一种链条联接销轴自动钻铣机制造技术

一种链条联接销轴自动钻铣机安装在机架台面上，所述自动钻铣机包括振动盘、送料导轨、气缸、夹紧治具、铣平台机构、钻中心孔机构、钻小孔机构、倒角机构、八角形八工位转盘、精密凸轮分割器、电动机和自动钻铣机主体支架，自动钻铣机主体支架前侧有八角形八工位转盘，八角形八工位转盘后有精密凸轮分割器，自动钻铣机主体支架后侧有电动机，电动机上有压缩空气分流器，振动盘在八角形八工位转盘一侧，八角形八工位转盘上装有八个夹紧治具，铣平台机构、钻中心孔机构和钻中心孔机构设置在八角形八工位转盘上侧，倒角机构安装在八角形八工位转盘前侧。本技术实现了零件加工的全自动生产工艺，大大提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种链条联接销轴自动钻铣机安装在机架台面上，所述自动钻铣机包括振动盘、送料导轨、气缸、夹紧治具、铣平台机构、钻中心孔机构、钻小孔机构、倒角机构、八角形八工位转盘、精密凸轮分割器、电动机和自动钻铣机主体支架，自动钻铣机主体支架前侧有八角形八工位转盘，八角形八工位转盘后有精密凸轮分割器，自动钻铣机主体支架后侧有电动机，电动机上有压缩空气分流器，振动盘在八角形八工位转盘一侧，八角形八工位转盘上装有八个夹紧治具，铣平台机构、钻中心孔机构和钻中心孔机构设置在八角形八工位转盘上侧，倒角机构安装在八角形八工位转盘前侧。本技术实现了零件加工的全自动生产工艺，大大提高了生产效率和产品质量。【专利说明】一种链条联接销轴自动钻铣机
本专利技术技术涉及五金机械加工领域链条行业的一种链条联接销轴自动钻铣加工机械设备，适用于小型销轴类零件的加工小孔和铣削平台。
技术介绍
目前，国内所有大型和中小型链条企业及相关的链条配件加工企业，在链条联接销轴小孔的加工方面，均采用传统的钻铣设备，加装一些简单的工装夹具，由工人手工操作加工。生产工艺落后，工作效率低(批量生产的平均速度约在15秒/个)，产品质量参差不齐(钻孔尺寸偏差较大，超过0.5mm)。且各生产企业需要大量的工人来完成这一零件的加工工作，对企业发展极为不利。
技术实现思路
为了解决目前链条行业在这一生产环节上的技术瓶颈，解决这一落后的生产方式，本技术很好的解决了这一难题，实现了零件加工的全自动生产工艺，将原来需要大量工人手工操作，且须多道工序完成的零件一次性完成，大大提高了生产效率和产品质量，为达此目的，本专利技术提供一种链条联接销轴自动钻铣机，所述自动钻铣机的主体安装在机架台面上，所述自动钻铣机包括振动盘、送料导轨、气缸、夹紧治具、铣平台机构、钻中心孔机构、钻小孔机构、倒角机构、八角形八工位转盘、精密凸轮分割器、高速电主轴安装座、高速电主轴前后调节手轮、分料机构、电动机和自动钻铣机主体支架，所述机架台面上有自动钻铣机主体支架，所述自动钻铣机主体支架前侧有八角形八工位转盘，所述八角形八工位转盘后有精密凸轮分割器，所述自动钻铣机主体支架后侧有电动机，所述电动机通过传动机构与精密凸轮分割器相连； 所述八角形八工位转盘上装有八个夹紧治具，所述振动盘在八角形八工位转盘一侧，所述振动盘与送料导轨连接，所述分料机构位于送料导轨下部，与上料气缸垂直，所述上料气缸前端正对夹紧治具； 