送至固化炉，经180 - 240°C高温使粘合剂固化、烘干成为岩棉板，最后切割成一定规格的产品出厂。在岩棉生产的过程中，冲天炉熔化矿石过程中需要焦炭等燃料，同时固化炉固化、干燥岩棉板需要由天然气、液化气、柴油等干净的热源提供的热风。生产线上需要二种以上的热源，固化每吨产品需要80 - 150kg焦炭的热量，是熔化原料热量的1/3 - 1/2左右。目前的生产工艺一方面冲天炉排烟的废气温度高达350°排放，为了能通过袋收尘需要用多管水冷换热器降温，另一方面固化炉还要通过热风炉用洁净燃料燃烧来提供热风固化产品，造成能源浪费，同时使岩棉板的生产成本很高，也有将换热器的热风用于热风炉的试验，但由于容易将热风炉燃烧器吹灭、循环风机烧坏等技术的问题无法应用。目前还没有将冲天炉废气利用成为固化炉热源的技术应用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用冲天炉废气给固化炉供热的装置。本技术是一种利用冲天炉废气给固化炉供热的装置，在冲天炉的废气烟道上安装换热器2,输入的干净空气由鼓风机I鼓风，经换热器2与废气热交换的换热后的热风，经过热风管道18与分别并联可调节风量的一区调节阀3、二区调节阀8、三区调节阀13，进入固化炉6的三个独立分区进行循环；一区调节阀3与一区循环风机5、一区热风炉4连接，形成固化炉一区7独立可调的循环区；二区调节阀8与二区循环风机10、二区热风炉9连接，形成固化炉二区11独立可调的循环区；三区调节阀13与的三区循环风机17、三区热风炉16连接，形成固化炉三区12独立可调的循环区，在固化炉6的固化炉上链板15、固化炉下链板14上开设有用于对岩棉进行加热的网孔。本技术具有如下优点:(I)通过换热器，通过鼓风机使干净的空气利用冲天炉的废气热量加热，将冲天炉的废气余热应用到固化炉，做到在同一生产线上同时利用，不需要转变能源的性质，由于阶梯利用，效率高、简化生产工艺，同时减少排放温度，做到节约能源的目的。(2)将固化炉按热风循环分为独立的三个区，也可分为两个区，三个区风量、温度可以独立调整，在这三个区内热风逆向循环，达到最佳固化、干燥效果。(3)当冲天炉系统故障或不运行时，通过热风炉备用燃烧器给固化炉提供热源或补充热量，其热源可以是天然气、煤气、重油、煤等。保证生产正常稳定。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构简图。【具体实施方式】如图1所示，本技术是一种利用冲天炉废气给固化炉供热的装置，在冲天炉的废气烟道上安装换热器2，输入的干净空气由鼓风机I鼓风，经换热器2与废气热交换的换热后的热风，经过热风管道18与分别并联可调节风量的一区调节阀3、二区调节阀8、三区调节阀13，进入固化炉6的三个独立分区进行循环；一区调节阀3与一区循环风机5、一区热风炉4连接，形成固化炉一区7独立可调的循环区；二区调节阀8与二区循环风机10、二区热风炉9连接，形成固化炉二区11独立可调的循环区；三区调节阀13与的三区循环风机17、三区热风炉16连接，形成固化炉三区12独立可调的循环区，在固化炉6的固化炉上链板15、固化炉下链板14上开设有用于对岩棉进行加热的网孔。如图1所示，在换热器2后通过热风管道18通过调节阀分别安装二到三个热风炉循环，由一区调节阀3、一区热风炉4，二区调节阀8、二区热风炉9，三区调节阀13、三区热风炉16组成。如图1所示，由鼓风机I鼓入的干净空气经换热器2换热后，由热风管道18通过一区调节阀3、二区调节阀8、三区调节阀13后，进入一区热风炉4，二区热风炉9，三区热风炉16，即热风进入循环风机的高压端。如图1所示，一区热风炉4，二区热风炉9，三区热风炉16，分别安装在一区循环风机5、二区循环风机10，三区循环风机17的出风口端，即高压端。根据权利要求1所述一种利用冲天炉废气给固化炉供热的装置，其特征在于进入一区循环风机(5)的热风先到固化炉一区(6)的上部，通过固化炉链板的小孔对进入固化炉中的岩棉加热，由风机的负压从下部抽回第一循环风机(5),完成固化炉一区(7)的热风从上到下的循环过程。如图1所示，进入二区循环风机(10)的热风先到达固化炉二区11的下部，通过固化炉链板的网孔对进入固化炉中的岩棉加热，由风机的负压从上部抽回第二循环风机10，完成固化炉二区11的热风与固化炉一区7逆向的从下到上的循环过程。如图1所示，进入三区循环风机17的热风先到固化炉三区12的上部，通过固化炉链板的小孔对进入固化炉中的岩棉加热，由风机的负压从下部抽回第三循环风机17，完成固化炉三区12的热风从上到下的循环过程。如图1所示，固化炉6中由一区调节阀3、一区热风炉4、一区循环风机5组成的固化炉一区7 ;二区调节阀8、二区热风炉9、二区循环风机10组成的固化炉二区11 ;三区调节阀13、三区热风炉12、三区循环风机17组成的固化炉三区12、热风循环区的热风温度、循环风量独立可调；根据需要也可以取消固化炉三区12成为两个热风循环区。如图1所示，在冲天炉的废气烟道上增加低温换热器2，由低温换热器鼓风机I输入的干净空气经换热器2与废气热交换(正常生产时换热后的热风温度能达到180 -270°C)，废气(温度可降低到150 - 180°C)通过袋收尘除尘、脱硫塔脱硫后排放。换热的热风通过管道18分别送到一区调节阀3、二区调节阀8、三区调节阀15，通过三个区的调节阀的调节，分别送入一区热风炉4、二区热风炉10，三区热风炉16。为了达到良好的固化、干燥效果，将固化炉6分成三个独立的风区，通过固化炉6的一区循环风机5、二区循环风机10、三区循环风机17的进行热风循环，三个区热风循环实现过程如下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用冲天炉废气给固化炉供热的装置，在冲天炉的废气烟道上安装换热器（2），其特征在于输入的干净空气由鼓风机（1）鼓风，经换热器（2）与废气热交换的换热后的热风，经过热风管道（18）与分别并联可调节风量的一区调节阀（3）、二区调节阀（8）、三区调节阀（13），进入固化炉（6）的三个独立分区进行循环；一区调节阀（3）与一区循环风机（5）、一区热风炉（4）连接，形成固化炉一区（7）独立可调的循环区；二区调节阀（8）与二区循环风机（10）、二区热风炉（9）连接，形成固化炉二区（11）独立可调的循环区；三区调节阀（13）与的三区循环风机（17）、三区热风炉（16）连接，形成固化炉三区（12）独立可调的循环区，在固化炉（6）的固化炉上链板（15）、固化炉下链板（14）上开设有用于对岩棉进行加热的网孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姬广庆，马兆林，常自奋，张忠善，马占军，范长仁，刘佳，
申请(专利权)人：景泰县诺克保温建材有限责任公司，甘肃省建筑材料行业协会墙体材料专业委员会，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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