人工大理石的制造方法技术

将含有１５～４０重量％的热塑性树脂、８５～６０重量％的水合金属化合物的组合物进行剪切的同时进行熔融、搋合，使其固化得到复合坯料，接着将该复合坯料进行粉碎而制成基础中间片、将组合物和着色剂进行剪切的同时进行熔融、搋合，使其固化得到着色复合坯料，接着将该着色复合坯料进行粉碎而制成着色中间片、以及，对基础中间片或者着色中间片的表面进行着色而制成第１、第２表面着色中间片，将基础中间片、着色中间片、第１、第２表面着色中间片中的至少一种，适当地进行组合并投入到加热成形型箱内，利用加热成形压力机从上方向型箱内挤压，使其熔融、流动，并且成为一体。着色剂，可以搋合成斑纹模样。而且，还可以在颗粒状、片状或者块状基础中间片或者着色中间片的表面，形成着色剂的表面层。采用本发明专利技术，能够制造外观看似天然大理石的人工大理石。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及外观看似天 然大理石的。
技术介绍
天然大理石(花岗岩)，其外观优雅，因而广泛应用于墙壁材 料、地板材料、曱板等，但是，却存在质量重，硬而难以加工，难 以得到尺寸大的大理石等问题。目前公开有，对不饱和聚酰树脂、乙烯基酯树脂、热固性丙烯 酸树脂、环氧树脂等热固性树脂掺合着色剂后注入到金属模具内， 进行力口热、硬化，从而制造人工大理石的方法和，将由甲基丙烯酸 甲酯为主成分的聚合性成分、氢氧化铝、桥联性单体以及着色颜料 组成的组合物的聚合硬化物，粉碎成小颗粒、中颗粒、大颗粒，并 且混合不同颜色的颗粒后，掺合到聚合性成分、氢氧化铝、桥联性 单体以及聚合引发剂，从而制造人工大理石的方法(日本专利文献1、日本专利文献2)。曰本专利文献1日本专利/>开公报特开2007—83578号曰本专利文献2日本专利7>报特许第3192955号然而，日本专利文献1、 2所i己载的人工大理石，其外7见虽然 优于基体材料的表面上粘贴有图案薄膜的石材，但是与天然大理石 的外观相比，仍然让人们感觉到是人造的，因此该点有待改善。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种能够制造外观本专利技术所涉及的，其特征在于，包括 将含有15-40重量％的热塑性树脂、85 60重量％的水合金属化合 物的组合物进4亍剪切的同时进行熔融、搋合，4吏其固化得到复合坯 料，接着将该复合坯料进行粉碎，从而准备基础中间片的工序；将 含有15 40重量％的热塑性树脂、85 60重量％的水合金属化合物 的组合物和着色剂进行剪切的同时进行熔融、搋合，使其固化得到 着色复合坯料，接着将该着色复合坯料进行粉碎，从而准备着色中 间片的工序；对上述基础中间片或者着色中间片的表面进行着色， 从而准备第1、第2表面着色中间片的工序；适当地将上述基础中 间片以及着色中间片中的一种和，上述第l表面着色中间片、上述 着色中间片以及上述第2表面着色中间片中的至少一种进行组合， 并JU臾入到力口热成形型箱内，利用力口热成形压力才几/人上方向型箱内 才齐压，〗吏其炫融、流动，而且成为一体的工序。本专利技术的特征之一在于，将不同颜色的颗粒状、片状或者块状 基础中间片或者着色中间片，4非列在加热面上的加热成形型箱内， 利用加热成形压力机从上方进行加压，使中间片的树脂进行流动， 并且互相成为 一体，此时，4吏颜色(着色剂)进4亍流动。只要不同颜色的中间片进4亍流动，或者中间片进行流动的同时 着色剂在其边界部分进行流动，就能够制造出表面模样看似天然大 J里石的人工大J里石。将复合坯料或者着色复合坯料的颗粒状、片状或者块状中间片 和，其表面上形成有着色剂的表面层的表面着色中间片，排列在成 形才莫面上并且进行加压，^f吏中间片以及表面着色中间片和着色剂进 行流动，并且使中间片以及表面着色中间片互相成为一体，从而得 到外》见看々乂天然大理石的人工大理石。着色剂，与作为原材料的树脂混合后只要能够在树脂的表面形 成表面层，何种着色剂均可，^f旦是考虑到耐热性，优选矿物性颜料。 而且，作为复合坯料以及着色复合坯料的树脂，可以采用聚丙烯、 聚乙烯、聚氯乙烯、丙烯酸树脂等热塑性树脂(包括自然分解性塑 料)。