所述铣平台机构、钻中心孔机构和钻中心孔机构设置在八角形八工位转盘上侧，所述铣平台机构和钻中心孔机构在钻中心孔机构两侧，所述铣平台机构上有左侧横推气缸、上部下推气缸和铣平台高速电主轴，所述上部下推气缸下方有铣平台高速电主轴，所述铣平台高速电主轴通过上部下推气缸控制沿铣平台高速电主轴两侧直线导轨运动，所述铣平台高速电主轴一侧有左侧横推气缸，所述铣平台高速电主轴通过高速电主轴安装座安装在八角形八工位转盘上方，所述铣平台高速电主轴底部安装有铣刀，所述钻中心孔机构包括钻中心孔高速电主轴和钻中心孔下推气缸,所述钻中心孔下推气缸下方有钻中心孔高速电主轴，所述钻中心孔高速电主轴通过钻中心孔下推气缸控制沿钻中心孔高速电主轴两侧直线导轨运动，所述钻中心孔高速电主轴底部安装有对应钻头，所述钻中心孔高速电主轴通过高速电主轴安装座安装在八角形八工位转盘上方，所述钻小孔机构包括钻小孔下推气缸和钻小孔高速电主轴，所述钻小孔下推气缸下方有钻小孔高速电主轴，所述钻小孔高速电主轴通过高速电主轴安装座安装在八角形八工位转盘上，所述钻小孔高速电主轴底部安装有对应钻头，所述高速电主轴安装座后端安装有高速电主轴前后调节手轮； 所述倒角机构安装在八角形八工位转盘前侧，所述倒角机构包括倒角气动马达和倒角气缸，所述倒角气动马达安装在倒角气缸上，所述倒角气动马达上有倒角钻头。作为本专利技术的进一步改进，所述上部下推气缸、钻中心孔下推气缸和钻小孔下推气缸一侧设置有对应液压缓冲器，所述铣平台高速电主轴一侧有左侧横推气缸，所述铣平台高速电主轴另一侧有液压缓冲器，为了防止主要工作气缸的工作速度过快没有任何缓冲而影响产品质量，因此本专利技术可设置液压缓冲器，来对相应的主要气缸进行减速。作为本专利技术的进一步改进，所述自动钻铣机还有压缩空气分流器，所述压缩空气分流器通过压缩空气分流器安装支架安装在自动钻铣机主体支架上，所述压缩空气分流器包括固定壳体、旋转壳体、进出气接头、气缸接头、推力球轴承、内有O形密封圈的型密封圈卡槽、旋转壳体固定螺孔、进出气流道、固定壳体安装螺孔、销轴螺钉、所述固定壳体安装在压缩空气分流器安装支架上，所述压缩空气分流器安装支架固定在自动钻铣机主体支架上，所述固定壳体上安装有旋转壳体，所述固定壳体和旋转壳体之间通过销轴螺钉固定，所述销轴螺钉下有推力球轴承、所述旋转壳体通过旋转壳体固定孔与精密凸轮分割器的空心轴相连随八角形八工位转盘转动而转动，所述固定壳体端部有两个进出气接头分别接进气管和出气管，所述固定壳体和旋转壳体之间有内有O形密封圈的型密封圈卡槽，所述固定壳体上有进出气流道，所述旋转壳体端部有16个气孔，所述旋转壳体端部的气孔与固定壳体内的进出气流道相对应，所述气缸接头有16个安装在旋转壳体端部的气孔内，本专利技术夹紧气缸可直接由以上分流器控制动作，不需要电磁阀的驱动，通过该气动压缩空气分流器控制所有工序在各工位时均是同步完成。作为本专利技术的进一步改进，所述机架台面内有接料箱，所述八角形八工位转盘前侧有接料导管，所述接料导管与机架台面内接料箱相连，设置接料箱后可，可利用压缩空气分流器内多余压缩空气将棒料吹入到前面的接料导管内，落入到机器下面的接料箱里，以加快对加工好零件的收集。作为本专利技术的进一步改进，所述最左侧夹紧治具的端面靠有一个弹性斜挡片，所述弹性斜挡片通过安装架安装在机架台面上，本专利技术可在最左侧夹紧治具的端面设置一个弹性斜挡片，使得工件棒料柔性挤靠到安装在夹紧治具内。作为本专利技术的进一步改进，所述每个夹紧治具内有调节限位螺杆，原夹具所能生产的工件有限，设置调节限位螺杆后可根据各种工件进行对应调节，从而能生产各种规格的工件。本专利技术的有益效果是，实现了产品加工过程的自动化，提高生产效率，保证了产品质量，解决工人劳动强度大的问题，同时也为企业解决了用工难问题，该装置只需一名普通工人就可以同时看5-10台设备，只需要简单培训即可上岗即可进行操作，此外本专利技术压缩空气分流器在转盘的动作下自动将空气分流到各个工位的夹紧气缸上，实现了夹紧动作，且气缸不需要电磁阀的控制，从而解决了因转盘转动而带来的气路和电路安装设计复杂的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的内部主体正视图。