用于制造、填充以及封闭袋子的方法和装置以及袋子制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于制造、填充和封闭袋子(27)的方法，在其中，由包括第一材料成分(43)的平幅面材料形成袋胎材料(4)，在其中，通过横向分离具有纵轴线的袋胎材料(4)形成袋胎件(18)，在其中，通过第一次横向接合使所述袋胎件(18)设有底部接缝，从而产生袋子(27)，在其中，通过其保留的开口填充所述袋子，并且在其中，所述袋子(27)的保留的开口通过第二次横向接合设有头部接缝(64)。所述平幅面材料在形成所述袋子之前被附加一个第二材料成分(45,48)，并且所述平幅面材料的至少两种成分(43;45,48)的联合部如此沿着袋胎轴线的方向变化，即，由所述平幅面材料形成的袋胎材料的性能沿着所述袋胎轴线的方向至少在袋胎宽度(B)的部分区域中变化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造、填充以及封闭袋子的方法和装置以及袋子
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于制造、填充以及封闭袋子的方法，以及一种根据权利要求12和17的前序部分所述的装置以及一种根据权利要求18的前序部分所述的袋子。
技术介绍
这种开头所述的方法常常被称为“成型、充填和密封”方法(FFS方法)。根据这种方法制成的袋子即FFS袋子的强度主要通过其横向接缝确定，利用这些横向接缝封闭袋子。在这些FFS袋子中如此设计材料性能和材料强度，即可制造充分耐久的横向接缝。横向接缝通常通过焊接产生，其中利用焊接夹片(Schweißbacken)从外侧将热和压紧压力引入袋子材料中。FFS方法通常如下进行。首先，提供缠绕到卷轴上的袋胎幅面(Schlauhbahn，有时称为软管幅面)。以下将详细阐述该袋胎幅面的制造，因为在此本专利技术的重要特征起到重要作用。袋胎幅面的在前行进的(vorauslaufend)端部通过横向接合(通常为上述的横向接缝)设有底部接缝。之后将袋胎(Schlauch，有时称为软管)向前推进稍后的袋子的长度。紧接着通过横向分离(大多通过光滑切割刀(Glattschnittmesser))从袋胎上切下袋胎件。袋胎幅面的新产生的在前行进的端部(大多与横向分离的工作步骤一起)再次设有横向接合。然而，与纵向接合和对角接合完全相同地已经在上游进行了横向接合，也就是在这样的袋胎幅面区段处进行了横向接合，即该区段在下一个工作节拍中尚未被分割成袋胎件。所产生的袋胎件通过保留的开口被填充。在一些FFS机械中，袋胎件已经在其与袋胎幅面分离之前由夹紧元件抓住，并且在分离之后被输送到填充工位。在填充相关的袋胎件之后，袋子的保留的开口通过第二次横向接合设有头部接缝。由此，该袋子被封闭并且可被运走。可设置成，借助于其它夹紧元件将被填充的袋子从填充工位输送到与其分离的封闭工位。在袋子较重时，也可设置支撑袋子的输送带。为了制造所描述的袋胎，使用袋胎形成设备，例如袋胎机。在此，优选地连续地拉出(vorziehen)平幅面材料并且将边缘向内包(einschlagen)，从而其重叠。该重叠区域接合，例如被施加压出胶(Extrudat)并且紧接着压紧。如此产生的袋胎现在具有纵向接缝，并且常常被缠绕在卷轴上，但是也可直接被继续处理。根据需要，在袋胎形成时也可引入(einlegen)侧面折叠部。所描述的FFS机制造以高速填充且封闭的袋子。主要对于袋子自身存在合理化可能性。因此进来产生了这样的方案，即优化制成袋胎幅面和袋子的材料，例如在材料需求、抗拉强度、断裂强度或空气通过性方面进行优化。但是，最终这些方案导致了在所有可实现的性能方面的技术妥协。在出版物WO2009/033196中公开了一种织物，其设有覆层。在此，该织物由单轴拉伸的(verstreckt)塑料幅面组成。已知的是，与塑料薄膜相比在相同强度时利用这种织物可节省材料。由于该织物的强度在焊接过程中会丢失，提出使该织物材料全面设有覆层。在此，该覆层的熔化温度应低于织物的结晶温度，从而在焊接过程中仅仅覆层熔化而织物不熔化。由此保持织物的强度，但是所产生的连接是耐久的。然而，该覆层需要高的材料投入，从而通过使用织物获得的节省应多于消耗的。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是，提出一种方法，其在不必忍受减小完成的袋子的强度的情况下显著地节省材料。根据本专利技术，该目的通过补充权利要求1的特征部分的特征实现。