作为热塑性树脂，根据用途可以选择聚乙烯(PE)、聚对笨二 曱酸乙二酯(PET， PETE)、聚氯乙烯(PVC)、聚乳酸(PLA)、 聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚石岌酸酯(PC)、聚四氟乙烯(PTFE)、 聚氨基曱酸乙酯(PU )、聚苯乙烯(PS )、饱和聚酰、ABS树脂(ABS )、 丙烯酸树脂(PMMA)、聚缩醛类树脂(POM)等各种热塑性树脂。作为复合材料予以添加的水合金属化合物，可以选择氢氧化铝 (分解开始温度为200°C,吸热量为470cal/g)、氢氧化钙(分解开 始温度为380。C，吸热量为222cal/g)、氢氧化4美(分解开始温度为 340°C,吸热量为320cal/g)、铝酸钓(分解开始温度为250°C ，吸 热量为340cal/g)等各种添加物，而且在不妨碍该种水合金属化合 物的物理性质的范围内，可以并用各种难燃剂，即可以适当地使用 ZnO、硼酸铅、锡酸铅、炭黑、硝酸铜、硝酸i失、磺酸金属盐、磷氮基叶匕合物、纟内米复合材泮牛(Nanocomposite filler )、气相二氧4匕石圭 (fumed silica )、 PAN等。在热塑性树脂和水合金属化合物的组合，重要的是，使水合金 属化合物的分解温度低于热塑性能树脂的分解温度，而且考虑到分 解温度和p及热量，可以混合2种以上予以4吏用。由于针对热属性树脂的水合金属化合物的混合量极高，为70 重量％,因此，为了均匀地混合两者，热塑性树脂和水合金属化合 物的种类以及混合比率调整为最适，以使树脂通过混合时的剪切所 产生的热量进4于熔融，并且与水合金属化合物混合充分。而且，为 了调整中间片的熔融流动物理性质，以〗更对賴、淬的中间片进4亍加 热、压缩，使其流动并且成为一体，有时会混合2种以上的热塑性 树脂。例如，为了调整热塑性树脂的流动性，有时会混合橡胶。对热塑性树脂和高混合量的水合金属化合物的组合物进4亍搋 合时，可以利用加压捏合才几进行剪切的同时均匀地进行搋合，但是， 利用其他搅拌机，则一次无法搋合均匀。为此，可以将不均匀的搅 拌物进行粉碎，并将其返还到搅拌机重复进行搋合，从而得到几乎 均匀的搅拌物。而且，向复合坯料以及着色复合坯料的树脂中，虽然添加水合 金属化合物(第1填充剂)，但是这些化合物中的水分经加热被分 解，能够使大理石具有难燃性或不燃性。尤其，针对15 25重量％ 的热塑性树脂4吏用85 75重量％的水合金属化合物，则可得到不燃 寸生人工大5里石。而且，还可以添加碳酸4丐。为了〗吏人工大理石具有杀菌、除菌 岁文果，作为第2 i真充剂还可以添加4艮纳米颗4立、4太颗4立、含有Ag— 的沸石颗4立。在本专利技术，虽然可以爿夸着色剂以及第2 i真充剂直4妄与树脂以及第1填充剂进行混合，但是，以母料形式予以添力O，更有利于提高色素以及第2填充剂的分散性。第l填充剂的量，没有特别的限制。经本专利技术的专利技术人确认， 添加整体的70重量％以上的第1填充剂，仍然能够制造人工大理石。 第2填充剂，可以将获得必要的杀菌以及除菌效果所需的量，分批 进4亍混合，添加4艮纳米颗粒时其添加量为100 10000ppm，优选 腦 1000ppm。作为复合坯料以及着色复合坯料的树脂，可以使用自然分解性 塑料，例如聚乳酸系自然分解性塑料、脂肪族聚酰系自然分解性塑 泮+、经加热能够软化熔融的其他已知的自然分解性塑泮+。尤其，使用聚乳酸系自然分解性塑料时，进行加热该聚乳酸系 自然分解性塑料则软化，导致粘附性增加，因而难以使用加热的滚筒进4亍加工，但是向软化的聚乳酸系自然分解性塑料添加并混合水 合金属化合物，则可以降低自然分解性塑料的粘附性，因此能够加 工成任意的形状。重要的是，复合坯料以及着色复合坯料的树脂和水合金属化合 物或着色剂，以分状组合物的形式予以使用，并且在搅拌机进行剪 切的同时进行熔融、搋合。水合金属化合物的使用量为85 60重量 %,大于热塑性树脂，是因为单纯的混合机，无法将树脂和水合金 属化合物进4于搋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外观模样看似天然大理石的人工大理石的制造方法，其特征在于，包括以下工序：　将含有１５～４０重量％的热塑性树脂、８５～６０重量％的水合金属化合物的组合物进行剪切的同时进行熔融、搋合，使其固化得到复合坯料，接着将该复合坯料进行粉碎，从 而准备基础中间片；　将含有１５～４０重量％的热塑性树脂、８５～６０重量％的水合金属化合物的组合物和着色剂进行剪切的同时进行熔融、搋合，使其固化得到着色复合坯料，接着将该着色复合坯料进行粉碎，从而准备着色中间片；　对上述基础中间片 或者着色中间片的表面进行着色，从而准备第１、第２表面着色中间片；　适当地将上述基础中间片以及着色中间片中的一种和，上述第１表面着色中间片、上述着色中间片以及上述第２表面着色中间片中的至少一种进行组合，并且投入到加热成形型箱内，利用加热 成形压力机从上方向型箱内挤压，使其熔融、流动，而且成为一体。

【技术特征摘要】
1.一种外观模样看似天然大理石的人工大理石的制造方法，其特征在于，包括以下工序将含有15～40重量％的热塑性树脂、85～60重量％的水合金属化合物的组合物进行剪切的同时进行熔融、搋合，使其固化得到复合坯料，接着将该复合坯料进行粉碎，从而准备基础中间片；将含有15～40重量％的热塑性树脂、85～60重量％的水合金属化合物的组合物和着色剂进行剪切的同时进行熔融、搋合，使其固化得到着色复合坯料，接着将该着色复合坯料进行粉碎，从而准备着色中间片；对上述基础中间片或者着色中间片的表面进行着色，从而准备第1、第2表面着色中间片；适当地将上述基础中间片以及着色中间片中的一种和，上述第1表面着色中间片、上述着色中间片以及上述第2表面着色中间片中的至少一种进行组合，并且投入到加热成形型箱内，利用加热成形压力机从上方向型箱内挤压，使其熔融、流动，而且成为一体。2. 4艮据纟又利要求1所述的外观^莫样看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其4争4正在于将着色剂添加到上述基础中间片、上述第1表面着色中 间片、上述着色中间片以及上述第2表面着色中间片中的至少 一种中，利用加热成形压力才几，4吏其*容融、流动，而且成为一 体。3. 根据权利要求1所述的外观模样看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特4正在于使用含有15 25重量％的热塑性树脂、85 75重量％的水 合金属化合物的组合物，制造上述基础中间片以及着色中间 片，/人而^寻到不燃性人工大理石。4. 根据权利要求1所述的外观模样看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特4正在于将上述组合物和着色剂进行剪切的同时进行熔融、搋合， 使其成为斑紋模样，并将其固化得到着色复合坯料，接着将该 着色复合坯料进行粉碎，制造上述着色中间片，从而形成斑紋 状的流动模样。5. 根据权利要求3所述的外观模样看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特4i在于4吏用 一个或者多个不同的着色剂，制造斑紋冲莫样的上述 着色中间片。6. 根据权利要求4或5所述的外观模样看似天然大理石的人工大 J里石的制造方法，其特:;f正在于形成上述斑紋才莫冲羊时，先利用浅颜色的着色剂形成浅颜 色的斑紋才莫样之后，再添加与上述着色剂的颜色相同而比上述 着色剂的颜色更浓的着色剂，形成颜色浓的斑紋^^样，乂人而再 现流动才莫冲羊内的颜色的浓浅。7. 才艮据外又利要求1所述的外，见才莫才羊看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特^正在于将上述组合物和着色剂进4亍剪切的同时进4亍熔融、搋合， 使其颜色均匀，并将其固化得到着色复合坯料，接着将该着色 复合坯泮+进行粉石卒，/人而制造上述着色中间片。8. 根据权利要求1所述的外观模样看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其^争4i在于对上述基础中间片或者着色中间片的整个表面或者一部 分表面进行着色，制造第l或第2表面着色中间片，从而在流 动模样的周围形成有颜色的边界。9. 根据权利要求1所述的外观模样看似天然大理石的人工大理 石的制造方法，其特征在于上述基础中间片、第1、第2表面着色中间片以及着色中 间片的形状呈颗粒状、薄片状或者块状，并且形成与上述中间 片的容积相对应的点状或者岛屿状的流动才莫样。10. 根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：长谷川克之，
申请(专利权)人：有限公司麦泰格，
类型：发明
国别省市：JP[日本]