一种开孔装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种开孔装置及其使用方法，开口装置包括纵截面为T型的底座（1），底座（1）直径较小的一端外圆周上套装有旋转板（2）和固定座（3），且旋转板（2）位于在底座（1）和固定座（3）之间，固定杆（4）的一端安装在旋转板（2）上，另一端通过铰链（5）与活动杆（6）的一端连接，活动杆（6）的另一端设有用于安装割刀的套筒（7）；固定座（3）上设有用于方便将开孔装置安装在需开孔板材（10）上的角钢支架（8）和压板（9）。该种开孔装置的活动杆与固定杆之间通过铰链连接，可保证在板材平整度较差时，切割过程中割刀在限位杆的限位作用下，随板材或底座起伏而上下摆动，确保开孔质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在机械及船舶领用，涉及板材现场开孔的范围非常广，受作业地点及作业环境的影响，大部分现场开孔都采用手工割刀完成，然而，由于操作人员的技术水平参差不齐，导致开孔的精度及质量时好时坏，而且，开孔耗时也比较长，开孔结束后，还需要配以大量的校核打磨工作。因此，这种方式不但费时费力，而且质量难保。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供，其目的是确保开孔速度快、质量高，解决现场开孔速度慢、质量差的难题。本专利技术的技术方案是该种开孔装置包括纵截面为T型的底座，底座直径较小的一端外圆周上套装有旋转板和固定座，且旋转板位于在底座和固定座之间，固定杆的一端安装在所述的旋转板上，另一端通过铰链与活动杆的一端连接，活动杆的另一端设有用于安装割刀的套筒；所述的固定座上设有用于方便将开孔装置安装在需开孔板材上的角钢支架和压板。所述的底座的中心位置设有圆孔，底座上直径较小一端的平面上设有占据1/4象限的扇形孔，且底座上还设有槽，且槽的一个边与圆孔的中心线重合。所述的套筒上设有限制割刀与需开孔板材之间间距的限位杆。所述的活动杆上用于安装套筒的孔为腰形孔。所述的套筒的尺寸与割刀匹配，根据割刀的尺寸选取。一种上述的开孔装置的使用方法包括:I)将所述的开孔装置放置在需开孔板材上，底座上的槽穿过需开孔板材的中心线定位钢丝，并调整底座的中心孔与定位钢丝重合；2)通过角钢支架和压板将开孔装置固定在需开孔板材上；3)将割刀放入套筒中，并将割刀固定好，然后调整好限位杆的长度，确保割刀与需开孔板材的间距合适，防止刀头咀嘴烧坏；4)开孔时，操作人员匀速转动活动杆即可。活动杆与固定杆之间通过铰链连接，保证在需开孔板材平整度较差时，切割过程中割刀在限位杆的限位作用下，随需开孔板材起伏而上下摆动，确保开孔质量。具有上述结构的该种开孔装置及其使用方法具有以下优点:1.该种开孔装置的活动杆与固定杆之间通过铰链连接，可保证在板材平整度较差时，切割过程中割刀在限位杆的限位作用下，随板材或底座起伏而上下摆动，确保开孔质量。2.该种开孔装置的活动杆上用于安装套筒的孔设置为腰型孔，确保套筒的位置可调，能够满足不同的开孔尺寸，提高了通用性。3.该种开孔装置体积小，易制作，易操作，开孔范围可调，开孔精度完全满足要求，开孔后也几乎不需要打磨，极大的提高了工作效率。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1所示结构的俯视图。在图1-2中，1:底座；2:旋转板；3:固定座；4:固定杆；5:铰链；6:活动杆；7:套筒；8:角钢支架；9:压板；10:需开孔板材；11:槽；12:限位杆。【具体实施方式】图1为本专利技术开孔装置的结构示意图，图2为图1所示结构的俯视图。由图1-图2所示结构结合可知，该种开孔装置包括纵截面为T型的底座1，底座I直径较小的一端外圆周上套装有旋转板2和固定座3，且旋转板2位于在底座I和固定座3之间，固定杆4的一端安装在所述的旋转板2上，另一端通过铰链5与活动杆6的一端连接，活动杆6的另一端设有用于安装割刀的套筒7 ;所述的固定座3上设有用于方便将开孔装置安装在需开孔板材10上的角钢支架8和压板9。