相应地设置成，由其形成袋胎的平幅面材料在形成袋子之前被附加至少另一材料成分，并且平幅面材料的至少两种成分的联合部(Zusammenführung)如此在袋胎轴线的方向上变化，即，由平幅面材料形成的袋胎材料的性能沿着纵轴线的方向至少在袋胎宽度的部分区域中变化。在该专利申请中，概念“平幅面材料”和“第一材料成分”是同义词。因此，在形成袋子之前、尤其地在由平幅面形成袋胎幅面之前，为袋胎材料附加一种或多种材料成分。由此，在本专利技术中，带有第一材料成分的初始材料和至少一种附加的成分是不同的。然而，该第一材料成分可已经是多层的。例如，可设想由拉长的塑料窄带(Kunststoffbändchen)制成的织物，其已经设有了全面的塑料覆层，以例如保护稍后的输送物不受湿气影响。由此，现在本专利技术的主要想法是，不是全面地施加所述至少另一材料成分。根据本专利技术，如果假设测量袋胎幅面的纵轴线，袋胎材料的特性在附加了该另一材料成分之后至少在袋胎宽度的部分区域中变化。在此，最简单的情况是，在纵向上观察，在几个区段中其它材料成分在袋胎幅面的整个宽度上延伸，并且在其它区段中在横向于纵向的方向上没有延伸，即未附加其它材料成分。当该其它材料成分存在于袋胎幅面的这样的区域中，即，在该区域中进行横向接合时，当所述其它成分设置成用于改进横向接合、例如使其耐久时，这是尤其有利的。以这种方式，可改进底部和头部接缝，而不需要应用多种其它材料成分。即，基本上在对于接缝来说必要的区域中应用所述其它材料成分。另一示例是，例如在稍后的横向接合的区域中附加所述其它材料成分，并且在中间区域中如此施加所述其它材料成分，即，产生窄的纵向条带。该纵向条带稍后同样被接合、例如焊接，以在侧向折叠的袋子中稳定纵向接缝。也可设想多种其它在此未提及的配置方案，其全部属于本专利技术的想法。在本专利技术的第一有利的改进方案中，通过将由压出胶、尤其地由液化的聚合体、或者由液体粘合剂组成的层施加到第一材料成分上，联合袋胎材料的至少两个成分。该过程尤其简单，因为已经良好地掌握了液体的操作。可尤其地喷上液体，从而不需要或者几乎不需要可动的构件。在此有利的是，被附加到第一材料成分上的由压出胶或液体粘合剂组成的层的厚度至少在袋胎宽度的部分区域中在袋胎轴线的方向上变化。在需要加强稍后的连接部的部位处可更厚地涂敷该层，从而改进了保持性。相反地，在其它区域中可节省材料。在本专利技术的一个尤其有利的设计方案中设置成，为平幅面材料附加另一以封条(Zetteln)形式的材料层。该封条可例如在这样的部位处被施加到平幅面材料上，即，在该处稍后应施加袋子的横向接合部。通过本专利技术的这种改进方案，尤其地节省了很多材料，因为封条必须仅仅具有等于或者稍微大于稍后的使用区域的宽度。在袋胎幅面或袋胎件或袋子纵轴线的方向上观察，该封条可非常短。因此，通常封条的长度明显小于其宽度。该封条可与压出胶或粘合剂一起被施加到平幅面材料上。之后，该压出胶或粘合剂可形成第二材料成分。那么，因此可将该封条称为第三材料成分。然而，封条也可直接被施加到第一材料成分上，并且被固定、例如焊接或密封在该处。在这种情况中，可将封条称为第二材料成分。在本专利技术的另一有利的实施形式中设置成，将以至少部分地中断的幅面的形式的另一材料层附加到平幅面材料上。联合两个幅面在技术上是尤其简单的，从而机构简单的且由此成本适宜的装置足够用于执行该方法。也有利的是，另一材料成分与第一材料成分不是在第二材料成分的整个长度上和/或宽度上相连接。该实施形式的想法是，可为足够的是，将其它材料成分、例如封条仅仅局部地、例如点状地或者沿着线与第一材料成分相连接。例如，由此可节省压出胶或粘合剂(当粘接两种材料成分时)或者节省热且由此节省能量(当焊接两种材料成分时)。在此，一个适宜的实施方案是，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造、填充和封闭袋子(27)的方法，‑ 在该方法中，由包括第一材料成分(43)的平幅面材料形成袋胎材料(4)，‑ 在该方法中，通过横向分离具有纵轴线的袋胎材料(4)形成袋胎件(18)，‑ 在该方法中，通过第一次横向接合使所述袋胎件(18)设有底部接缝，从而产生袋子(27)，‑ 在该方法中，通过袋子的保留的开口填充所述袋子，‑ 并且在该方法中，所述袋子(27)的保留的开口通过第二次横向接合设有头部接缝(64)，其特征在于，‑ 所述平幅面材料在形成所述袋子之前被附加至少一个第二材料成分(45,48)，并且‑ 所述平幅面材料的至少两种成分(43;45,48)的联合部沿着袋胎轴线的方向如此变化，即由所述平幅面材料形成的袋胎材料的性能沿着所述袋胎轴线的方向至少在袋胎宽度(B)的部分区域中变化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.08.04 DE 102011080462.51.