图2是内部主体轴侧图。图3是内部主体俯视图。图4是压缩空气分流器示意图。图5是压缩空气分流器一种爆炸图。图6是压缩空气分流器另一种爆炸图。图7是压缩空气分流器内部示意图。 图中的构件为: 1、振动盘；2、送料导轨； 3、上料气缸；4、弹性斜挡片； 5、夹紧治具；6、左侧横推气缸； 7、上部下推气缸；8、铣平台高速电主轴； 9、钻中心孔闻速电王轴； 10、钻中心孔下推气缸； I1、钻小孔下推气缸；12、钻小孔高速电主轴； 13、倒角气动马达；14、接料导管； 15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条联接销轴自动钻铣机，所述自动钻铣机的主体安装在机架台面（27）上，所述自动钻铣机包括振动盘（1）、送料导轨（2）、气缸、夹紧治具（5）、铣平台机构、钻中心孔机构、钻小孔机构、倒角机构、八角形八工位转盘（15）、精密凸轮分割器（16）、高速电主轴安装座（17）、高速电主轴前后调节手轮（18）、分料机构（22）、电动机（24）和自动钻铣机主体支架（26）, 其特征在于：所述机架台面（27）上有自动钻铣机主体支架（26），所述自动钻铣机主体支架（26）前侧有八角形八工位转盘（15），所述八角形八工位转盘（15）后有精密凸轮分割器（16），所述自动钻铣机主体支架（26）后侧有电动机（24），所述电动机（24）通过传动机构与精密凸轮分割器（16）相连；所述八角形八工位转盘（15）上装有八个夹紧治具（5），所述振动盘（1）在八角形八工位转盘（15）一侧，所述振动盘（1）与送料导轨（2）连接，所述分料机构（22）位于送料导轨下部，与上料气缸（3）垂直，所述上料气缸（3）前端正对夹紧治具（5）；所述铣平台机构、钻中心孔机构和钻中心孔机构设置在八角形八工位转盘（15）上侧，所述铣平台机构和钻中心孔机构在钻中心孔机构两侧，所述铣平台机构上有左侧横推气缸（6）、上部下推气缸（7）和铣平台高速电主轴（8），所述上部下推气缸（7）下方有铣平台高速电主轴（8），所述铣平台高速电主轴（8）通过上部下推气缸（7）控制沿铣平台高速电主轴（8）两侧直线导轨（19）运动，所述铣平台高速电主轴（8）一侧有左侧横推气缸（6），所述铣平台高速电主轴（8）通过高速电主轴安装座（17）安装在八角形八工位转盘（15）上方，所述铣平台高速电主轴（8）底部安装有铣刀，所述钻中心孔机构包括钻中心孔高速电主轴（9）和钻中心孔下推气缸（10），所述钻中心孔下推气缸（10）下方有钻中心孔高速电主轴（9），所述钻中心孔高速电主轴（9）通过钻中心孔下推气缸（10）控制沿钻中心孔高速电主轴（9）两侧直线导轨（19）运动，所述钻中心孔高速电主轴（9）底部安装有对应钻头，所述钻中心孔高速电主轴（9）通过高速电主轴安装座（17）安装在八角形八工位转盘（15）上方，所述钻小孔机构包括钻小孔下推气缸（11）和钻小孔高速电主轴（12），所述钻小孔下推气缸（11）下方有钻小孔高速电主轴（12），所述钻小孔高速电主轴（12）通过高速电主轴安装座（17）安装在八角形八工位转盘（15）上，所述钻小孔高速电主轴（12）底部安装有对应钻头，所述高速电主轴安装座（17）后端安装有高速电主轴前后调节手轮（18）；所述倒角机构安装在八角形八工位转盘（15）前侧，所述倒角机构包括倒角气动马达（13）和倒角气缸（21），所述倒角气动马达（13）安装在倒角气缸（21）上，所述倒角气动马达（13）上有倒角钻头。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖闯，
申请(专利权)人：肖闯，
类型：发明
国别省市：江苏;32