底座I的中心位置设有圆孔，底座I上直径较小一端的平面上设有占据1/4象限的扇形孔，且底座I上还设有槽11，且槽11的一个边与圆孔的中心线重合。该扇形孔的作用是给中心线定位钢丝绳自由度，初定位本装置时，先使钢丝绳位于底座中心孔内，由于初定位偏差，钢丝绳会紧贴中心孔一侧，但无法判断偏离值大小，此时，可通过转动底座，使定位钢丝绳位于扇形区域内，这样钢丝绳不受约束，可直观判断本装置与中心线的偏离情况，并做出相应调整，使中心线钢丝绳正好位于小孔中心。1/4象限是为便于判断初定位偏差而设置。套筒7上设有限制割刀与需开孔板材10之间间距的限位杆12，活动杆6上用于安装套筒7的孔为腰形孔。将割刀放入套筒7中，套筒7的尺寸根据割刀尺寸选取，与割刀匹配，并将割刀固定好，然后调整好限位杆12的长度，确保割刀与需开孔板材10的间距合适，防止刀头咀嘴烧坏，活动杆6与固定杆4之间通过铰链5连接，可保证在需开孔板材10平整度较差时，切割过程中割刀在限位杆12的限位作用下，随需开孔板材10或底座起伏而上下摆动，确保开孔质量。一种上述开孔装置的使用方法包括:I)将所述的开孔装置放置在需开孔板材10上，底座I上的槽11穿过需开孔板材10的中心线定位钢丝，并调整底座I的中心孔与定位钢丝重合，避免了反复拆装中心线定位钢丝；2)通过角钢支架8和压板9将开孔装置固定在需开孔板材10上；3)将割刀放入套筒7中，并将割刀固定好，然后调整好限位杆12的长度，确保割刀与需开孔板材10的间距合适，防止刀头咀嘴烧坏；4)开孔时，操作人员匀速转动活动杆6即可。该种开孔装置的活动杆上用于安装套筒的孔设置为腰型孔，确保套筒的位置可调，能够满足不同的开孔尺寸，提高了通用性；而且。该种开孔装置体积小，易制作，易操作，开孔范围可调，开孔精度完全满足要求，开孔后也几乎不需要打磨，极大的提高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开孔装置，其特征在于：所述的开口装置包括纵截面为T型的底座（1），底座（1）直径较小的一端外圆周上套装有旋转板（2）和固定座（3），且旋转板（2）位于在底座（1）和固定座（3）之间，固定杆（4）的一端安装在所述的旋转板（2）上，另一端通过铰链（5）与活动杆（6）的一端连接，活动杆（6）的另一端设有用于安装割刀的套筒（7）；所述的固定座（3）上设有用于方便将开孔装置安装在需开孔板材（10）上的角钢支架（8）和压板（9）。

【技术特征摘要】
1.一种开孔装置，其特征在于:所述的开口装置包括纵截面为T型的底座(1)，底座(I)直径较小的一端外圆周上套装有旋转板(2 )和固定座(3 )，且旋转板(2 )位于在底座(I)和固定座(3)之间，固定杆(4)的一端安装在所述的旋转板(2)上,另一端通过铰链(5)与活动杆(6)的一端连接，活动杆(6)的另一端设有用于安装割刀的套筒(7);所述的固定座(3)上设有用于方便将开孔装置安装在需开孔板材(10)上的角钢支架(8)和压板(9)。2.根据权利要求1所述的一种开孔装置，其特征在于:所述的底座(I)的中心位置设有圆孔，底座(I)上直径较小一端的平面上设有占据1/4象限的扇形孔，且底座(I)上还设有槽(11),且槽(11)的一个边与圆孔的中心线重合。3.根据权利要求1或2所述的一种开孔装置，其特征在于:所述的套筒(7)上设有限制割刀与需开孔板材(10)之间间距的限位杆(12)。4.根据权利要求3所述的一种开孔装置，其特征在于:所述的活动杆(6)上用于安装套...

【专利技术属性】
技术研发人员：任承松，宋现国，
申请(专利权)人：芜湖新联造船有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34