一种用于制造、填充和封闭袋子(27)的方法，-在该方法中，由包括第一材料成分(43)的平幅面材料形成袋胎材料(4)，-在该方法中，通过横向分离具有纵轴线的袋胎材料(4)形成袋胎件(18)，-在该方法中，通过第一次横向接合使所述袋胎件(18)设有底部接缝，从而产生袋子(27)，-在该方法中，通过袋子的保留的开口填充所述袋子，-并且在该方法中，所述袋子(27)的保留的开口通过第二次横向接合设有头部接缝(64)，其特征在于，-所述平幅面材料在形成所述袋子之前被附加至少另一材料成分(45,48)，并且-所述平幅面材料的至少两种成分(43;45,48)的联合部沿着袋胎轴线的方向如此变化，即由所述平幅面材料形成的袋胎材料的性能沿着所述袋胎轴线的方向至少在袋胎宽度(B)的部分区域中变化，其中所述头部接缝(64)是焊缝，其中可将所述头部接缝布置在这样的部位处，即在该部位处所述至少另一材料成分不具有与所述第一材料成分的直接接触。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过将由压出胶或液体粘合剂制成的形成所述至少另一材料成分的层施加到所述第一材料成分上，联合所述袋胎材料的至少两个成分。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，施加到所述第一材料成分上的由压出胶或液体粘合剂制成的层的厚度至少在所述袋胎宽度的部分区域中在所述袋胎轴线的方向上变化。4.根据上述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，为所述袋胎材料附加以封条形式的至少另一材料成分。5.根据上述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，为所述平幅面材料附加以至少部分地中断的幅面的形式的至少另一材料成分。6.根据上述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述至少另一材料成分不在所述至少另一材料成分的整个长度和/或宽度上与所述平幅面材料相连接。7.根据上述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，作为形成袋胎件的基础的袋胎的两次横向分离中的至少一次沿着这样的线进行，即所述至少另一材料成分位于所述线的区域中。8.根据上述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，作为形成袋胎件的基础的袋胎的两次横向分离中的至少一次沿着这样的线进行，即在所述线的区域中所述至少另一材料成分不在其整个宽度和/或长度上与所述袋胎材料相连接。9.根据上述权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在用于形成和封闭袋子所必须的两次横向接合中的至少一次时，不在一个接合过程中将所述袋胎材料的所有层连接成接合缝。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在用于形成和封闭袋子所必须的两次横向接合中的至少一次时，在至少两个接合过程中封闭所述袋胎材料的至少两个不同的层。11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过这样的接合工具进行所述至少两个不同的层中的内部的层的接合，即所述接合工具在所述袋胎件轴线的方向上在外部的层的伸展范围之内到达其工作位置。12.一种用于制造袋胎幅面的袋胎机(40)，该袋胎幅面可在用于制造、填充和封闭的袋子(27)的装置中加工成袋子，所述袋胎机(40)至少包括：-用于至少一个由第一材料成分制成的平幅面(43)的开卷装置(41)，-用于从所述平幅面(43)中形成具有纵轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：U克恩，R格罗泽海特迈尔，HL福斯，G沃肯富斯，T哈维希霍斯特，
申请(专利权)人：温德莫勒及霍尔希尔公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE